一种钻井岩屑用废液分离装置的制作方法

本发明属于钻井岩屑处理，具体的说是一种钻井岩屑用废液分离装置。

背景技术：

1、在石油与天然气的钻探及开采过程中会产生大量的钻井岩屑，钻井岩屑以水泥浆返排形式随钻排出，会产生大量的钻井液，钻井液中存在泥浆废弃物，其中包括污油、岩屑、化学处理剂等；这些钻井液需要经过处理后进行回收利用，具体的需要使用药剂与钻井液混合，混合时泥浆与药剂结合快速产生固体沉淀物，固体沉淀物沉淀后进行过滤，残留的液体被再次利用。

2、目前为了方便使用，工作人员在钻井边设置沉淀池，待沉淀池内固体沉淀物完全沉淀后，及时过滤并将残留的液体二次利用，然而在实际的钻井作业中，钻井时不同深度产生泥浆含量与类别不同，这些钻井液混合在一起需要的药剂较为复杂，工作人员需要进行专门的调配，而药剂内需要不同的药物含量难以精确调配，易造成药剂浪费。

3、为此，本发明提供一种钻井岩屑用废液分离装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的内部设置有十字板，所述沉淀箱的底端且位于十字板的隔离区域下方开设有出料口，所述沉淀箱的侧面设置有多个运输组件；所述出料口的内部插接有垫板，所述垫板的顶部设置有搅拌组件；所述沉淀箱的侧面设置有多个气缸，所述气缸输出端端部与垫板底面之间设置有连接架；所述沉淀箱的侧面设置有多个储液箱，所述储液箱的顶端设置有抽液泵，所述抽液泵的输入端与储液箱连通，抽液泵的输出端伸入到沉淀箱的内部；

3、运输组件包括第一泵体与第二泵体；所述第一泵体的输出端连通设置有第一软管，第一泵体的输入端与存储未处理钻井液的容器连通；所述第二泵体的输入端连通设置有第二软管；第二泵体的输出端与钻井液回收容器连通；第一软管与第二软管的管口均伸入到沉淀箱内部。

4、优选的，所述十字板每个隔离区域内均安装有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端底端设置有过滤网板，所述过滤网板与十字板隔离区域的内壁滑动连接；所述第一软管远离第一泵体的端部与过滤网板贯通；所述第二软管远离第二泵体的端部位于过滤网板的上方。

5、优选的，所述搅拌组件包括转轴、搅拌杆、转动块、缓冲弹簧、齿环、齿轮、驱动电机、安装架；所述安装架安装在垫板的底端，所述转轴贯通垫板，所述搅拌杆安装在转轴位于垫板上方的端部；所述转轴的底端中心处开设有圆形槽；所述转动块插接在圆形槽内，所述缓冲弹簧一端与转动块连接，另一端与安装架连接；所述驱动电机安装在安装架上，齿轮的底端中心处与驱动电机输出端的端部连接；齿轮持续与齿环啮合，所述齿环套接在所述转轴位于垫板下方端部表面；

6、所述垫板的顶面开设有多个与搅拌杆适配的嵌入槽，所述垫板的底端且位于嵌入槽的正下方设置有多个磁块，所述搅拌杆通过磁性材料制备，磁块与搅拌杆持续存在磁力吸引。

7、优选的，所述搅拌杆远离转轴的端部开设有离心槽，离心槽内部插接有离心杆，所述离心杆位于离心槽内部的一端与离心槽内壁之间设置有连接弹簧。

8、优选的，所述离心杆位于离心槽外的端部转动设置有滚珠。

9、优选的，所述沉淀箱的下方设置有接料盒。

10、优选的，所述沉淀箱的侧面设置有多个限位架，所述限位架的一端与沉淀箱侧面固接，另一端位于垫板远离沉淀箱中心位置的底面；所述垫板通过可形变材料制备。

11、优选的，在清理垫板上固体沉淀物时，先控制伸缩杆将过滤网板带动上移；之后启动所述驱动电机。

12、优选的，所述搅拌杆的底面开设有矩形槽，所述矩形槽的内部插接有挡风板，所述挡风板顶端与矩形槽内顶壁之间设置有多个伸缩弹簧。

13、优选的，所述第二软管的管口与过滤网板顶面之间设置有连动架。

14、本发明的有益效果如下：

15、1.本发明所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，通过设置十字板，十字板将沉淀箱内部区域隔离，对于不同钻井深度产生的钻井液，通过第一泵体将钻井液分割到不同的十字板隔离的区域内；向不同隔离区域对应的储液箱内加入适应的药剂；同时启动搅拌组件，最后过滤分离，不同钻井深度的钻井液被隔离处理，工作人员只需针对不同钻井深度的钻井液调配药剂，药剂成分简单，针对性强，故调配简易，不易造成药剂的浪费。

16、2.本发明所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，通过设置过滤网板，通过过滤网板主动下沉集中固体沉淀物同时同步抽取钻井液的过程，优化了过滤程序，使得在固体沉淀物形成时便可过滤抽取，回收利用，之后通过第一泵体与第一软管向过滤网板下方持续注入钻井液处理即可，简化钻井液处理程序且提高处理效率。

技术特征：

1.一种钻井岩屑用废液分离装置，其特征在于：包括沉淀箱(1)，所述沉淀箱(1)的内部设置有十字板(12)，所述沉淀箱(1)的底端且位于十字板(12)的隔离区域下方开设有出料口(11)，所述沉淀箱(1)的侧面设置有多个运输组件；所述出料口(11)的内部插接有垫板(5)，所述垫板(5)的顶部设置有搅拌组件；所述沉淀箱(1)的侧面设置有多个气缸(53)，所述气缸(53)输出端端部与垫板(5)底面之间设置有连接架(54)；所述沉淀箱(1)的侧面设置有多个储液箱(14)，所述储液箱(14)的顶端设置有抽液泵(15)，所述抽液泵(15)的输入端与储液箱(14)连通，抽液泵(15)的输出端伸入到沉淀箱(1)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，其特征在于：所述十字板(12)每个隔离区域内均安装有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的输出端底端设置有过滤网板(4)，所述过滤网板(4)与十字板(12)隔离区域的内壁滑动连接；所述第一软管(21)远离第一泵体(2)的端部与过滤网板(4)贯通；所述第二软管(31)远离第二泵体(3)的端部位于过滤网板(4)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，其特征在于：所述搅拌组件包括转轴(61)、搅拌杆(62)、转动块(63)、缓冲弹簧(64)、齿环(60)、齿轮(67)、驱动电机(66)、安装架(65)；所述安装架(65)安装在垫板(5)的底端，所述转轴(61)贯通垫板(5)，所述搅拌杆(62)安装在转轴(61)位于垫板(5)上方的端部；所述转轴(61)的底端中心处开设有圆形槽；所述转动块(63)插接在圆形槽内，所述缓冲弹簧(64)一端与转动块(63)连接，另一端与安装架(65)连接；所述驱动电机(66)安装在安装架(65)上，齿轮(67)的底端中心处与驱动电机(66)输出端的端部连接；齿轮(67)持续与齿环(60)啮合，所述齿环(60)套接在所述转轴(61)位于垫板(5)下方端部表面；

4.根据权利要求3所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，其特征在于：所述搅拌杆(62)远离转轴(61)的端部开设有离心槽，离心槽内部插接有离心杆(7)，所述离心杆(7)位于离心槽内部的一端与离心槽内壁之间设置有连接弹簧。

5.根据权利要求4所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，其特征在于：所述离心杆(7)位于离心槽外的端部转动设置有滚珠。

6.根据权利要求4所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，其特征在于：所述沉淀箱(1)的下方设置有接料盒(8)。

7.根据权利要求6所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，其特征在于：所述沉淀箱(1)的侧面设置有多个限位架(55)，所述限位架(55)的一端与沉淀箱(1)侧面固接，另一端位于垫板(5)远离沉淀箱(1)中心位置的底面；所述垫板(5)通过可形变材料制备。

8.根据权利要求7所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，其特征在于：在清理垫板(5)上固体沉淀物时，先控制伸缩杆(13)将过滤网板(4)带动上移；之后启动所述驱动电机(66)。

9.根据权利要求8所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，其特征在于：所述搅拌杆(62)的底面开设有矩形槽(71)，所述矩形槽(71)的内部插接有挡风板(72)，所述挡风板(72)顶端与矩形槽(71)内顶壁之间设置有多个伸缩弹簧。

10.根据权利要求1所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，其特征在于：所述第二软管(31)的管口与过滤网板(4)顶面之间设置有连动架(32)。

技术总结
本发明属于钻井岩屑处理技术领域，具体的说是一种钻井岩屑用废液分离装置，包括沉淀箱，所述沉淀箱的内部设置有十字板，所述沉淀箱的底端且位于十字板的隔离区域下方开设有出料口，所述沉淀箱的侧面设置有多个运输组件；本发明所述的一种钻井岩屑用废液分离装置，通过设置十字板，十字板将沉淀箱内部区域隔离，对于不同钻井深度产生的钻井液，通过第一泵体将钻井液分割到不同的十字板隔离的区域内；向不同隔离区域对应的储液箱内加入适应的药剂；同时启动搅拌组件，最后过滤分离，不同钻井深度的钻井液被隔离处理，工作人员只需针对不同钻井深度的钻井液调配药剂，药剂成分简单，针对性强，故调配简易，不易造成药剂的浪费。

技术研发人员：刘伟,万峰
受保护的技术使用者：内蒙古联创恒坤环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/10