一种垃圾渗滤液全量化处理装置的制作方法

本技术涉及垃圾渗滤液废水全量化，具体涉及一种垃圾渗滤液全量化处理装置。

背景技术：

1、目前，针对城市生活垃圾的处理，无论采用直接焚烧发电还是卫生填埋，都面临垃圾渗滤液处理的难题；渗滤液成分复杂、污染物浓度高，若处理不当会对地下水、土壤、大气等造成严重的二次污染。

2、在环保新形势下，不仅要求环保企业严格管理垃圾渗滤液处理过程，控制污染物排放标准，也对渗滤液处理技术提出更高标准，以满足日益增长的环保需求。

3、我国目前使用较多的垃圾渗滤液处理工艺为膜生物反应器+双膜法(nf/ro)的组合工艺，但膜技术费用高，且产生的浓缩液需进一步处理；膜浓缩液常规技术多采用mvr蒸发技术处理，生成结晶盐，存在增加处理成本，处理后杂盐销售路径难寻找等问题。

4、因此，现有技术存在不足，需要进一步改进。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种垃圾渗滤液全量化处理装置。

2、为实现上述目的，本实用新型的具体方案如下：

3、本实用新型提供一种垃圾渗滤液全量化处理装置，包括：

4、尾气处理系统、污泥池、臭氧旋流气浮反应器、混凝沉淀池、旋流厌氧污泥床、好氧颗粒污泥膜生物反应器、臭氧催化氧化系统；

5、所述垃圾渗滤液依次经过臭氧旋流气浮反应器、混凝沉淀池、旋流厌氧污泥床、好氧颗粒污泥膜生物反应器、臭氧催化氧化系统处理；

6、所述臭氧旋流气浮反应器、混凝沉淀池、旋流厌氧污泥床、好氧颗粒污泥膜生物反应器将处理污水后产生的污泥排入污泥池中；

7、所述臭氧旋流气浮反应器、旋流厌氧污泥床、臭氧催化氧化系统产生的尾气排入尾气处理系统。

8、进一步地，所述臭氧旋流气浮反应器还包括一高效溶气装置，用于让臭氧气体形成稳定、大小均匀的微气泡；

9、所述臭氧旋流气浮反应器还设置有双切向旋流进水口，用于形成旋流，提高微气泡捕捉悬浮物以及污油的效率；

10、所述臭氧旋流气浮反应器还设置有第一排气口、第一排污口；

11、所述第一排气口用于将臭氧旋流气浮反应器产生的废气通过压控阀排入尾气处理系统；

12、所述第一排污口设置在浮渣、油层对应的高度，用于将浮渣、油层排出到污泥池。

13、进一步地，所述混凝沉淀池包括：混凝反应池以及斜管沉淀池；

14、所述混凝反应池包括pfs加药反应区、pam加药反应区；

15、所述斜管沉淀池采用蜂窝式斜管，用于增加混合液上升的停留时间，使絮体污泥更易沉降；

16、所述蜂窝式斜管的底部还设置有一泥斗，用于定时排出污泥到污泥池。

17、进一步地，所述旋流厌氧污泥床设置有双切向旋流进水口，用于产生弱旋流流态，使其内部颗粒污泥变成流化态使颗粒污泥与污水中的污染物碰撞概率加大，加大反应效率；

18、所述旋流厌氧污泥床还设置有三相分离器，通过三相分离器延长泥水混合液与分离板的接触时间，截留部分颗粒污泥，使其聚集后从三相分离器的缝隙中回至下部，而未被截留的污泥则会随着水流进入第一内筒，通过第一内筒的出水口排出到好氧颗粒污泥膜生物反应器，厌氧反应过程中产生的沼气通过三相分离器的积气腔和导气管进入顶端的沼气腔室通过排气管线进入尾气处理系统。

19、进一步地，所述好氧颗粒污泥膜生物反应器包括颗粒污泥反应区以及mbr膜区，二者通过一个第二内筒进行分隔，第二内筒通过其顶端设置的启闭器进行上下升降，来控制颗粒污泥反应区的污水进入mbr膜区，mbr膜通过产水泵出水进入臭氧催化氧化系统中；

20、所述颗粒污泥反应区还设置有曝气总管阀门，用于控制溶解氧的高低以及各阶段的进行，包括好氧、缺氧、沉淀。

21、进一步地，所述臭氧催化氧化系统包括一入口管；

22、污水和臭氧发生系统产生的臭氧经过臭氧投加泵混合后，通过入口管进入带压臭氧催化反应罐，

23、所述带压臭氧催化反应罐还设置有超声空化装置和催化剂；

24、所述超声空化装置，通过超声空化作用，在带压臭氧催化反应罐内产生大量局部高温、高压小反应区域，区域内污水处于超临界状态，污水传质效率、物性发生变化，使得臭氧瞬间分解并生成氧化性极强的羟基自由基，快速与污染物反应；

25、同时在带压臭氧催化反应罐加入催化剂以及水质改性剂，进一步辅助诱发臭氧产生更多地羟基自由基，提高臭氧进行间接氧化反应的比例，加快反应速度；

26、所述臭氧催化氧化系统还包括一微气泡空化发生系统，用于产生微气泡，使得臭氧充分反应；

27、所述臭氧催化氧化系统还包括一减压释放装置，微气泡上浮过程中再次与污染物发生反应，该微气泡属于微纳米级。

28、进一步地，所述全量化处理装置还包括一清水池；

29、所述臭氧催化氧化系统出水排入清水池中，清水池出水可直接排放。

30、进一步地，所述臭氧旋流气浮反应器之前还设置有一调节池，调节池之前还设置有一机械格栅；

31、所述机械格栅用于拦截部分垃圾残渣；

32、所述调节池用于储存污水以及均质水质；

33、所述臭氧催化氧化系统定期从清水池中取水进行反洗，反洗出水进入调节池内。

34、进一步地，污水通过第一提升泵进入机械格栅；机械格栅过滤后进入调节池，通过第二提升泵从调节池进入臭氧旋流气浮反应器，通过高位自压从臭氧旋流气浮反应器进入混凝沉淀池；从混凝沉淀池通过第三提升泵进入旋流厌氧污泥床，通过高位自压从旋流厌氧污泥床进入好氧颗粒污泥膜生物反应器，通过产水泵从好氧颗粒污泥膜生物反应器进入臭氧催化氧化系统，臭氧催化氧化系统处理后直接排放或者排入清水池中。

35、采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：

36、采用垃圾渗滤液全量化处理工艺，有效的避开膜处理，替代了传统的膜法，避免浓缩液产生以及其后续处理的问题，降低处理成本，实现垃圾渗滤液全量化处理。

技术特征：

1.一种垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于，

8.根据权利要求7所述的垃圾渗滤液全量化处理装置，其特征在于，

技术总结
本技术提供一种垃圾渗滤液全量化处理装置，包括：尾气处理系统、污泥池、臭氧旋流气浮反应器、混凝沉淀池、旋流厌氧污泥床、好氧颗粒污泥膜生物反应器、臭氧催化氧化系统；所述垃圾渗滤液依次经过臭氧旋流气浮反应器、混凝沉淀池、旋流厌氧污泥床、好氧颗粒污泥膜生物反应器、臭氧催化氧化系统处理；所述臭氧旋流气浮反应器、混凝沉淀池、旋流厌氧污泥床、好氧颗粒污泥膜生物反应器将处理污水后产生的污泥排入污泥池中；所述臭氧旋流气浮反应器、旋流厌氧污泥床、臭氧催化氧化系统产生的尾气排入尾气处理系统。本技术采用垃圾渗滤液全量化处理工艺，处理过程中不会生成浓缩液，处理成本低，实现全量化处理。

技术研发人员：简小文,杜爽
受保护的技术使用者：深圳科力迩科技有限公司
技术研发日：20230825
技术公布日：2024/3/27