本技术涉及钢板生产加工,更具体地说,特别涉及一种多功能吸尘扒。
背景技术:
1、钢板在热处理过程中产生的氧化皮难以清理,通常采用人工手持气枪将氧化皮从模具上吹走,氧化皮散落在设备周围,难以清理;在现有钢板热处理自动化生产线上,通过工业机器人及专用工具,基本实现全自动化生产过程,但是在淬火过程中产生的氧化皮,一直是人工清理,并且工人站在工业机器人的运动范围内,还具有安全隐患,而现有技术方案中,多采用人工手持简易气枪,通过人工控制枪嘴,释放压缩空气,通过高压气流将氧化皮从模具表面带走,达到清扫模面的目的。
2、在现有钢板热处理自动化生产过程中,由于氧化皮清理是人工手持气枪操作,还需配置专职人员清理氧化皮,该工作岗位处于工业机器人运动范围内,具有一定的安全隐患,工作是单一重复性劳动,工作内容单一容易疲劳。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种多功能吸尘扒,以解决现有氧化皮清理是人工手持气枪操作,还需配置专职人员清理氧化皮,该工作岗位处于工业机器人运动范围内,具有一定的安全隐患,工作是单一重复性劳动,工作内容单一容易疲劳的问题。
2、本实用新型一种多功能吸尘扒的目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
3、一种多功能吸尘扒,包括:吸尘扒;所述吸尘扒为z字型结构;所述吸尘扒右端的上下两端分别固定安装有相互平行的支架,而支架上开设有贯穿的圆孔;上端两个所述支架上固定安装有承载块,而承载块的右侧壁上开设有螺纹槽;
4、两个所述承载块的中部开设有贯穿的调整孔,右端所述调整孔中安插有贯穿的喷嘴,右端所述调整孔中安插有贯穿的脱模剂喷头,所述吸尘扒右端的顶端固定安装有固定板条,而固定板条的后端转动安插有四个贯穿的螺丝;
5、所述固定板条上开设有三个贯穿的圆孔;所述固定板条的前侧壁上开设有卡槽;所述卡槽处安插有毛刷;所述固定板条后端的底部开设有四个防脱槽;所述固定板条的三个圆孔中分别转动安装有螺纹杆,而螺纹杆的后端固定安装有转盘;三根所述螺纹杆上分别转动安装有限位盘。
6、进一步的,所述吸尘扒左侧壁的中部固定安装有固定连接块,所述固定连接块的左端固定焊接有法兰。
7、进一步的,所述吸尘扒左端的后侧壁上固定安插有贯穿的连接管,所述吸尘扒的后侧壁上固定安装有四个耳板。
8、进一步的,所述吸尘扒右端的上下两端均固定安装有四个防脱块,而防脱块上开设有螺纹槽,所述吸尘扒右端的前侧壁上开设有贯穿的吸尘口。
9、与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
10、1、氧化皮专用清理工具,为平板模具氧化皮清理专门设计的吸尘扒,具备吸取范围大,集尘效果好,模具表面清理干净的优点;
11、2、可以安装四个可调脱模剂喷头,在氧化皮清理完成后,根据需要(每冲次/n冲次喷洒一次)喷洒脱模剂,解决人工喷洒的难题;
12、3、前端安装一个不锈钢喷嘴,在进行热成型零件的生产过程中,通过喷嘴将各种不同模具型面上散落的氧化皮吹走,减少人工参与,降低生产隐患,保障安全生产,同时提高了工作效率。
13、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
1.一种多功能吸尘扒,其特征在于,包括:吸尘扒(1);所述吸尘扒(1)为z字型结构;所述吸尘扒(1)右端的上下两端分别固定安装有相互平行的支架(2),而支架(2)上开设有贯穿的圆孔;
2.如权利要求1所述一种多功能吸尘扒,其特征在于:所述吸尘扒(1)左侧壁的中部固定安装有固定连接块(101),所述固定连接块(101)的左端固定焊接有法兰(102)。
3.如权利要求1所述一种多功能吸尘扒,其特征在于:所述吸尘扒(1)左端的后侧壁上固定安插有贯穿的连接管(103),所述吸尘扒(1)的后侧壁上固定安装有四个耳板(104)。
4.如权利要求1所述一种多功能吸尘扒,其特征在于:所述吸尘扒(1)右端的上下两端均固定安装有四个防脱块(105),而防脱块(105)上开设有螺纹槽,所述吸尘扒(1)右端的前侧壁上开设有贯穿的吸尘口(106)。
5.如权利要求1所述一种多功能吸尘扒,其特征在于:上端两个所述支架(2)上固定安装有承载块(201),而承载块(201)的右侧壁上开设有螺纹槽,两个所述承载块(201)的中部开设有贯穿的调整孔(202)。
6.如权利要求5所述一种多功能吸尘扒,其特征在于:右端所述调整孔(202)中安插有贯穿的喷嘴(203),右端所述调整孔(202)中安插有贯穿的脱模剂喷头(204)。