一种用于硅钢片横剪线的分料机构的制作方法

本技术涉及变压器配件铁芯，具体为一种用于硅钢片横剪线的分料机构。

背景技术：

1、电工钢板(又称硅钢片、矽钢片)是指一种含碳量极低(经退火后，含碳量在0.005％以下)的硅铁软磁合金，一般硅含量为0.5％～4.5％，铁中加入硅可以提高其电阻率和最大导磁率。主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯。中国专利网公开了一种用于硅钢片横剪线的分料机构，公开号为：cn208413135u，包括输送装置、分料器、物料架、置换装置，所述分料器包括固定座、分料滚轴，所述分料滚轴与所述固定座转动连接，并所述固定座的两个侧面与所述分料滚轴外周面相切，所述固定座竖直设置在所述输送装置的出料末端，并所述分料滚轴外露于固定座的曲面朝向所述输送装置，所述置换装置放置在所述输送装置出料端的一侧，所述置换装置包括置换机架、置换小车，所述置换小车与所述置换机架滑动连接，所述置换小车有2-3辆，每辆所述置换小车的顶部均放置有两个所述物料架。采用本实用新型，实现了对不同形状的铁芯快速分料，且卸料时无需停止设备，从而提高生产效率。

2、但是还存在以下问题：该方案中，在硅钢片进行分料过程中容易产生灰尘，不容易清理，导致分料后需要二次清洗，因此，我们提出一种用于硅钢片横剪线的分料机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于硅钢片横剪线的分料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于硅钢片横剪线的分料机构，包括皮带机，所述皮带机顶面设置有烘干机构和分料机构；

3、所述分料机构包括分料部与动力部，所述分料部位于动力部侧面；

4、所述动力部包括支撑盒，所述支撑盒内部贯通开设有第一腔体，所述第一腔体内壁固定设置有第一电机，所述皮带机底面设置有第一斜板，所述第一斜板顶面贯通开设有弧形槽，所述弧形槽内壁滑动套设有第一滑块，所述第一滑块底面固定设置有往复螺纹杆；

5、所述分料部包括第一箱体，所述第一箱体位于第一斜板顶面，所述第一箱体侧面贯通开设有分料管，所述第一电机输出杆上端面与往复螺纹杆下端面固定设置，所述第一滑块顶面与第一箱体底面固定连接。

6、进一步改进在于：所述烘干机构包括第一支撑箱，所述第一支撑箱顶面设置有水箱，所述水箱侧面贯通开设有出水管，所述出水管外表面贯穿第一支撑箱侧面延伸至第一支撑箱内部，通过设置水箱可以更好的清洗硅钢片。

7、进一步改进在于：所述第一支撑箱侧面设置有第二支撑箱，所述第二支撑箱位于皮带机侧面，所述皮带机侧面固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架顶面贯通开设有第三限位槽，通过设置第二支撑箱可以更好的支撑。

8、进一步改进在于：所述第三限位槽内壁固定设置有滑动杆，所述滑动杆外表面滑动套设有第二滑块，所述第二滑块顶面与第二支撑箱底面固定连接，所述第三限位槽内壁固定设置有第二液压杆，通过设置第二液压杆便于移动第二滑块。

9、进一步改进在于：所述第二液压杆输出杆端面与第二滑块侧面固定连接，所述第二支撑箱侧面设置有第二电机，所述第二电机输出杆右端面固定贯穿第二支撑箱侧面延伸至第二支撑箱侧面，通过设置第二电机更好的带动第二螺纹杆进行转动。

10、进一步改进在于：所述第二电机输出杆右端面固定设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆右端面与第二支撑箱内部侧面转动连接。

11、进一步改进在于：所述第二螺纹杆外表面滑动套设有第一烘干机，所述第一烘干机侧面贯通开设有第一吸风管，所述第一吸风管外表面贯穿第二支撑箱内部侧面延伸至第二支撑箱侧面，所述第一烘干机底面贯通开设有烘干喷管，所述皮带机侧面贯通开设有漏水孔，通过设置第一烘干机可以更好的烘干硅钢片。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于硅钢片横剪线的分料机构，通过设置分料机构，在皮带机上方放置需要分料的硅钢片，利用第一电机带动往复螺纹杆进行转动，通过往复螺纹杆带动第一滑块与第一箱体在上方进行移动，通过在第一箱体侧面开设的分料管进行快速分料，便于硅钢片进行快速分料；

13、通过设置烘干机构，利用第一支撑箱与水管，对硅钢片进行快速的清洗，通过设置第二电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动第一烘干机与烘干喷管进行移动，从而可以更好的循环烘干硅钢片，通过第二液压杆带动第二滑块进行移动，通过第二滑块带动第二支撑箱进行移动，从而可以更好的对硅钢片进行烘干，便于更好的分料。

技术特征：

1.一种用于硅钢片横剪线的分料机构，包括皮带机(1)，其特征在于：所述皮带机(1)顶面设置有烘干机构(2)和分料机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种用于硅钢片横剪线的分料机构，其特征在于：所述烘干机构(2)包括第一支撑箱(201)，所述第一支撑箱(201)顶面设置有水箱(202)，所述水箱(202)侧面贯通开设有出水管(203)，所述出水管(203)外表面贯穿第一支撑箱(201)侧面延伸至第一支撑箱(201)内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于硅钢片横剪线的分料机构，其特征在于：所述第一支撑箱(201)侧面设置有第二支撑箱(204)，所述第二支撑箱(204)位于皮带机(1)侧面，所述皮带机(1)侧面固定设置有第一支撑架，所述第一支撑架顶面贯通开设有第三限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种用于硅钢片横剪线的分料机构，其特征在于：所述第三限位槽内壁固定设置有滑动杆(209)，所述滑动杆(209)外表面滑动套设有第二滑块(210)，所述第二滑块(210)顶面与第二支撑箱(204)底面固定连接，所述第三限位槽内壁固定设置有第二液压杆(211)。

5.根据权利要求4所述的一种用于硅钢片横剪线的分料机构，其特征在于：所述第二液压杆(211)输出杆端面与第二滑块(210)侧面固定连接，所述第二支撑箱(204)侧面设置有第二电机(205)，所述第二电机(205)输出杆右端面固定贯穿第二支撑箱(204)侧面延伸至第二支撑箱(204)侧面。

6.根据权利要求5所述的一种用于硅钢片横剪线的分料机构，其特征在于：所述第二电机(205)输出杆右端面固定设置有第二螺纹杆(206)，所述第二螺纹杆(206)右端面与第二支撑箱(204)内部侧面转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于硅钢片横剪线的分料机构，其特征在于：所述第二螺纹杆(206)外表面滑动套设有第一烘干机(207)，所述第一烘干机(207)侧面贯通开设有第一吸风管，所述第一吸风管外表面贯穿第二支撑箱(204)内部侧面延伸至第二支撑箱(204)侧面，所述第一烘干机(207)底面贯通开设有烘干喷管(208)，所述皮带机(1)侧面贯通开设有漏水孔。

技术总结
本技术涉及变压器配件铁芯技术领域，且公开了一种用于硅钢片横剪线的分料机构，包括皮带机，皮带机顶面设置有烘干机构和分料机构。在皮带机上方放置需要分料的硅钢片，利用第一电机带动往复螺纹杆进行转动，往复螺纹杆带动第一滑块与第一箱体在上方进行移动，在第一箱体侧面开设的分料管进行快速分料，便于硅钢片进行快速分料；利用第一支撑箱与水管，对硅钢片进行快速的清洗，通过设置第二电机带动第二螺纹杆进行转动，第二螺纹杆带动第一烘干机与烘干喷管进行移动，从而可以更好的循环烘干硅钢片，第二液压杆带动第二滑块进行移动，而第二滑块带动第二支撑箱进行移动，从而可以更好的对硅钢片进行烘干，便于分料。

技术研发人员：王国江
受保护的技术使用者：辽宁华浩电气有限公司
技术研发日：20231009
技术公布日：2024/5/19