本技术涉及电池的，具体而言，涉及锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒。
背景技术：
1、卷绕工序是锂离子电池制造过程的关键工序，充当了锂离子电池制造过程枢纽的角色，并使电池外观初露雏形，其生产的卷芯通常被称作“裸电芯”。
2、卷绕机的主要机构与关键部件有：正、负极极片和隔膜主动放卷，极片和隔膜换卷，自动纠偏，自动张力检测和控制，夹辊驱动，极片切刀、吸尘盒。
3、卷绕的主要过程要求有：极片从主动放卷机构处出来，通过导向轮走带，最终由夹辊驱动机构引入卷针部分，与隔膜一同按照工艺要求进行卷绕，卷绕完成后自动换工位，切断隔膜和贴终止胶带，成为裸电芯自动下料，良品自动转移到流水线传送带上流入下工序，不良品自动卸料到不良品收集盒处；在这一过程中的核心控制点是：正、负极之间不发生物理接触短路，并且负极片横、纵两个方向都能完全包覆住正极片，隔膜横、纵两个方向也都能分别完全包覆住正、负极片；在卷绕即将完成时，安装在吸尘盒内的卷绕机切刀会提前切断极片，在切极片过程中一定会产生粉尘，例如：使用铜箔作为负极集流体的极片裁切产生铜粉与负极料粉、使用铝箔作为正极集流体的极片裁切产生铝粉与正极料粉；另外、在正极集流体、负极集流体空箔区域分别超焊镍材质负极耳、铝材质正极耳时，也一定会产生金属粉尘，然而、超焊极耳的焊头与焊座也存在微量磨损，也一定会产生金属粉尘，其中一部分粉尘有一定概率会落在极片表面，当落在极片表面的粉尘随着极片走带一起进入吸尘盒内时、以及吸尘盒内的极片切刀裁切极片产生粉尘时，这些粉尘中的其中一部分粉尘会被吸尘盒的真空管道负压吸走，另一部分粉尘会随极片一起卷入卷芯内，还有一部分粉尘会落在吸尘盒内底部堆积；在连续生产过程中，随着时间的推移，吸尘盒内底部堆积的粉尘量会越来越多，每进行一次卷绕，吸尘盒都会随着卷绕机的夹辊驱动机构及切刀一起上下快速运动一次，由于惯性存在，那些堆积在吸尘盒内底部的粉尘会扬起，其中一部分粉尘会落在极片上随极片一起卷入卷芯内，另一部分粉尘会落回吸尘盒内底部堆积，等待下一次卷绕的进行，恶性循环；因拆卸与安装吸尘盒相对费时，为了尽量不影响当班产量，一般都是当班卷绕工即将下班前进行日保养时，才会拆卸吸尘盒进行清洁保养，保养周期相对较长，若连续生产过程中卷绕切极片产生的粉尘量异常增多或粉尘颗粒异常增大，未能及时发现处理，则最终可能导致大量电池的自放电率偏大，甚至出现内短路爆炸，对降低电池在客户处使用过程中的自放电率与爆炸率不利。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，旨在解决现有技术中，吸尘盒存在部分粉尘会落在极片上随极片一起卷入卷芯内的问题。
2、本实用新型是这样实现的，锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，包括盒体，所述盒体中具有集尘腔，所述集尘腔的内侧壁上设置有粘尘垫，所述盒体的上下两端上分别开设有极片入口以及极片出口，所述极片出口和极片入口通过集尘腔相连通，所述极片出口和极片入口之间呈纵向相对间隔布置。
3、进一步的，所述粘尘垫覆盖在集尘腔的底部上。
4、进一步的，所述盒体上开设有清理口，所述清理口与集尘腔连通，所述盒体上铰接连接有密封门，所述密封门将清理口封堵住。
5、进一步的，所述密封门上开设有与集尘腔连通的抽风口，所述抽风口上安装有管道接头，所述管道接头与密封门连接。
6、进一步的，所述密封门上连接有密封海绵胶层，所述密封海绵胶层沿着密封门的内侧壁周向环绕布置。
7、进一步的，所述密封门的一侧与盒体通过合页铰接连接，所述密封门的另一侧与盒体通过搭扣可拆卸连接。
8、进一步的，所述盒体上设置有上导片结构，所述上导片结构沿着极片入口的长度方向延伸布置。
9、进一步的，所述上导片结构包括第一导片条以及第二导片条，所述第一导片条和第二导片条分别沿着极片入口的两侧长度方向延伸布置，所述第一导片条的内端和第二导片条的内端分别抵接在盒体上，所述第一导片条的外端和第二导片条的外端之间背离相对朝外呈倾斜状布置。
10、进一步的，所述盒体上设置有下导片结构，所述下导片结构沿着极片出口的长度方向延伸布置，所述下导片结构与上导片结构之间呈呈纵向相对间隔布置。
11、进一步的，所述下导片结构包括第三导片条以及第四导片条，所述第三导片条和第四导片条分别沿着极片出口的两侧长度方向延伸布置，所述第三导片条的上部和第四导片条的上部分别位于集尘腔中，且两者之间背离相对朝外呈倾斜状布置，所述第三导片条的下部和第四导片条的下部分别位于盒体外，且两者之间相向延伸呈倾斜状布置；所述第三导片条和第四导片条分别抵接在极片出口的内侧壁上。
12、与现有技术相比，本实用新型提供的锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，每当卷绕切极片产生粉尘时，那些落在盒体内底部的粉尘，会被集尘腔内的粘尘垫粘住，不会因盒体随着卷绕机的夹辊驱动机构及切刀一起上下快速运动而扬起，避免了这些粉尘扬起后落在极片上随极片一起卷入卷芯内而带来的内短路风险；解决了吸尘盒存在部分粉尘会落在极片上随极片一起卷入卷芯内的问题。
1.锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，其特征在于，包括盒体，所述盒体中具有集尘腔，所述集尘腔的内侧壁上设置有粘尘垫，所述盒体的上下两端上分别开设有极片入口以及极片出口，所述极片出口和极片入口通过集尘腔相连通，所述极片出口和极片入口之间呈纵向相对间隔布置。
2.如权利要求1所述的锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，其特征在于，所述粘尘垫覆盖在集尘腔的底部上。
3.如权利要求2所述的锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，其特征在于，所述盒体上开设有清理口，所述清理口与集尘腔连通，所述盒体上铰接连接有密封门，所述密封门将清理口封堵住。
4.如权利要求3所述的锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，其特征在于，所述密封门上开设有与集尘腔连通的抽风口，所述抽风口上安装有管道接头，所述管道接头与密封门连接。
5.如权利要求4所述的锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，其特征在于，所述密封门上连接有密封海绵胶层，所述密封海绵胶层沿着密封门的内侧壁周向环绕布置。
6.如权利要求5所述的锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，其特征在于，所述密封门的一侧与盒体通过合页铰接连接，所述密封门的另一侧与盒体通过搭扣可拆卸连接。
7.如权利要求1至6任一项所述的锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，其特征在于，所述盒体上设置有上导片结构，所述上导片结构沿着极片入口的长度方向延伸布置。
8.如权利要求7所述的锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，其特征在于，所述上导片结构包括第一导片条以及第二导片条，所述第一导片条和第二导片条分别沿着极片入口的两侧长度方向延伸布置，所述第一导片条的内端和第二导片条的内端分别抵接在盒体上，所述第一导片条的外端和第二导片条的外端之间背离相对朝外呈倾斜状布置。
9.如权利要求8所述的锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，其特征在于，所述盒体上设置有下导片结构，所述下导片结构沿着极片出口的长度方向延伸布置，所述下导片结构与上导片结构之间呈呈纵向相对间隔布置。
10.如权利要求9所述的锂离子电池卷绕机切极片的吸尘盒，其特征在于，所述下导片结构包括第三导片条以及第四导片条，所述第三导片条和第四导片条分别沿着极片出口的两侧长度方向延伸布置，所述第三导片条的上部和第四导片条的上部分别位于集尘腔中，且两者之间背离相对朝外呈倾斜状布置，所述第三导片条的下部和第四导片条的下部分别位于盒体外，且两者之间相向延伸呈倾斜状布置；所述第三导片条和第四导片条分别抵接在极片出口的内侧壁上。