一种冲床下料分拣装置的制作方法

本技术属于冲压床下料，具体为一种冲床下料分拣装置。

背景技术：

1、冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。

2、冲床加工好产品下料后，产品的外表面往往会粘连一定的碎屑与灰尘，导致其在后续的加工过程中需要进行清理，进而降低了生产加工的效率，并且碎屑中往往存在大量的金属，丢弃的话易造成成本浪费使用起来较为不便。

3、授权公告号为cn215508034u的中国专利公开了一种冲床下料分拣装置，通过第一传送带带动冲压下来的零件移动，并通过旋转喷头和清洁毛刷对第一传送带上的冲压零件进行清洁，去除冲压零件表面的灰尘和碎屑，最终第一传送带将冲压零件传送至第二传送带上， 并利用烘干风机吹出的干燥的热风将零件烘干，并且箱体内的水在清洁冲压零件后，通过过滤机构过滤，同时收集冲压零件表面脱离的灰尘和碎屑，过滤后的水被循环水泵重新输送到旋转喷头内循环使用，实现节约用水的目的。

4、但是上述存在以下不足之处：

5、独立设置烘干机对清洁后的零件进行烘干，需要额外提供大量电能，造成额外的电能消耗，徒增生产成本。

6、箱体的密封性不足，箱体内的水易挥发损失，清洁后的冲压零件上附着的水被烘干机挥发，长时间使用箱体内的水逐渐流失，需要再向箱体中注水，并不能完全避免水资源的浪费。

7、3.通过旋转喷头和清洁毛刷对冲压零件进行清洁， 清洁效果差，难以对冲压零件进行全面的清洁，易产生清洁死角，而未被有效去除的灰尘和碎屑混合水后形成泥状，被烘干机烘干后牢固粘附在冲压零件上的沟壑处，难以再次去除。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术的不足，解决的技术问题是，改进对清洁后的冲压零件的干燥方式，利用离心力甩干零件代替独立设置烘干设备对零件进行干燥，避免消耗额外的电能，降低生产成本，同时，替换掉干燥设备并使水处于相对密闭的环境中，减少水分的挥发，从而降低用水量，并使水在本装置中循环使用，实现了节约水资源的效果，并且利用高速转动的离心桶使零件在水中高速转动，并配合螺旋板在抬升冲压零件的同时不断翻动冲压零件，从而实现对冲压零件全面无死角的冲刷清洁，提高了清洁的效果与效率。

2、为解决技术问题，本专利的解决方案是：

3、一种冲床下料分拣装置，包括主壳体，所述主壳体中心转动连接有离心桶，所述离心桶轴心处转动连接有进料管，所述进料管外壁上固定连接有螺旋板，所述进料管靠近离心桶底部的一端外壁上按圆周方向均匀分布开设有多个用于进料的出料口，所述离心桶外壁上按圆周方向均匀分布开设有多条细长的排污槽，所述主壳体外侧固定连接有用于支撑设备的支架。

4、利用高速转动的离心桶使零件在水中高速转动，进料管随之高速转动且进料管的转动速度快于离心桶，从而使螺旋板转动时在抬升冲压零件的同时不断翻动冲压零件，从而实现对冲压零件全面无死角的冲刷清洁，提高了清洁的效果与效率，而细长的排污槽便于零件在离心桶内壁上滑动，方便抬升零件，注水时水平面不超过注水口，在冲压零件被螺旋板抬升至超出水面后，附着在冲压零件表面的水在离心力的作用下脱离冲压零件的表面，实现甩干零件的效果。

5、优选的，所述离心桶外侧转动连接有过滤套筒，所述过滤套筒外壁上按圆周方向均匀分布开设有多个过滤孔，所述过滤套筒底部按圆周方向均匀分布设置有多个与副壳体底部固定连接的支脚。

6、在冲刷清洁零件的同时，零件表面的灰尘和碎屑在离心力的作用下脱离零件，通过排污槽后进入过滤套筒内被收集，水则通过过滤套筒上的小孔流出，实现了对金属碎屑的收集，方便对金属碎屑进行回收。

7、优选的，所述副壳体底部固定连接有环绕于离心桶外侧的超声波振动器，所述超声波振动器的多个振动头与离心桶伸出副壳体的一端的圆周外壁紧密贴合相对滑动。通过添加超声波振动器，使零件在离心桶内收到超声波振动的作用，进一步提高清洁效果，并能够有效清除难以用水清洁的机油。

8、优选的，所述离心桶的底部内按圆周方向均匀分布固定连接有四个轮轴，每个所述轮轴伸出离心桶的一端上转动连接有一个行星轮，所述进料管伸出离心桶的一端固定连接太阳轮，所述太阳轮与四个行星轮啮合传动连接，四个所述轮轴伸出行星轮的部分固定连接有星形的行星架，所述行星架的中轴与副壳体转动连接，四个所述行星轮外侧啮合传动连接有齿圈，所述主壳体底部固定连接有与齿圈固定连接的副壳体，所述副壳体底侧固定连接有与齿圈传动连接的电机。

9、利用行星齿轮组实现离心桶与进料管同向高速转动的同时，使进料管的转动速度快于离心桶，从而使离心桶与螺旋板之间存在速度差，让螺旋板对零件进行抬升。

10、优选的，所述主壳体外壁靠下处设置有用于排水的排水口，所述主壳体外壁上端远离排水口的一侧处设置有用于注水的注水口。

11、优选的，所述主壳体上端固定连接有与离心桶转动连接的分拣壳体，所述分拣壳体上侧设置有半包覆离心桶的挡板，所述分拣壳体上侧位于其挡板开口处设置有方便排料的斜口。

12、优选的，所述分拣壳体的挡板上端固定连接有锥形的料斗，所述料斗下端深入进料管内与进料管转动连接。

13、综上所述，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

14、1.利用高速转动的离心桶使零件在水中高速转动，并配合螺旋板在抬升冲压零件的同时不断翻动冲压零件，从而实现对冲压零件全面无死角的冲刷清洁，提高了清洁的效果与效率。

15、2.在冲压零件被螺旋板抬升至超出水面后，附着在冲压零件表面的水在离心力的作用下脱离冲压零件的表面，实现甩干零件的效果，替代单独设置烘干设备，避免额外的电能消耗节约成本。

16、3.替换掉干燥设备并使水处于相对密闭的环境中，减少水分的挥发，从而降低用水量，并使水在本装置中循环使用，实现了节约水资源的效果。

17、4.零件表面的灰尘和碎屑在离心力的作用下脱离零件，通过排污槽后进入过滤套筒内被收集，实现了对金属碎屑的收集，方便对金属碎屑进行回收。

技术特征：

1.一种冲床下料分拣装置，其特征在于，包括主壳体(10)，所述主壳体(10)中心转动连接有离心桶(18)，所述离心桶(18)轴心处转动连接有进料管(19)，所述进料管(19)外壁上固定连接有螺旋板(21)，所述进料管(19)底部外壁上开设有多个出料口(20)，所述离心桶(18)外壁上开设有多条排污槽(22)，所述主壳体(10)外侧固定连接有支架(25)。

2.根据权利要求1所述的一种冲床下料分拣装置，其特征在于，所述离心桶(18)外侧转动连接有过滤套筒(23)，所述过滤套筒(23)外壁上均匀分布开设有多个过滤孔，所述过滤套筒(23)底部设置有多个支脚。

3.根据权利要求1所述的一种冲床下料分拣装置，其特征在于，副壳体(11)底部固定连接有环绕于离心桶(18)外侧的超声波振动器(24)，所述超声波振动器(24)的振动头与离心桶(18)外壁紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种冲床下料分拣装置，其特征在于，所述离心桶(18)的底部内均匀分布固定连接有四个轮轴(29)，每个所述轮轴(29)伸出离心桶(18)的一端上转动连接有一个行星轮(26)，所述进料管(19)伸出离心桶(18)的一端固定有与四个行星轮(26)啮合传动连接的太阳轮(27)，四个所述轮轴(29)固定连接有行星架(17)，四个所述行星轮(26)外侧啮合传动连接有齿圈(28)，所述主壳体(10)底部固定连接有与齿圈(28)固定连接的副壳体(11)，所述副壳体(11)底侧固定连接有与齿圈(28)传动连接的电机(16)。

5.根据权利要求1所述的一种冲床下料分拣装置，其特征在于，所述主壳体(10)外壁靠下处设置有用于排水的排水口(14)，所述主壳体(10)外壁上端远离排水口(14)的一侧处设置有用于注水的注水口(15)。

6.根据权利要求1所述的一种冲床下料分拣装置，其特征在于，所述主壳体(10)上端固定连接有与离心桶(18)转动连接的分拣壳体(12)，所述分拣壳体(12)上侧设置有半包覆离心桶(18)的挡板，所述分拣壳体(12)上侧位于其挡板开口处设置有方便排料的斜口。

7.根据权利要求6所述的一种冲床下料分拣装置，其特征在于，所述分拣壳体(12)的挡板上端固定连接有锥形的料斗(13)，所述料斗(13)下端深入进料管(19)内与进料管(19)转动连接。

技术总结
本技术属于冲压床下料技术领域，具体为一种冲床下料分拣装置，包括主壳体，主壳体中心转动连接有离心桶，离心桶轴心处转动连接有进料管，进料管外壁上固定连接有螺旋板，进料管靠近离心桶底部的一端外壁上按圆周方向均匀分布开设有多个用于进料的出料口，离心桶外壁上按圆周方向均匀分布开设有多条细长的排污槽。通过离心桶和进料管的高速转动对冲压下来的小型零件进行清洁，降低装置内水分挥发，且使水处于相对密闭的环形中循环使用，起到节约用水的效果，同时利用旋转产生的离心力将零件甩干，避免单独添加烘干设备产生的额外的电能消耗，节约生产成本。

技术研发人员：姚来夫,王佳立,苗同伟,余旺金
受保护的技术使用者：杭州远耀电子有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/31