一种固废用的撕碎装置的制作方法

本技术涉及固废回收，具体为一种固废用的撕碎装置。

背景技术：

1、随着人们环保意识的增强，工业垃圾、废纺、皮革边角料、塑料、废纸、薄膜、塑料管道、废电线电缆、塑料胶头、废塑料桶、废塑料生活用具等固废物料多通过撕碎装置进行破碎加工，再回收利用。

2、现有技术中，常规的固废用的撕碎装置，进料方式为直接将物料投入破碎腔，使刀辊破碎速度与物料喂料不匹配或不连续，在生产过程中容易造成停机等现象；破碎尺寸只能通过筛网保证；喂料采用油缸来回推动，前进时容易过载，使刀辊承受较大的负荷，油缸后退时，没有料往前送，导致空行程；影响生产效率；出料尺寸和空间小，只有30％刀辊直径，影响出料效率；更换刀具时操作空间较小，更换刀具时间较长。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种固废用的撕碎装置，以解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固废用的撕碎装置，包括上料输送机，所述上料输送机的前后侧壁靠近左侧位置安装有金属探测仪，所述上料输送机左侧端头下侧位置设置有倒料输送机，所述倒料输送机右侧端头下侧位置设置有排料输送机，所述倒料输送机的左侧端头下侧位置安装有撕碎组件，所述撕碎组件包括进料输送机、机箱、压料机构、撕碎机构和过滤机构，所述进料输送机安装于倒料输送机左侧端头下侧位置，所述进料输送机的左侧面安装有机箱，所述机箱的前后侧壁之间位于进料输送机上侧位置安装有压料机构，所述压料机构左侧的机箱前后侧壁之间安装有撕碎机构，所述撕碎机构左下角的机箱前后侧壁之间安装有过滤机构，所述过滤机构下侧相对应的机箱左侧面安装有出料输送机。

3、进一步的，所述机箱包括机架、下横梁、上横梁和后盖板，所述机架的前后内壁之间靠近右侧中部位置安装有下横梁，所述机架的前后内壁靠近左上侧位置安装有上横梁，所述机架的上表面靠近左侧边缘设置有后盖板。

4、进一步的，所述压料机构包括箱体、第一轴承、第一铰接件、第一液压伸缩杆、第一驱动组件和压辊，所述箱体的左侧端头通过第一轴承与机架前后侧壁活动连接，所述箱体的前后侧面右侧位置通与机架的前后侧壁上均安装有第一铰接件，且上下相对应的第一铰接件通过第一液压伸缩杆相连接，所述机箱内靠近上侧位置安装有第一驱动组件，所述第一驱动组件与压辊传动连接，所述压辊安装于机箱的前后侧壁右下角位置。

5、进一步的，所述撕碎机构包括小轴、大轴、锁紧套、刀座、刀片和第二驱动组件，所述小轴的外表面套设有大轴，所述小轴与大轴通过锁紧套安装于机架的前后侧壁上，所述大轴的外表面安装有刀座，所述刀座的外表面均匀设置有刀片，所述小轴的后侧端头与第二驱动组件传动连接，所述第二驱动组件安装于机箱的上表面靠近左后角位置。

6、进一步的，所述过滤机构包括托架、筛网、摆臂、第二轴承、第二铰接件和第二液压伸缩杆，所述托架四周内壁之间设置有筛网，所述托架的前后端头上侧位置均安装有摆臂，且前后摆臂通过第二轴承安装于机架前后侧壁上，所述摆臂的后侧端头与机架的前后侧面均设置有第二铰接件，且左右对称的第二铰接件之间通过第二液压伸缩杆相连接。

7、进一步的，所述机箱的上表面靠近左前侧位置安装有液压组件。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种固废用的撕碎装置，具备以下

9、有益效果：

10、1、该固废用的撕碎装置，通过设置金属探测仪能够对含有金属物质的废料进行检测，再通过倒料输送机将含有金属物质的废料收缩至排料输送机上，对含有金属物质的废料进行剔除，避免金属物质造成刀片损坏，使用安全。

11、2、该固废用的撕碎装置，通过设置进料输送机与压力机构同步速度，并且压料机构对进料输送机上废料产生的一定压力，使废料的撕碎处理的给料量由不可控制变为可以控制，并且连续性增强，撕碎机构的破碎速度和进料输送机的进料速度可以匹配调整，进料是连续的，不存在空行程，当进料输送机速度增快时，破碎尺寸增大，当进料输送机速度减小时，破碎尺寸减小，可以提高生产效率，增加产量，提高垃圾破碎尺寸质量。

12、3、该固废用的撕碎装置，通过设置撕碎机构与过滤机构配合，增加了出料面积，可以达到50％的刀辊直径，这样可以提高生产效率，减少设备停机概率，使设备更换刀具变得简单。

技术特征：

1.一种固废用的撕碎装置，包括上料输送机(1)，其特征在于：所述上料输送机(1)的前后侧壁靠近左侧位置安装有金属探测仪(2)，所述上料输送机(1)左侧端头下侧位置设置有倒料输送机(3)，所述倒料输送机(3)右侧端头下侧位置设置有排料输送机(4)，所述倒料输送机(3)的左侧端头下侧位置安装有撕碎组件(5)，所述撕碎组件(5)包括进料输送机(6)、机箱(7)、压料机构(8)、撕碎机构(9)和过滤机构(10)，所述进料输送机(6)安装于倒料输送机(3)左侧端头下侧位置，所述进料输送机(6)的左侧面安装有机箱(7)，所述机箱(7)的前后侧壁之间位于进料输送机(6)上侧位置安装有压料机构(8)，所述压料机构(8)左侧的机箱(7)前后侧壁之间安装有撕碎机构(9)，所述撕碎机构(9)左下角的机箱(7)前后侧壁之间安装有过滤机构(10)，所述过滤机构(10)下侧相对应的机箱(7)左侧面安装有出料输送机(11)。

2.根据权利要求1所述的一种固废用的撕碎装置，其特征在于：所述机箱(7)包括机架(701)、下横梁(702)、上横梁(703)和后盖板(704)，所述机架(701)的前后内壁之间靠近右侧中部位置安装有下横梁(702)，所述机架(701)的前后内壁靠近左上侧位置安装有上横梁(703)，所述机架(701)的上表面靠近左侧边缘设置有后盖板(704)。

3.根据权利要求1所述的一种固废用的撕碎装置，其特征在于：所述压料机构(8)包括箱体(801)、第一轴承(802)、第一铰接件(803)、第一液压伸缩杆(804)、第一驱动组件(805)和压辊(806)，所述箱体(801)的左侧端头通过第一轴承(802)与机架(701)前后侧壁活动连接，所述箱体(801)的前后侧面右侧位置通与机架(701)的前后侧壁上均安装有第一铰接件(803)，且上下相对应的第一铰接件(803)通过第一液压伸缩杆(804)相连接，所述机箱(7)内靠近上侧位置安装有第一驱动组件(805)，所述第一驱动组件(805)与压辊(806)传动连接，所述压辊(806)安装于机箱(7)的前后侧壁右下角位置。

4.根据权利要求1所述的一种固废用的撕碎装置，其特征在于：所述撕碎机构(9)包括小轴(901)、大轴(902)、锁紧套(903)、刀座(904)、刀片(905)和第二驱动组件(906)，所述小轴(901)的外表面套设有大轴(902)，所述小轴(901)与大轴(902)通过锁紧套(903)安装于机架(701)的前后侧壁上，所述大轴(902)的外表面安装有刀座(904)，所述刀座(904)的外表面均匀设置有刀片(905)，所述小轴(901)的后侧端头与第二驱动组件(906)传动连接，所述第二驱动组件(906)安装于机箱(7)的上表面靠近左后角位置。

5.根据权利要求1所述的一种固废用的撕碎装置，其特征在于：所述过滤机构(10)包括托架(101)、筛网(102)、摆臂(103)、第二轴承(104)、第二铰接件(105)和第二液压伸缩杆(106)，所述托架(101)四周内壁之间设置有筛网(102)，所述托架(101)的前后端头上侧位置均安装有摆臂(103)，且前后摆臂(103)通过第二轴承(104)安装于机架(701)前后侧壁上，所述摆臂(103)的后侧端头与机架(701)的前后侧面均设置有第二铰接件(105)，且左右对称的第二铰接件(105)之间通过第二液压伸缩杆(106)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种固废用的撕碎装置，其特征在于：所述机箱(7)的上表面靠近左前侧位置安装有液压组件(12)。

技术总结
本技术公开了一种固废用的撕碎装置，涉及固废回收技术领域。包括上料输送机，上料输送机的前后侧壁靠近左侧位置安装有金属探测仪，上料输送机左侧端头下侧位置设置有倒料输送机，倒料输送机右侧端头下侧位置设置有排料输送机，倒料输送机的左侧端头下侧位置安装有撕碎组件，撕碎组件包括进料输送机、机箱、压料机构、撕碎机构和过滤机构，过滤机构下侧相对应的机箱左侧面安装有出料输送机。本技术能够对含有金属物质的废料进行检测并剔除，撕碎处理的给料量由不可控制变为可以控制，并且连续性增强，不存在空行程，破碎尺寸能够调节，增加了出料面积，提高生产效率，减少设备停机概率，使设备更换刀具快速便捷。

技术研发人员：李潘龙,肖誉卿,李加云,李建根,陈锦秋
受保护的技术使用者：宽图机械技术（佛山）有限公司
技术研发日：20230822
技术公布日：2024/3/24