可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备的制作方法

本发明涉及钢丝绳养护，具体是指可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备。

背景技术：

1、海上石油、石化作业用钢丝绳、海上钻机用钢丝绳以及海洋工程储油驳船等系泊钢丝绳等一系列入海钢丝绳由于长期在海水(或海底)中使用，钢丝绳表面会附着一层淤泥污垢或海洋藻类生物等，因此需要定期对这一类入海底的钢丝绳进行维护保养，清除钢丝绳上的附着物(例如：淤泥污垢物或海洋藻类生物)，同时对于钢丝绳进行涂油润滑保养，可以有效的延长海底钢丝绳的使用寿命，从而达到降低工程成本的作用。

2、目前对海底钢丝绳的清洁保养的流程大致为：将钢丝绳由海底拉到海洋平台(或工程船)上的甲板上后，通过人工采用高压水枪将钢丝绳上的淤泥污垢物进行清洗，清洗后待钢丝绳晾干后将钢丝绳采用人工涂抹油脂的方式进行钢丝绳润滑保养。

3、海上石油、石化作业用钢丝绳、海上钻机用钢丝绳以及海洋工程储油驳船等系泊钢丝绳等一系列入海钢丝绳的人工清洁保养过程从清洗、晾干、上油这期间持续时间长，受天气因素影响大，一旦天气不好，钢丝绳晾干不彻底会对后续钢丝绳上油有影响，且人工操作存在淤泥污垢物清除不彻底，人工涂抹润滑脂不均匀的缺点。同时清洗后的污水以及上油时油脂滴落的回收处理人工操作相对繁琐复杂，一旦操作不当会导致造成海水污染的问题。

4、如201910282684.1钢丝绳冲洗涂油养护装置的缺点：喷淋涂油的方式造成新油浪费比较多，且不环保。如果润滑油脂粘稠度非常大时，油脂时喷不出来的，造成油脂管路堵塞；钢丝绳冲洗涂油养护装置所有结构紧密相连，清洗和烘干环节不能直观察，一旦清洗烘干不良直接进行喷油养护，会造成钢丝绳的加快锈蚀，适得其反；钢丝绳冲洗涂油养护装置中清洗系统中高压水嘴冲下的大块泥垢物会堵塞排污管线，造成清洗系统运行不良。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备，针对海底钢丝绳的清洗、润滑、检测等日常保养提供一套完善的智能维保设备，该设备的优点是具备模块化，模块链接简单方便易操作，根据需要对各个模块进行搭载方便日常钢丝绳的维保工作。且模块内部关键部件结构具备钢丝绳适配性强的特点。实现海底钢丝绳的清洗、烘干、涂油的智能一体养护工作。节省劳动力提高工作效率降低成本，即使在天气环境恶劣的形况下，也能实现钢丝绳的日常养护工作，具体由以下具体技术手段所达成：

2、包括用于钢丝绳依次穿过的清洗装置、烘干装置和润滑装置，所述清洗装置包括箱体一和箱盖一，所述箱盖一上开设有观察窗，所述箱体一内设置有高压粗洗模块和高压精洗模块，且所述高压粗洗模块进口侧设置有重污垢清除绞盘，用于进入高压粗洗模块前的钢丝绳进行贴合刮污，经高压粗洗模块冲洗后的钢丝绳再进入高压精洗模块中进行二次冲洗；

3、所述烘干装置包括箱体二和箱盖二，所述箱盖二上同样开设有观察窗，所述箱体二中设置有高温烘干模块，用于对从清洗装置出来的钢丝绳进行烘干；

4、所述润滑装置包括箱体三和箱盖三，所述箱盖三上也同样开设有观察窗，且所述箱体三中设置有高压温控注油模块。

5、优选技术方案一：还包括总控装置，所述总控装置与清洗装置、烘干装置和润滑装置连接。

6、优选技术方案二：所述箱体一内通过设置的两组箱体隔断将箱体一内腔分隔成相邻的三个腔室，分别位于重污垢清除绞盘、高压粗洗模块和高压精洗模块的正下方，用于收集并处理清洗后的污物。

7、优选技术方案三：所述高压粗洗模块包含设于箱体一顶口的高压粗洗上模和与高压粗洗上模开合连接的高压粗洗下模；

8、所述高压精洗模块包含设于箱体一顶口的高压精洗上模和与高压精洗上模开合连接的高压精洗下模。

9、所述高压粗洗模块内部清洗腔壁上开设有垂直钢丝绳捻向45°的多道环状分布的喷射口，同时所述高压粗洗模块内部清洗腔壁上还开设有污水排泄口。

10、优选技术方案四：所述高压精洗模块设置有与高压粗洗模块同样形态的喷射口和污水排泄口。

11、所述高温烘干模块连接的高压气管和电线与总控装置相连。

12、优选技术方案五：所述高温烘干模块包含设于箱体二顶口的高温烘干上模和与高温烘干上模开合连接的高温烘干下模。

13、所述高温烘干模块内部烘干腔壁上开设有垂直钢丝绳捻向45°的多道环状分布的喷气口。

14、优选技术方案六：所述箱体三内腔中下部设置有漏斗状收集件二，所述箱体三中位于漏斗状收集件二下方还抽拉安装有油脂收集抽屉，所述高压温控注油模块上连接的油脂管路以及电线与总控装置相连。

15、优选技术方案七：所述高压温控注油模块包含安装在箱体三顶口的高压注油上模和与高压注油上模开合连接的高压注油下模。

16、所述高压温控注油模块内润滑腔壁上开设有厚重油脂出油口、液态油脂出油口，且在高压温控注油模块内润滑腔进口设置有封油堵台，润滑腔出口设置有刮油板。

17、优选技术方案八：所述总控装置还包括总控制单元、高压温控注油机、高压水泵和热风机，所述高压温控注油机与高压温控注油模块上连接的油脂管路连接，所述高压水泵与高压粗洗模块和高压精洗模块连接的高压水管线路连接，所述热风机与高温烘干模块连接的高压气管连接，所述总控制单元与高压温控注油机、高压水泵和热风机连接。

18、优选技术方案九：所述观察窗均采用耐冲击的钢化玻璃水密安装。

19、采用上述结构使得本方案具备以下有益效果：

20、1.海底钢丝绳经过清洗装置中的高压粗洗模块和高压精洗模块(以上两模块可增设多级)得到充分的清洗确保了钢丝表面的清洁度，且该过程中的液体淡水可循环使用，产生的废弃物可集中回收，做到了节能减排，避免环境污染；

21、2.高压粗洗模块前端的重污垢清除绞盘结构能将厚重污垢提前刮掉，降低了后期使用高压淡水冲洗污垢的工作量，从而提高了工作效率；

22、3.高压粗洗模块、高压精洗模块以及高温烘干模块内部设有垂直捻向45°多道环状分布喷口，该结构经过多次试验得到该角度结构的设计于钢丝绳的冲洗和烘干效果最好；

23、4.润滑装置具备高压温控注油功能，且油量可调，能够将钢丝绳表面涂抹0.5～1mm左右厚的油膜，使钢丝绳达到完美的润滑效果，为防止操作不当设计抽屉式油脂收集箱便于人工回收，收集好的油脂可以循环利用，以防浪费，同时也避免污染环境；

24、5.高压温控注油模块同时具备两种出油口结构实现了针对不同粘稠度的润滑油脂，使用同一个高压温控注油模块就能够达到完美的钢丝绳润滑效果；

25、6.可搭载多模块适配性强的海底钢丝绳智能清洗润滑维保设备中的清洗装置、烘干装置、润滑装置可根据需要搭配使用。

技术特征：

1.可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备，其特征在于：包括用于钢丝绳依次穿过的清洗装置、烘干装置和润滑装置，所述清洗装置包括箱体一和箱盖一，所述箱盖一上开设有观察窗，所述箱体一内设置有高压粗洗模块和高压精洗模块，且所述高压粗洗模块进口侧设置有重污垢清除绞盘，用于进入高压粗洗模块前的钢丝绳进行贴合刮污，经高压粗洗模块冲洗后的钢丝绳再进入高压精洗模块中进行二次冲洗；

2.根据权利要求1所述的可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备，其特征在于：还包括总控装置，所述总控装置与清洗装置、烘干装置和润滑装置连接。

3.根据权利要求2所述的可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备，其特征在于：所述箱体一内通过设置的两组箱体隔断将箱体一内腔分隔成相邻的三个腔室，分别位于重污垢清除绞盘、高压粗洗模块和高压精洗模块的正下方，用于收集并处理清洗后的污物。

4.根据权利要求3所述的可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备，其特征在于：所述高压粗洗模块包含设于箱体一顶口的高压粗洗上模和与高压粗洗上模开合连接的高压粗洗下模；

5.根据权利要求4所述的可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备，其特征在于：所述高压精洗模块设置有与高压粗洗模块同样形态的喷射口和污水排泄口；

6.根据权利要求5所述的可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备，其特征在于：所述高温烘干模块包含设于箱体二顶口的高温烘干上模和与高温烘干上模开合连接的高温烘干下模；

7.根据权利要求6所述的可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备，其特征在于：所述箱体三内腔中下部设置有漏斗状收集件二，所述箱体三中位于漏斗状收集件二下方还抽拉安装有油脂收集抽屉，所述高压温控注油模块上连接的油脂管路以及电线与总控装置相连。

8.根据权利要求7所述的可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备，其特征在于：所述高压温控注油模块包含安装在箱体三顶口的高压注油上模和与高压注油上模开合连接的高压注油下模；

9.根据权利要求8所述的可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备，其特征在于：所述总控装置还包括总控制单元、高压温控注油机、高压水泵和热风机，所述高压温控注油机与高压温控注油模块上连接的油脂管路连接，所述高压水泵与高压粗洗模块和高压精洗模块连接的高压水管线路连接，所述热风机与高温烘干模块连接的高压气管连接，所述总控制单元与高压温控注油机、高压水泵和热风机连接。

技术总结
本发明涉及钢丝绳养护技术领域，具体是指可搭载多模块且适配性强的钢丝绳智能维保设备，包括用于钢丝绳依次穿过的清洗装置、烘干装置和润滑装置，还包括总控装置，所述总控装置与清洗装置、烘干装置和润滑装置连接，该设备的优点是具备模块化，模块链接简单方便易操作，根据需要对各个模块进行搭载方便日常钢丝绳的维保工作。且模块内部关键部件结构具备钢丝绳适配性强的特点，实现海底钢丝绳的清洗、烘干、涂油的智能一体养护工作，节省劳动力提高工作效率降低成本，即使在天气环境恶劣的形况下，也能实现钢丝绳的日常养护工作。

技术研发人员：张吉东,孔菲菲,王丽平
受保护的技术使用者：山东德克斯特环保科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7