一种金属表面预清洗装置的制作方法

本技术属于金属清洗装置的，具体涉及一种金属表面预清洗装置。

背景技术：

1、为了去除金属表面的污垢和沉积物、提高金属表面涂层的附着力以及保持金属的性能以及功能，需要定期对金属表面进行清洗。常见的金属清洗手段有水洗、化学清洗以及超声波清洗等。

2、参照现有的金属清洗装置文件：cn214289673u，一种金属表面处理前表面污渍预清洗装置，为保障不同密度金属在清洗过程中完全浸没在水中，使清洗效果更佳，在清洗池内设置有壳体，将金属放置于壳体内，通过将壳体浸没于水中，保障了金属浸没于水中。

3、现有技术存在如下缺陷：由于在重力的作用下，清洗池内上层清洗液和下层清洗液浓度可能不一致，金属片在随着壳体移动的过程中可能存在仅移动不翻转的情况，有可能导致金属片两侧的清洁程度不一致，一面过分清洁，导致金属消耗较严重；一面未充分清洁，需要延长清洁的时间，故存在改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种金属表面预清洗装置，要解决金属在清洗池中各端面的清洗程度不一致，导致金属清洗的效果较差，金属清洁时间延长的问题。本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

2、一种金属表面预清洗装置，清洗池以及两组用于夹紧金属片的夹紧装置，所述夹紧装置包括转动轴以及夹紧板，所述转动轴呈z字型，其一端与电机的输出轴连接，另一端与所述夹紧板连接，所述夹紧板的运动轨迹呈环形。

3、作为本实用新型进一步的方案，所述清洗池的内底面设置有壳体，所述壳体包括两组呈半圆弧型的盖板，所述盖板分别与所述清洗池的内底面铰接，所述盖板的内表面均设置有刷毛，所述夹紧板沿所述壳体的内周面转动。

4、作为本实用新型进一步的方案，所述盖板上开设有若干组通孔。

5、作为本实用新型进一步的方案，所述清洗池的内底面设置有若干组夹紧装置，各组所述夹紧装置上均配套设置有壳体。

6、作为本实用新型进一步的方案，所述壳体的截面直径设置为不同规格。

7、作为本实用新型进一步的方案，所述刷毛为一片式结构，各组所述刷毛与所述盖板为可拆卸式连接。

8、本实用新型的有益效果为：

9、1、两组夹紧装置通过电机与清洗池转动连接，将转动轴设置为z字型，在清洗过程中，夹紧装置夹紧金属片在清洗池内沿环形轨迹运动，对清洗池内的清洗液起搅拌作用，使清洗池内的清洗液均匀分布，保障了清洗池内各部分清洗液的浓度接近，保障了对金属片各个端面上的清洁效果接近，避免出现金属片的某一端面被过度清洁或未清洁充分；

10、2、刷毛增强了清洗液与金属片表面的摩擦力和冲击力，将附着在金属表面的污垢迅速剥离，提高了清洗效果；当金属片呈不规则形状时，刷毛的设置可以很好地照顾到金属片表面的凹槽和细小的间隙中，有效去除残留物以及难以清洗的污垢；通孔的设置，加快了壳体内以及壳体外清洁液的循环过程，保障了清洁液充分进入到壳体内对金属片进行清洗。

技术特征：

1.一种金属表面预清洗装置，其特征在于：清洗池(1)以及两组用于夹紧金属片(2)的夹紧装置(3)，所述夹紧装置(3)包括转动轴(31)以及夹紧板(32)，所述转动轴(31)呈z字型，其一端与电机的输出轴连接，另一端与所述夹紧板(32)连接，所述夹紧板(32)的运动轨迹呈环形。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面预清洗装置，其特征在于：所述清洗池(1)的内底面设置有壳体(4)，壳体(4)包括两组呈半圆弧型的盖板(41)，所述盖板(41)分别与所述清洗池(1)的内底面铰接，所述盖板(41)的内表面均设置有刷毛(5)，所述夹紧板(32)沿所述壳体(4)的内周面转动。

3.根据权利要求2所述的一种金属表面预清洗装置，其特征在于：所述盖板(41)上开设有若干组通孔(6)。

4.根据权利要求3所述的一种金属表面预清洗装置，其特征在于：所述清洗池(1)的内底面设置有若干组夹紧装置(3)，各组所述夹紧装置(3)上均配套设置有壳体(4)。

5.根据权利要求4所述的一种金属表面预清洗装置，其特征在于：所述壳体(4)的截面直径设置为不同规格。

6.根据权利要求5所述的一种金属表面预清洗装置，其特征在于：各组所述刷毛(5)与所述盖板(41)为可拆卸式连接。

技术总结
本技术涉及一种金属表面预清洗装置，属于金属清洗装置的技术领域，清洗池以及两组用于夹紧金属片的夹紧装置，所述夹紧装置包括转动轴以及夹紧板，所述转动轴呈Z字型，其一端与电机的输出轴连接，另一端与所述夹紧板连接，所述夹紧板的运动轨迹呈环形。本申请实现了金属片各个端面的同步清洗，保障了金属清洗的作业效果。

技术研发人员：刘超
受保护的技术使用者：东莞市四辉表面处理科技有限公司
技术研发日：20230920
技术公布日：2024/4/22