一种电解槽净化废水自动化处理设备的制作方法

文档序号:37819967发布日期:2024-04-30 17:29阅读:8来源:国知局
一种电解槽净化废水自动化处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理电解槽,具体为一种电解槽净化废水自动化处理设备。


背景技术:

1、目前,废水处理用电解槽一般应用在电镀、印染、化工、医药等行业,这些电解槽由槽体、正负极板组、直流电源等组成,电解槽工作过程中,正负极板通电对废水进行氧化还原反应,从而实现对电镀、印染、化工、医药等行业等行业污水中化学物质的净化。

2、废水处理用电解槽在使用过程中,电极板极易因化学物质发生腐蚀,但市面上常见的废水处理用电解槽通常是密封结构,这导致电极板出现腐蚀现象时较难及时发现,这会对废水的净化效果造成影响。

3、于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提出一种电解槽净化废水自动化处理设备。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电解槽净化废水自动化处理设备,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种电解槽净化废水自动化处理设备,包括基座、槽体和隔板,所述基座的顶部外侧安置有槽体,且基座的顶部外侧设置有通电座,所述通电座的底部外侧连接有电极片,所述槽体的外部两侧连接有通水管,所述槽体的内侧中端安置有隔板,且槽体的底部内侧设置有导通座,所述导通座的顶部外侧连接有电磁铁,所述电极片的外端设置有位移套组件,所述位移套组件的内部设置有第一弹簧杆,且第一弹簧杆的外端连接有刮板,所述位移套组件的顶部内侧安置有检测组件,所述位移套组件的外端设置有第三弹簧杆,所述基座的顶端连接有抽吸泵,且抽吸泵的外端连接有抽吸软管。

3、进一步的,所述通电座与电极片电性连接,且电极片在通电座底部两侧呈阵列状分布。

4、进一步的,所述电极片与导通座电性连接,且导通座与电磁铁电性连接。

5、进一步的,所述位移套组件包括套体、横板、衔铁和导磁片,所述套体的外端连接有横板,且横板的内侧连接有衔铁,所述套体的内部两侧连接有导磁片。

6、进一步的,所述套体与横板为一体化,所述衔铁与导磁片为一体化。

7、进一步的,所述衔铁与电磁铁电磁吸附连接,所述导磁片与刮板电磁吸附连接。

8、进一步的,所述刮板与第一弹簧杆弹性连接,且刮板的外表面与电极片的外表面相贴合。

9、进一步的,所述抽吸泵通过抽吸软管与套体内部相连通,且套体与第三弹簧杆弹性连接。

10、进一步的,所述检测组件包括第二弹簧杆、弹性座、滚珠、拉力绳、按压头和压力感应器,所述第二弹簧杆的外端连接有弹性座,且弹性座的外端连接有滚珠,所述弹性座与套体之间设置有拉力绳,且弹性座靠近套体一侧连接有按压头,所述套体内部连接有压力感应器。

11、进一步的,所述第二弹簧杆与弹性座弹性连接,所述滚珠与电极片的外表面相贴合。

12、本发明提供了一种电解槽净化废水自动化处理设备,具备以下有益效果:

13、1、本发明电极片在对污水进行氧化还原反应的过程中,还可通过导通座实现电磁铁的通电,电磁铁通电后,产生的磁力能对衔铁进行吸引,衔铁与电磁铁贴合的过程中,能拉动第三弹簧杆进行延长,同时能使套体在电极片的外端进行滑动,这使得套体能移动至电极片外端较高的位置上,电极片在进行氧化还原的过程中,其表面极易粘附废水中的杂质,电极片在完成对废水的氧化反应后,通电座停止工作,这使得衔铁与电磁铁的电磁吸附能解除,此时套体会因第三弹簧杆的弹性复位进行回移,而套体进行回移的过程中,刮板能对电极片表面粘附的杂质进行刮除,这使得设备能在完成废水处理时自动实现电极片的清理,此外衔铁与电磁铁磁吸的过程中,电磁铁的磁力会通过衔铁传递至导磁片上,这使得导磁片能对刮板进行吸引,使其挤压第一弹簧杆缩入至套体内部,在刮板缩入套体的过程中,其刮除的杂质会落入至套体内部,此时抽吸泵工作,便可通过抽吸软管实现对杂质的清理。

14、2、本发明在电极片失电套体下滑的过程中,弹性座外端的滚珠也能在电极片的表面进行滑动,因滚珠位于刮板靠上的位置,这使得滚珠能在刮板对电极片表面的杂质清洁干净后再与电极片接触,而当电极片表面的杂质清除效果较差时,滚珠下滑的过程中会挤压弹性座,使弹性座挤压第二弹簧杆进行回退,这使得按压头会与压力感应器进行接触,通过以上操作,当压力感应器感应到压力值时,则表明电极片的清理效果不佳,此时电磁铁再次得电带动套体复位,即可实现电极片的二次清理,这使得设备能在电极片表面的杂质未堆积、凝固前对其进行清理,从而避免杂质过多影响电极片的氧化还原效果。

15、3、本发明电极片因长期使用导致其腐蚀时,滚珠在其表面滚动时,第一弹簧杆会将弹性座推出,这使得拉力绳中端的拉力感应器能感应到拉力值,当拉力绳感应到拉力时,则表面电极片腐蚀严重,需要进行替换,因电解槽通常是密封使用,其电极片的检查较为困难,通过该设计,能在电极片出现腐蚀现象时第一时间知晓,从而避免存在腐蚀的电极片长期使用,影响电解槽的废水清洁效果。

16、4、本发明电极片在通电座左右两端阵列分布有复数组,且每组电极片均能通过导通座与电磁铁连接,设备在使用时只会驱动单组电极片进行净化作业,而每块电极片外端均设置有位移套组件,通过以上设计,当单组电极片进行工作时,其他组电极片外端的位移套组件亦会通过电磁铁吸附进行位移,这使得其他组电极片在闲置时依旧能进行杂质刮除作业,这能提升电极片的清洁效果,此外电极片在进行废水净化时,通电座通过往复通断电,能实现位移套组件往复升降对水体的搅动,这使得设备能一边清洁电极片一边进行废水净化,而同步位移的位移套组件亦可充当搅拌器实现水体的搅动,从而提升水体的净化效果,此外通过设置复数组电极片,通过替换使用,能极大的提升电极片的老化时间,从而降低设备的整体维修、替换周期。



技术特征:

1.一种电解槽净化废水自动化处理设备,其特征在于,包括基座(1)、槽体(2)和隔板(6),所述基座(1)的顶部外侧安置有槽体(2),且基座(1)的顶部外侧设置有通电座(3),所述通电座(3)的底部外侧连接有电极片(4),所述槽体(2)的外部两侧连接有通水管(5),所述槽体(2)的内侧中端安置有隔板(6),且槽体(2)的底部内侧设置有导通座(7),所述导通座(7)的顶部外侧连接有电磁铁(8),所述电极片(4)的外端设置有位移套组件(9),所述位移套组件(9)的内部设置有第一弹簧杆(10),且第一弹簧杆(10)的外端连接有刮板(11),所述位移套组件(9)的顶部内侧安置有检测组件(12),所述位移套组件(9)的外端设置有第三弹簧杆(13),所述基座(1)的顶端连接有抽吸泵(14),且抽吸泵(14)的外端连接有抽吸软管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电解槽净化废水自动化处理设备,其特征在于,所述通电座(3)与电极片(4)电性连接,且电极片(4)在通电座(3)底部两侧呈阵列状分布。

3.根据权利要求1所述的一种电解槽净化废水自动化处理设备,其特征在于,所述电极片(4)与导通座(7)电性连接,且导通座(7)与电磁铁(8)电性连接。

4.根据权利要求2所述的一种电解槽净化废水自动化处理设备,其特征在于,所述位移套组件(9)包括套体(901)、横板(902)、衔铁(903)和导磁片(904),所述套体(901)的外端连接有横板(902),且横板(902)的内侧连接有衔铁(903),所述套体(901)的内部两侧连接有导磁片(904)。

5.根据权利要求4所述的一种电解槽净化废水自动化处理设备,其特征在于,所述套体(901)与横板(902)为一体化,所述衔铁(903)与导磁片(904)为一体化。

6.根据权利要求4所述的一种电解槽净化废水自动化处理设备,其特征在于,所述衔铁(903)与电磁铁(8)电磁吸附连接,所述导磁片(904)与刮板(11)电磁吸附连接。

7.根据权利要求1所述的一种电解槽净化废水自动化处理设备,其特征在于,所述刮板(11)与第一弹簧杆(10)弹性连接,且刮板(11)的外表面与电极片(4)的外表面相贴合。

8.根据权利要求4所述的一种电解槽净化废水自动化处理设备,其特征在于,所述抽吸泵(14)通过抽吸软管(15)与套体(901)内部相连通,且套体(901)与第三弹簧杆(13)弹性连接。

9.根据权利要求4所述的一种电解槽净化废水自动化处理设备,其特征在于,所述检测组件(12)包括第二弹簧杆(1201)、弹性座(1202)、滚珠(1203)、拉力绳(1204)、按压头(1205)和压力感应器(1206),所述第二弹簧杆(1201)的外端连接有弹性座(1202),且弹性座(1202)的外端连接有滚珠(1203),所述弹性座(1202)与套体(901)之间设置有拉力绳(1204),且弹性座(1202)靠近套体(901)一侧连接有按压头(1205),所述套体(901)内部连接有压力感应器(1206)。

10.根据权利要求9所述的一种电解槽净化废水自动化处理设备,其特征在于,所述第二弹簧杆(1201)与弹性座(1202)弹性连接,所述滚珠(1203)与电极片(4)的外表面相贴合。


技术总结
本发明公开了一种电解槽净化废水自动化处理设备,涉及污水处理电解槽技术领域,包括基座、槽体和隔板,所述基座的顶部外侧安置有槽体,且基座的顶部外侧设置有通电座,所述通电座的底部外侧连接有电极片,所述槽体的外部两侧连接有通水管,所述槽体的内侧中端安置有隔板。本发明滚珠在电极片表面滚动时,第一弹簧杆会将弹性座推出,这使得拉力绳中端的拉力感应器能感应到拉力值,当拉力绳感应到拉力时,则表面电极片腐蚀严重,需要进行替换,因电解槽通常是密封使用,其电极片的检查较为困难,通过该设计,能在电极片出现腐蚀现象时第一时间知晓,从而避免存在腐蚀的电极片长期使用,影响电解槽的废水清洁效果。

技术研发人员:何赞果,朱清清,何鑫统,黄博文
受保护的技术使用者:浙江氢创时代科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/4/29
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