一种音响网清洗装置的制作方法

本技术属于清洗装置，具体涉及一种音响网清洗装置。

背景技术：

1、音响网是音响上用于防护扬声器的结构，多为金属或塑料材质制成，在生产加工后，往往附着有杂质，这时需要用到清洗装置进行清洗；

2、目前音响网清洗装置在实际使用时，多将音响网置于清洗桶的内部，同时采用清洗液冲洗，然而水体使用后直接排出，不能循环使用，浪费水资源，不够环保，因此需要设计一种音响网清洗装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种音响网清洗装置，以解决上述背景技术中提出现有技术中音响网清洗装置在实际使用时，多将音响网置于清洗桶的内部，同时采用清洗液冲洗，然而水体不便循环使用，浪费水资源，不够环保的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种音响网清洗装置，包括清洗桶，所述清洗桶的内侧对称开设有插固槽，且所述清洗桶的内部设置有放置架，所述放置架的下表面均匀固定安装有三个立柱，三个所述立柱的下端共同固定连接有过滤网，所述过滤网的上表面对称固定安装有壳体，每个所述壳体的内侧均固定安装有拉簧，所述拉簧的一端固定连接有贯穿壳体的插固块，所述插固块与插固槽之间插接。

3、优选的，所述清洗桶的外侧固定连接有排污管，所述排污管的管道上设置有阀门。

4、优选的，所述清洗桶的外侧设置有观察窗，且所述清洗桶的顶部设置有花洒式喷淋罩。

5、优选的，所述花洒式喷淋罩的顶部固定连接有注水管，所述注水管的管道上设置有控制阀。

6、优选的，所述注水管与清洗桶之间固定连接有伸缩式循环管件，所述伸缩式循环管件的管道上设置有与清洗桶连接的循环泵。

7、优选的，所述花洒式喷淋罩的底部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有电机，所述电机的输出轴外侧套接有清洁刷。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.本实用新型在清洗桶的内部设置有过滤网，用于对清洗音响网后的水体进行过滤，方便循环利用，而且通过拉动插固块，使其拉伸拉簧，实现插固块的一端脱离清洗桶所开设的插固槽内部，从而方便拆洗过滤网，不会出现堵塞，解决了现有技术中音响网清洗装置在实际使用时，多将音响网置于清洗桶的内部，同时采用清洗液冲洗，然而水体不便循环使用，浪费水资源，不够环保的问题。

10、2.本实用新型设置有清洁刷，通过调节电动伸缩杆，实现控制清洁刷向下移动，使其与音响网接触，同时启动电机，带动与其输出轴连接的清洁刷转动，方便对音响网进行清洁，增强清洁效果。

技术特征：

1.一种音响网清洗装置，包括清洗桶(7)，其特征在于：所述清洗桶(7)的内侧对称开设有插固槽(13)，且所述清洗桶(7)的内部设置有放置架(9)，所述放置架(9)的下表面均匀固定安装有三个立柱(10)，三个所述立柱(10)的下端共同固定连接有过滤网(11)，所述过滤网(11)的上表面对称固定安装有壳体(8)，每个所述壳体(8)的内侧均固定安装有拉簧(14)，所述拉簧(14)的一端固定连接有贯穿壳体(8)的插固块(12)，所述插固块(12)与插固槽(13)之间插接。

2.根据权利要求1所述的一种音响网清洗装置，其特征在于：所述清洗桶(7)的外侧固定连接有排污管(18)，所述排污管(18)的管道上设置有阀门。

3.根据权利要求1所述的一种音响网清洗装置，其特征在于：所述清洗桶(7)的外侧设置有观察窗(3)，且所述清洗桶(7)的顶部设置有花洒式喷淋罩(1)。

4.根据权利要求3所述的一种音响网清洗装置，其特征在于：所述花洒式喷淋罩(1)的顶部固定连接有注水管(2)，所述注水管(2)的管道上设置有控制阀(4)。

5.根据权利要求4所述的一种音响网清洗装置，其特征在于：所述注水管(2)与清洗桶(7)之间固定连接有伸缩式循环管件(5)，所述伸缩式循环管件(5)的管道上设置有与清洗桶(7)连接的循环泵(6)。

6.根据权利要求3所述的一种音响网清洗装置，其特征在于：所述花洒式喷淋罩(1)的底部固定安装有电动伸缩杆(17)，所述电动伸缩杆(17)的输出端固定连接有电机(16)，所述电机(16)的输出轴外侧套接有清洁刷(15)。

技术总结
本技术公开了一种音响网清洗装置，包括清洗桶，放置架的下表面均匀固定安装有三个立柱，三个立柱的下端共同固定连接有过滤网，过滤网的上表面对称固定安装有壳体，每个壳体的内侧均固定安装有拉簧，拉簧的一端固定连接有贯穿壳体的插固块，插固块与插固槽之间插接。本技术在清洗桶的内部设置有过滤网，用于对清洗音响网后的水体进行过滤，方便循环利用，而且通过拉动插固块，使其拉伸拉簧，实现插固块的一端脱离清洗桶所开设的插固槽内部，从而方便拆洗过滤网，不会出现堵塞，解决了现有技术中音响网清洗装置在实际使用时，多将音响网置于清洗桶的内部，同时采用清洗液冲洗，然而水体不便循环使用，浪费水资源，不够环保的问题。

技术研发人员：黄剑青,朱明强,刘义彬
受保护的技术使用者：福建信邦金属制品有限公司
技术研发日：20230925
技术公布日：2024/4/29