本技术涉及玻璃制备，具体为一种用于玻璃制备的清洗烘干装置。
背景技术：
1、众所周知，玻璃在加工完毕后，需要对其进行清洗再烘干，从而去除玻璃表面上的污渍，使玻璃制备完毕后更加整洁。
2、玻璃板在清洗台上固定不牢固的话，会影响玻璃板在清洗时的稳定性，从而会影响到玻璃板的清洗质量，降低了玻璃板在清洗烘干时的效率，实用性低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于玻璃制备的清洗烘干装置。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃制备的清洗烘干装置，包括加工台以及玻璃板，所述加工台的上端对称设置两组夹持装置，所述加工台的上端对称玻璃板设置两个固定框架，所述夹持装置包括升降器、推进器以及加持杆，所述升降器固定在加工台的上端，且位于加工台的两侧，所述升降器的输出端设有升降杆，所述升降杆的上端设有固定座，所述推进器固定在固定座的上端，所述推进器的输出端设有推杆，所述推杆的一端固定在加持杆的中间部分，所述加持杆的两端设有夹持块，所述夹持块上设有夹持槽，所述玻璃板的四角位于夹持槽的内部，所述固定框架上依次设有导风板以及导液板，所述导风板的进风端设有第一导管，所述导风板的出风端设有出风板，所述导液板的进液端设有第二导管，所述导液板的出液端设有多个喷头，所述出风板以及喷头均位于玻璃板的两侧。
5、为了提高本结构的实用性，本实用新型的改进有，所述升降器采用升降气缸，所述推进器采用推进气缸。
6、为了使加持杆以及固定座便于拆卸，本实用新型的改进有，所述推杆的一端固定固定板，所述固定板与加持杆之间通过螺丝固定，所述升降杆的顶端设有定位板，所述定位板与固定座之间通过螺丝固定。
7、为了使清洗后的废液便于回收，本实用新型的改进有，所述加工台的中间部分设有空槽，所述空槽的下方设有收纳箱，所述收纳箱上设有排液管。
8、进一步的，本实用新型的改进有，所述加工台的周侧设有挡板。
9、为了提高固定座在升降时的稳定性，本实用新型的改进有，所述固定座的两侧设有限位板，所述加工台的上端设有贯穿限位板的导向杆。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于玻璃制备的清洗烘干装置，具备以下有益效果：
12、该用于玻璃制备的清洗烘干装置，推进器启动后会使推杆给加持杆提供一个推力，从而使夹持块在玻璃板的四角对玻璃板进行夹持固定，提高了玻璃板在清洗时的稳定性，从而提高了玻璃板的清洗质量；
13、通过设由的升降器，能带动固定座在两个固定框架之间进行升降，从而使玻璃板进行升降，进而提高了玻璃板在清洗烘干时的效率，实用性高。
1.一种用于玻璃制备的清洗烘干装置，包括加工台(1)以及玻璃板(11)，所述加工台(1)的上端对称设置两组夹持装置，所述加工台(1)的上端对称玻璃板(11)设置两个固定框架(12)，其特征在于：所述夹持装置包括升降器(5)、推进器(8)以及加持杆(9)，所述升降器(5)固定在加工台(1)的上端，且位于加工台(1)的两侧，所述升降器(5)的输出端设有升降杆(18)，所述升降杆(18)的上端设有固定座(6)，所述推进器(8)固定在固定座(6)的上端，所述推进器(8)的输出端设有推杆(17)，所述推杆(17)的一端固定在加持杆(9)的中间部分，所述加持杆(9)的两端设有夹持块(10)，所述夹持块(10)上设有夹持槽，所述玻璃板(11)的四角位于夹持槽的内部，所述固定框架(12)上依次设有导风板(13)以及导液板(14)，所述导风板(13)的进风端设有第一导管，所述导风板(13)的出风端设有出风板(16)，所述导液板(14)的进液端设有第二导管，所述导液板(14)的出液端设有多个喷头(15)，所述出风板(16)以及喷头(15)均位于玻璃板(11)的两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃制备的清洗烘干装置，其特征在于：所述升降器(5)采用升降气缸，所述推进器(8)采用推进气缸。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃制备的清洗烘干装置，其特征在于：所述推杆(17)的一端固定固定板，所述固定板与加持杆(9)之间通过螺丝固定，所述升降杆(18)的顶端设有定位板，所述定位板与固定座(6)之间通过螺丝固定。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃制备的清洗烘干装置，其特征在于：所述加工台(1)的中间部分设有空槽(3)，所述空槽(3)的下方设有收纳箱(4)，所述收纳箱(4)上设有排液管。
5.根据权利要求4所述的一种用于玻璃制备的清洗烘干装置，其特征在于：所述加工台(1)的周侧设有挡板(2)。
6.根据权利要求5所述的一种用于玻璃制备的清洗烘干装置，其特征在于：所述固定座(6)的两侧设有限位板，所述加工台(1)的上端设有贯穿限位板的导向杆(7)。