一种冷轧硅钢废水处理系统的制作方法

本发明涉及工业废水处理，具体涉及一种冷轧硅钢废水处理系统。

背景技术：

1、传统的冷轧硅钢废水处理过程中，所述冷轧硅钢废水往往包括了乳化液废水、碱油废水和酸性废水，废水水质差异较大，在处理过程中通常需要对以上不同的废水进行分开独立的处理，而对不同废水进行分开处理处理的过程中往往处理难度较大，并会由于水质的波动较大，从而导致后续的水处理过程中难度较高，对三种不同废水进行分开处理也会导致水资源利用不够充分。

2、此外，传统的冷轧硅钢废水处理过程中，由于对所述乳化液废水、所述碱油废水和所述酸性废水进行独立的处理，无法使各废水在酸碱度或水质上进行同步，从而导致处理后的三种废水水质或酸碱度依然无法得到统一，从而导致后续的处理过程较为繁琐。

3、基于上述问题，为了更便捷节能地对冷轧硅钢废水进行进一步处理，本申请提出一种冷轧硅钢废水处理系统，所述冷轧硅钢废水处理系统将所述乳化液废水、所述碱油废水和所述酸性废水三种不同水质废水的处理过程进行了整合，通过对所述三种不同水质的废水进行多段化处理，使得所述三种不同水质的废水可在同一套废水处理系统中进行废水处理，有效降低了废水处理的难度，简化了废水处理的流程，此外，在本申请中，通过分别对所述乳化液废水、碱油废水和酸性废水进行酸碱度的调整和过滤处理，使得进入至后处理阶段的废水水质稳定，减小了水质的波动，进一步降低了废水后处理的难度，提高了废水处理的效率。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供了一种冷轧硅钢废水处理系统，包括：乳化液废水处理单元、碱油废水处理单元、酸性废水处理单元和废水后处理单元；

2、所述乳化液废水处理单元用于对乳化液废水进行处理，用于降低所述乳化液废水的总油含量、cod、悬浮物含量和总氮含量，并得到酸碱度为6-9的一级废水，所述一级废水输送至所述碱油废水处理单元；

3、所述碱油废水处理单元用于承接所述一级废水并对碱油废水进行处理，所述一级废水与所述碱油废水在所述碱油废水处理单元汇合，所述碱油废水处理单元用于降低所述碱油废水的悬浮物含量、cod和总油含量并得到总氮含量小于10mg/l且酸碱度为6-9的二级废水，所述二级废水输送至所述酸性废水处理单元；

4、所述酸性废水处理单元用于承接所述二级废水并对酸性废水进行处理，所述二级废水与所述酸性废水在所述酸性废水处理单元汇合，所述酸性废水处理单元用于降低所述酸性废水的悬浮物含量、cod、总油含量和总铁含量，并得到总氮含量小于5mg/l且酸碱度位于6-9的三级废水，所述三级废水输送至所述废水后处理单元；

5、所述废水后处理单元用于对所述三级废水进行处理，并用于得到工业水和工业盐。

6、优选地，所述乳化液废水处理单元包括一级气浮处理和一级过滤处理，所述一级气浮处理用于降低所述乳化液废水中的总油含量；所述一级过滤处理用于减少乳化液废水中的悬浮物含量。

7、优选地，所述乳化液废水处理单元还包括一级酸碱度调整处理和一级生化处理，所述一级酸碱度调整处理用于将所述乳化液废水的酸碱度调节至6-9，所述生化处理用于降解所述乳化液废水中的有机物。

8、优选地，所述碱油废水处理单元包括碱油废水调节池，所述碱油废水调节池用于混合所述一级废水和所述碱油废水，并得到第一混合废水。

9、优选地，所述碱油废水处理单元还包括二级酸碱度调整处理、二级气浮处理和二级生化处理，所述二级酸碱度调整处理用于将所述一级混合废水酸碱度调节至6-9；所述二级气浮处理用于降低所述第一混合废水的总油含量；所述二级生化处理用于降解所述第一混合废水中的有机物。

10、优选地，所述碱油废水处理单元还包括一级混合絮凝处理，所述一级混合絮凝处理用于絮凝所述第一混合废水中的悬浮物，并使得所述第一混合废水中的悬浮物沉淀。

11、优选地，所述酸性废水处理单元包括酸性废水调节池，所述酸性废水调节池用于将所述二级废水和所述酸性废水进行混合，并得到第二混合废水。

12、优选地，所述酸性废水处理单元还包括三级酸碱度调整处理、二级混合絮凝处理、臭氧高级氧化处理和二级过滤处理，所述三级酸碱度调整处理用于将第二混合废水的酸碱度调节至6-9；所述二级混合絮凝处理用于絮凝所述第二混合废水中的悬浮物，并使得所述第二混合废水中的悬浮物沉淀；所述臭氧高级氧化处理用于降解所述第二混合废水中的有机物，所述二级过滤处理用于过滤所述第二混合废水中的悬浮物和沉淀物。

13、优选地，所述乳化液废水处理单元末端设置有一级斜板沉淀池，所述一级斜板沉淀池用于接收经所述乳化液处理单元处理后的废水，所述一级斜板沉淀池中废水上清液为一级废水，和/或，所述碱油废水处理单元末端设置有二级斜板沉淀池，所述二级斜板沉淀池用于接收经所述碱油处理单元处理后的废水，所述二级斜板沉淀池中废水上清液为二级废水。

14、优选地，所述废水后处理单元包括反渗透处理、最终过滤处理、树脂软化处理和蒸发结晶处理，所述反渗透处理用于得到工业水，并浓缩所述三级废水中的硬度离子；所述最终过滤处理用于过滤所述三级废水中的颗粒物；所述树脂软化处理用于吸附所述三级废水中的硬度离子；所述蒸发结晶处理用于得到工业盐。

15、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

16、在本发明中，提供了一种冷轧硅钢废水处理系统，包括乳化液废水处理单元、碱油废水处理单元、酸性废水处理单元和废水后处理单元；所述乳化液废水处理单元用于降低所述乳化液废水的总油含量、cod、悬浮物含量和总氮含量，并得到一级废水；所述碱油废水处理单元用于承接所述一级废水并对碱油废水进行处理，以得到二级废水；所述酸性废水处理单元用于承接所述二级废水并对酸性废水进行处理，以得到三级废水；所述后处理单元用于对所述三级废水进行处理；经过以上各单元的配合使用，使得所述冷轧硅钢废水处理系统可以实现对所述三种不同水质的废水进行统一的多段化处理，避免了对三种不同水质的废水进行分开的处理，简化了处理流程，有效防止了处理过程中水质波动较大的问题，使得冷轧硅钢废水的整体处理过程更加简洁高效。

技术特征：

1.一种冷轧硅钢废水处理系统，用于处理冷轧硅钢废水，其特征在于：包括：乳化液废水处理单元、碱油废水处理单元、酸性废水处理单元和废水后处理单元；

2.根据权利要求1所述的一种冷轧硅钢废水处理系统，其特征在于：所述乳化液废水处理单元包括一级气浮处理和一级过滤处理，所述一级气浮处理用于降低所述乳化液废水中的总油含量；所述一级过滤处理用于减少乳化液废水中的悬浮物含量。

3.根据权利要求2所述的一种冷轧硅钢废水处理系统，其特征在于：所述乳化液废水处理单元还包括一级酸碱度调整处理和一级生化处理，所述一级酸碱度调整处理用于将所述乳化液废水的酸碱度调节至6-9，所述生化处理用于降解所述乳化液废水中的有机物。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧硅钢废水处理系统，其特征在于：所述碱油废水处理单元包括碱油废水调节池，所述碱油废水调节池用于混合所述一级废水和所述碱油废水，并得到第一混合废水。

5.根据权利要求4所述的一种冷轧硅钢废水处理系统，其特征在于：所述碱油废水处理单元还包括二级酸碱度调整处理、二级气浮处理和二级生化处理，所述二级酸碱度调整处理用于将所述一级混合废水酸碱度调节至6-9；所述二级气浮处理用于降低所述第一混合废水的总油含量；所述二级生化处理用于降解所述第一混合废水中的有机物。

6.根据权利要求4所述的一种冷轧硅钢废水处理系统，其特征在于：所述碱油废水处理单元还包括一级混合絮凝处理，所述一级混合絮凝处理用于絮凝所述第一混合废水中的悬浮物，并使得所述第一混合废水中的悬浮物沉淀。

7.根据权利要求1所述的一种冷轧硅钢废水处理系统，其特征在于：所述酸性废水处理单元包括酸性废水调节池，所述酸性废水调节池用于将所述二级废水和所述酸性废水进行混合，并得到第二混合废水。

8.根据权利要求1所述的一种冷轧硅钢废水处理系统，其特征在于：所述酸性废水处理单元还包括三级酸碱度调整处理、二级混合絮凝处理、臭氧高级氧化处理和二级过滤处理，所述三级酸碱度调整处理用于将第二混合废水的酸碱度调节至6-9；所述二级混合絮凝处理用于絮凝所述第二混合废水中的悬浮物，并使得所述第二混合废水中的悬浮物沉淀；所述臭氧高级氧化处理用于降解所述第二混合废水中的有机物，所述二级过滤处理用于过滤所述第二混合废水中的悬浮物和沉淀物。

9.根据权利要求1所述的一种冷轧硅钢废水处理系统，其特征在于：所述乳化液废水处理单元末端设置有一级斜板沉淀池，所述一级斜板沉淀池用于接收经所述乳化液处理单元处理后的废水，所述一级斜板沉淀池中废水上清液为一级废水，和/或，所述碱油废水处理单元末端设置有二级斜板沉淀池，所述二级斜板沉淀池用于接收经所述碱油处理单元处理后的废水，所述二级斜板沉淀池中废水上清液为二级废水。

10.根据权利要求1所述的一种冷轧硅钢废水处理系统，其特征在于：所述废水后处理单元包括反渗透处理、最终过滤处理、树脂软化处理和蒸发结晶处理，所述反渗透处理用于得到工业水，并浓缩所述三级废水中的硬度离子；所述最终过滤处理用于过滤所述三级废水中的颗粒物；所述树脂软化处理用于吸附所述三级废水中的硬度离子；所述蒸发结晶处理用于得到工业盐。

技术总结
本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种冷轧硅钢废水处理系统，包括乳化液废水处理单元、碱油废水处理单元、酸性废水处理单元和废水后处理单元；所述乳化液废水处理单元用于使得乳化液废水，所述碱油废水处理单元用于，所述酸性废水处理单元用于，所述废水后处理单元用于，通过以上各单元的配合作用，将三种不同性质的废水依次处理后一起进行后续处理过程；综上所述，在本申请提供的一种冷轧硅钢废水处理系统中，可以实现对冷轧硅钢废水中各种不同性质废水处理的整合，通过一套系统完成对三种性质废水的回收利用，更加便捷。

技术研发人员：彭中良,王倩煜,周皖宁,唐影华,丁宗琪,杨翠平,金斌,李光辉,陈铨,吴昊,陈琦,殷玫婕
受保护的技术使用者：宝武水务科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11