本发明属于垃圾焚烧飞灰二噁英处理，具体涉及一种飞灰中二噁英低能耗高效分解处理方法。
背景技术：
1、飞灰是燃煤电厂在燃烧过程中产生的固体废弃物，具有较高的环境污染风险。由于其含有大量的有害金属离子和重金属，飞灰的处理和处置一直是环保领域中的难题。传统的飞灰处理方法包括填埋、固化、堆放等，但这些方法存在占地面积大、处理成本高、二次污染等问题，无法有效回收飞灰中的有价值成分。目前主要的处理方法为有机螯合剂螯合或者水泥固化。
2、为了减少环境污染，近年来研究人员提出了多种飞灰的资源化处理技术，其中热分解技术因其高效、可控、能量利用率高等优势，成为了飞灰处理领域的研究热点。生活垃圾焚烧飞灰污染控制技术规范(试行)（hj 1134-2020）中规定：应控制飞灰处理产物中二噁英残留的总量应不超过50 ng-teq/kg（以飞灰干重计）；重金属浸出浓度不超过gb 8978中规定的最高允许排放浓度值；可溶性氯含量不超过2%，以不超过1%为宜。
3、然而，现有的飞灰热分解技术普遍存在两个主要问题：一是热分解过程所需的温度较高，能量消耗大；二是对于飞灰中有害重金属和有毒物质的去除效果有限，难以达到环保要求。因此，如何在较低的温度下实现飞灰的高效分解，并有效去除其中的有害物质，仍然是飞灰资源化处理领域亟待解决的技术难题。
4、因此，研发一种能大幅度降低能源消耗、有效去除飞灰中的有害物质，实现飞灰的绿色处理和资源化利用的方法是非常有必要的。
技术实现思路
1、为了解决上述问题中的至少一种，本发明提供了一种飞灰中二噁英低能耗高效分解处理方法。
2、为了达到上述目的，本发明采用了如下技术手段：一种飞灰中二噁英低能耗高效分解处理方法，包括以下步骤：
3、s1、对待处理飞灰进行破碎至粒径2-100μm，干燥，得到组分均匀，含水率小于1%的飞灰粉末；
4、s2、飞灰粉末中混入占飞灰重量的5-10wt%的过渡金属催化剂或者合成抑制剂后，在氧气含量低于0.5vol%的绝氧环境下，对干燥飞灰中的二噁英在250℃-350℃下进行低温热分解。
5、在本发明的一些实施方案中，进一步地，还包括飞灰破碎、干燥、低温热分解步骤中排放的混合气体中的飞灰颗粒，经烟气净化后通入低温热分解系统循环处理的步骤。
6、在本发明的一些实施方案中，所述过渡金属催化剂为fe/c催化剂。
7、在本发明的一些实施方案中，过渡金属催化剂选用对应金属的硝酸盐水合物制备，用去离子水溶解并用作前体，按照质量比1：10加入活性炭浸渍，金属元素负载在活性炭上，得到过渡金属催化剂。
8、在本发明的一些实施方案中，优选地，过渡金属催化剂的用量为飞灰重量的5wt%。
9、在本发明的一些实施方案中，所述合成抑制剂为磷酸二氢铵。
10、在本发明的一些实施方案中，优选地，合成抑制剂的用量为飞灰重量的5wt%。
11、在本发明的一些实施方案中，所述过渡金属催化剂在于飞灰混合前，在100-105℃的管式炉中干燥22-24小时，在1，000 sccm氮气流下，在120-150°c下活化15-20分钟，继续在450-500℃下活化1.5-2小时。
12、在本发明的一些实施方案中，步骤s2中，热分解时间10min-60min。较佳地，热分解温度300℃。
13、在本发明的一些实施方案中，步骤s2中，所述绝氧环境为通入惰性气体氮气，使氮气气氛中氧气含量低于0.5vol%。
14、在本发明的一些实施方案中，步骤s1中，所述待处理飞灰包括炉排炉焚烧飞灰、流化床焚烧飞灰以及螯合飞灰，所述待处理飞灰初始含水率小于20%，二噁英初始浓度为50-5000ng-teq/kg。
15、在本发明的一些实施方案中，所述螯合飞灰包括有机螯合飞灰、无机螯合飞灰以及水泥固化飞灰。
16、在本发明的一些实施方案中，步骤s1中，干燥温度120-130℃，干燥热源来源于低温热分解燃烧后的热烟气。
17、本发明还提供一种飞灰二噁英低温热分解处理系统，应用如前文所述的飞灰二噁英低温热分解处理方法，飞灰二噁英低温热分解处理系统包括：
18、飞灰储仓，利用螺旋装置运送待处置飞灰至破碎装置中；
19、破碎装置，用于对待处理飞灰进行破碎，得到粉末状飞灰；
20、干燥装置，与破碎装置连接，用于对粉末状飞灰进行干燥，得到干燥飞灰；
21、热分解炉，与干燥装置连接，用于在绝氧环境下对干燥飞灰中的二噁英进行低温热分解，得到热解后的飞灰。
22、飞灰二噁英低温热分解处理系统，还包括烟气净化装置，与破碎装置、干燥装置和热分解炉连接，用于对排放的尾气进行净化。
23、本发明的有益效果
24、相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：本发明通过破碎-干燥-高效低温热分解，通过添加过渡金属催化剂或者再合成抑制剂提高二噁英热分解效率，降低反应所需温度，节约燃料成本，能耗低，将飞灰中的二噁英进行降解，分解后的二噁英浓度低于50 ngi-teq/kg，优于《生活垃圾焚烧飞灰污染控制规范（hj 1134-2020）》，可以作为后续绿色建筑材料原料等，对飞灰进行资源化利用，具有较高的经济性；同时，处理过程中利用热分解炉热烟气作为干燥装置的热源，能量梯级利用，能量利用率高，经济性好，循环利用烟气净化系统，污染物排放低。
1.一种飞灰中二噁英低能耗高效分解处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：还包括飞灰破碎、干燥、低温热分解步骤中排放的混合气体中的飞灰颗粒，经烟气净化后通入低温热分解系统循环处理的步骤。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述过渡金属催化剂为fe/c催化剂。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述合成抑制剂为磷酸二氢铵。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述过渡金属催化剂的制备方法如下：九水合硝酸铁用去离子水溶解作为前体，加入活性炭浸渍，80℃下磁力搅拌将混合物均匀混合直至干燥，在100-105℃的管式炉中干燥22-24小时，在1,000 sccm氮气流下，在120-150°c下活化15-20分钟，继续在450-500℃下活化1.5-2小时。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤s2中，热分解时间为10min-60min。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤s2中，所述绝氧环境为通入惰性气体氮气。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤s1中，所述待处理飞灰包括炉排炉焚烧飞灰、流化床焚烧飞灰以及螯合飞灰，所述待处理飞灰初始含水率小于20%，二噁英初始浓度为50-5000ng-teq/kg。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述螯合飞灰包括有机螯合飞灰、无机螯合飞灰以及水泥固化飞灰。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤s1中，干燥温度120-130℃，干燥热源来源于低温热分解燃烧后的热烟气。