一种基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备的制作方法

本发明涉及厌氧发酵剩余物利用处理，特别是涉及一种基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备。

背景技术：

1、厌氧发酵技术可将秸秆、畜禽粪污等农业废弃物通过微生物代谢分解作用，转化成沼气、沼渣、沼液等物质，有利于促进农业废弃物循环利用，且产生的沼气可以作为清洁能源替代化石能源，沼液沼渣中含有较为丰富的有机质和微量元素，可以用来做有机肥料替代化肥，保护环境。

2、目前最常用的湿法厌氧发酵技术会产生大量的沼液，沼液的主要利用形式为还田利用和液体肥料开发。由于发酵产出的沼液中含有一定量的沼渣，无法直接进行利用，所以需对沼液进行固液分离，但常用的沼液沼渣固液分离装置无法满足沼液直接还田的固体去除要求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备，提高了沼液沼渣固液分离率。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

3、本发明提供了一种基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备，包括螺旋挤压装置和气浮装置，所述螺旋挤压装置用于对厌氧发酵剩余物进行固液分离，所述气浮装置的气浮槽内设置有气泡发生装置，所述气泡发生装置用于产生气泡，所述螺旋挤压装置的出水口与所述气浮装置的进水口连通，使得厌氧发酵剩余物中的液体与气泡混合，并使气泡附着在液体中的悬浮物颗粒上带动悬浮物颗粒上浮，所述气浮槽上方设置有刮渣机，所述刮渣机用于将所述气浮槽内的悬浮物颗粒刮至所述气浮槽的出渣槽中。

4、优选地，所述螺旋挤压装置包括电机、减速机和芯轴，所述螺旋挤压装置的上部设置有进料口，所述进料口靠近所述螺旋挤压装置的一端，所述进料口呈漏斗状，所述螺旋挤压装置的下部设置有所述出水口，所述螺旋挤压装置的另一端设置有出渣口，所述电机通过所述减速机带动所述芯轴转动，所述芯轴带动所述芯轴外侧的挤压螺旋结构转动，厌氧发酵剩余物由所述进料口进入，经过所述挤压螺旋结构挤压后，液体通过所述出水口流出，固体通过所述出渣口排出。

5、优选地，所述挤压螺旋结构的间距由所述螺旋挤压装置的一端向所述螺旋挤压装置的另一端逐渐减小。

6、优选地，所述螺旋挤压装置的出水口与所述气浮装置的进水口之间设置有第一连接管路和第二连接管路，所述第一连接管路的一端与所述螺旋挤压装置的出水口能够拆卸地连接，所述第一连接管路的另一端与所述第二连接管路的一端之间设置有滤网结构，所述第二连接管路的另一端与所述气浮装置的进水口能够拆卸地连接。

7、优选地，所述滤网结构为圆球型滤网，所述第一连接管路的另一端与所述第二连接管路的一端之间设置有第三连接管路，所述第三连接管路的两端分别与所述第一连接管路的另一端和所述第二连接管路的一端能够拆卸地连接，所述第三连接管路中设置有球形凸槽，所述滤网结构位于所述球形凸槽中。

8、优选地，所述第一连接管路的一端与所述螺旋挤压装置的出水口通过第一法兰结构能够拆卸地连接，所述第二连接管路的另一端与所述气浮装置的进水口通过第二法兰结构能够拆卸地连接，所述第三连接管路的一端与所述第一连接管路的另一端通过第三法兰结构能够拆卸地连接，所述第三连接管路的另一端与所述第二连接管路的一端通过第四法兰结构能够拆卸地连接。

9、优选地，所述刮渣机上设置有若干刮渣板，所述刮渣机带动所述刮渣板运动，所述刮渣板的一端与所述刮渣机铰接，相邻的所述刮渣板之间的距离使得仅有一个所述刮渣板位于所述气浮槽中，所述刮渣板采用橡胶制成。

10、优选地，还包括回流管道，所述回流管道的一端位于所述气浮槽中，所述回流管道的另一端与所述气泡发生装置连接。

11、本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

12、本发明将螺旋挤压装置与气浮装置结合起来对厌氧发酵剩余物中的沼液进行固液分离，提高了沼液沼渣固液分离率。

技术特征：

1.一种基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备，其特征在于：包括螺旋挤压装置和气浮装置，所述螺旋挤压装置用于对厌氧发酵剩余物进行固液分离，所述气浮装置的气浮槽内设置有气泡发生装置，所述气泡发生装置用于产生气泡，所述螺旋挤压装置的出水口与所述气浮装置的进水口连通，使得厌氧发酵剩余物中的液体与气泡混合，并使气泡附着在液体中的悬浮物颗粒上带动悬浮物颗粒上浮，所述气浮槽上方设置有刮渣机，所述刮渣机用于将所述气浮槽内的悬浮物颗粒刮至所述气浮槽的出渣槽中。

2.根据权利要求1所述的基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备，其特征在于：所述螺旋挤压装置包括电机、减速机和芯轴，所述螺旋挤压装置的上部设置有进料口，所述进料口靠近所述螺旋挤压装置的一端，所述进料口呈漏斗状，所述螺旋挤压装置的下部设置有所述出水口，所述螺旋挤压装置的另一端设置有出渣口，所述电机通过所述减速机带动所述芯轴转动，所述芯轴带动所述芯轴外侧的挤压螺旋结构转动，厌氧发酵剩余物由所述进料口进入，经过所述挤压螺旋结构挤压后，液体通过所述出水口流出，固体通过所述出渣口排出。

3.根据权利要求2所述的基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备，其特征在于：所述挤压螺旋结构的间距由所述螺旋挤压装置的一端向所述螺旋挤压装置的另一端逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备，其特征在于：所述螺旋挤压装置的出水口与所述气浮装置的进水口之间设置有第一连接管路和第二连接管路，所述第一连接管路的一端与所述螺旋挤压装置的出水口能够拆卸地连接，所述第一连接管路的另一端与所述第二连接管路的一端之间设置有滤网结构，所述第二连接管路的另一端与所述气浮装置的进水口能够拆卸地连接。

5.根据权利要求4所述的基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备，其特征在于：所述滤网结构为圆球型滤网，所述第一连接管路的另一端与所述第二连接管路的一端之间设置有第三连接管路，所述第三连接管路的两端分别与所述第一连接管路的另一端和所述第二连接管路的一端能够拆卸地连接，所述第三连接管路中设置有球形凸槽，所述滤网结构位于所述球形凸槽中。

6.根据权利要求5所述的基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备，其特征在于：所述第一连接管路的一端与所述螺旋挤压装置的出水口通过第一法兰结构能够拆卸地连接，所述第二连接管路的另一端与所述气浮装置的进水口通过第二法兰结构能够拆卸地连接，所述第三连接管路的一端与所述第一连接管路的另一端通过第三法兰结构能够拆卸地连接，所述第三连接管路的另一端与所述第二连接管路的一端通过第四法兰结构能够拆卸地连接。

7.根据权利要求1所述的基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备，其特征在于：所述刮渣机上设置有若干刮渣板，所述刮渣机带动所述刮渣板运动，所述刮渣板的一端与所述刮渣机铰接，相邻的所述刮渣板之间的距离使得仅有一个所述刮渣板位于所述气浮槽中，所述刮渣板采用橡胶制成。

8.根据权利要求1所述的基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备，其特征在于：还包括回流管道，所述回流管道的一端位于所述气浮槽中，所述回流管道的另一端与所述气泡发生装置连接。

技术总结
本发明公开了一种基于溶气气浮技术的厌氧发酵剩余物固液分离设备，涉及厌氧发酵剩余物利用处理技术领域，包括螺旋挤压装置和气浮装置，所述螺旋挤压装置用于对厌氧发酵剩余物进行固液分离，所述气浮装置的气浮槽内设置有气泡发生装置，所述气泡发生装置用于产生气泡，所述螺旋挤压装置的出水口与所述气浮装置的进水口连通，使得厌氧发酵剩余物中的液体与气泡混合，并使气泡附着在液体中的悬浮物颗粒上带动悬浮物颗粒上浮，所述气浮槽上方设置有刮渣机，所述刮渣机用于将所述气浮槽内的悬浮物颗粒刮至所述气浮槽的出渣槽中。本发明提高了沼液沼渣固液分离率。

技术研发人员：叶炳南,赵茜雅,孟海波,沈玉君,丛宏斌,李佩琪,徐晗
受保护的技术使用者：农业农村部规划设计研究院
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10