生产磁化水的装置的制作方法

专利名称:生产磁化水的装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种生产磁化水的装置。更具体而言，本发明涉及一种为了达到活化水的目的而通过改变水分子排列来生产磁化水的装置，其中所述装置包括多个径向排列的磁杆，用以使大量水分子受磁场影响，每一磁杆包括不锈钢管和封装在不锈钢管中并且相同磁极相对的钕(Nd)基永磁铁。
背景技术：
活化水的方法有许多种。各方法的例子包括将热、红外线、紫外线、远红外线或γ射线照射到水上的辐射法，利用电流的电解法，和利用磁力的磁化法，以达到部分地改变水分子排列的目的。
磁化法通常利用电磁铁和/或永磁铁来磁化水。这种磁化方法能改变饮用水例如自来水、地下水、天然水、农业用水和工业用水等的结构，从而生产有利于维持生物生存的可用水。
从便捷、效率和成本的角度上来说，磁化法是最有竞争力的水活化法。
另一方面，由于常规磁化装置使用氧化的钢基磁铁并通常使用的是平板型磁铁，所以它具有磁力弱的缺点。
例如，根据常规技术，通过在自来水管周围安装磁铁并使水通过水管来生产磁化水，更详细地说，是在水管的顶部、底部和两个相对侧安装磁铁，其中磁铁的N极和S极以相对方式排列，从而在水管中形成磁场。
具有上述结构的磁化水生产装置的缺点在于，当将具有通常10,000G的相对较强磁力的基于钕(Nd)的磁铁安装在水管的外部、水管的顶部(0度)和水管的底部(180度)上时，磁场在水管中分布不均匀。也就是说，在90度与270度的方向上，磁力分布较弱。
此外，由于传送到水管中心的磁力强度会随着水管直径的不同而变化，所以水管中的磁场分布不均匀。即，由于磁场强度与距磁场距离的平方成反比，所以随着距水管内部接触面的距离的增加，磁场强度从水管的内部接触面朝水管的中心明显降低。因此，存在的问题是传送到水管中心的磁场强度会随着水管直径的不同而变化。
为了解决使用平板型磁铁时所遇到的上述问题，即为了提高磁力分布的一致性，提出一种使用具有扇形形状的永磁铁并直接与水管相连接的改进装置。然而，这种改进装置还是有同样的问题。
在国内外制造和销售有各种不同类型的生产磁化水的装置，它们都可以通过与水管连接而被使用，并且在其中都封装有永磁铁，但是，这些装置也都具有磁力会随着距离增加而减弱的问题。
这里，为了解决上述问题，必须得考虑以下两个方面。
首先，作为待磁化目标的水的结构和特性随着环境因素的变化而改变。
也就是说，由于氢键的原因，水在液态下不能以独立H2O分子的形式简单地存在，而是以簇形式存在。即，在具有高电负性的氧原子和具有低电负性的氢原子之间形成吸引力，因此许多水分子结合成簇。
最近研究表明，在液态下，在由280个水分子构成、直径为3纳米的二十面体水分子簇中，具有直径为3.94埃的十二面体，二十面体与十二面体之间形成空腔。此外，较小水分子簇是十二面体，因此，当从外部观察水分子簇时，水分子簇看上去就象是包括许多球壳层的球体。
在空腔中，存在形成结构的离子如钙离子或者溶解质。在这种状态下，如果水被磁化，那么由于氢键被破坏，水分子簇被分解成较小的分子簇，因此磁化水能被高度生物降解。因此，磁化水是一种必需的可用水。
另一近期报告表明，生物的细胞都含有水通道蛋白(水通道)，并且只有单个分子状态的水才能够穿越这种水通道蛋白。根据分析方法氧17NMR(17O-NMR)，即公知几种测量水分子簇大小的方法之一，分子簇分解成大小与17O NMR共振信号的宽度(半峰高)的变化相对应的单元。
然而，还有一种观点认为，水分子簇的大小不能从NMR谱结果测定，因为这种结果高度依赖于水的pH值和水中溶解质的浓度与种类。
为此，学术界引起了许多争论，在2005年2月，日本功能基金会(Japanese Functional Foundation)作出下述结论，即水分子簇的大小通常不能从17O-NMR信号峰值半高度的宽度测定。
总之，科学家们接受了水分子簇必须分解成较小的水分子簇或分子以使水能够有效地生物降解的这种观点。
水分子簇中的氢键大概会保持1-20皮秒，氢键被破坏后，寿命非常短暂，约0.1皮秒。氢键被破坏后，会不断地重新组合，从而导致处于平衡态。
已知的是，将水稳定地保持在小分子簇状态在纯水中是不可实现的，而是需要溶解在水中的溶解质。
如上所述，诸如钙(Ca)等结构形成离子有助于稳定十二面体结构，但是对于正常的二十面体结构有负面影响，从而具有正常二十面体结构的水是更大尺寸的更活性簇，这样在细胞内的生物降解性低。
特别地是，当在水中存在结构破坏离子或有害物质时，水分子形成簇的趋势更严重。根据长期使用活性水的使用者的经验，磁化活性水能使人们更健康，更利于成长。
到目前为止，水的那些不可思议的特点还没有被完全发现，探索水的特点仍然是将来任务。
其次，磁化水的能力取决于磁化装置的构造，磁铁的形状，磁场的分布和磁铁的排列方式。
总而言之，诸如对常规磁化装置进行部分改良或者修改，通过改变水在磁场中的流动(由平流变成湍流)来增加水的流速，增大装置的长度等常规方法都不是根本的解决方案，因而迫切需要提出一种根本的解决方案。

发明内容因此，本发明针对现有技术中的上述问题，本发明的目的是提供一种磁化水生产装置，该装置具有径向排列的磁杆，在每单位面积上能够使大量水接触磁场，从而分解大的水分子簇，每个磁杆包括不锈钢管和封装在不锈钢管中的不同直径的球形钕基(Nd)永磁铁。此外，磁杆用能够产生阴离子和远红外线的天然石头、陶瓷或其混合物涂布，从而与上述结构起到协同作用。由于该装置可分离，所以该装置易清洗和易维护，可以直接与水管连接，可以直接安装在水管上，使用方便，能够有效地活化水。
通过使水经过本发明的磁化水生产装置，能对水进行消毒，所以可以防止各种水传播病，可以减少在水厂中使用的次氯酸钠等消毒剂的使用。此外，由于使用该装置磁化水后，水的比热降低，所以可以降低加热水所需的能耗。此外，如果使用本发明装置磁化的水，那么在使用少量洗涤剂时就可以提高洗涤功效。本发明的装置可用于活化血液以及诸如汽油、煤油等油类。
为实现上述目的，提供了一种磁化水生产装置，其包括磁束，该磁束包括多个固定磁杆，多个标准磁杆，置于该固定磁杆和该标准磁杆的上端的上板和置于该固定磁杆和该标准磁杆的下端的下板，以及置于该上板和该下板之间的间隔板；外壳，其具有用来封装该磁束的圆柱形主体，在其上端部的开口，和具有漏斗形状和液体通道的下部；以及用来覆盖该外壳的开口的盖子，该盖子与该外壳可拆卸地连接，具有漏斗形状和液体通道。
该固定磁杆和该标准磁杆可以由不锈钢构成。
该固定磁杆和该标准磁杆可以由合成树脂构成。
在每一固定磁杆和标准磁杆中，以相同磁极面对的方式排列多个永磁铁。
该永磁铁可以由钴/镍或者钕构成。
在相邻永磁铁的每一界面处可以设置间隔板，以减小相邻永磁铁之间的间隙。
每个固定磁杆和标准磁杆具有通过焊接方法由上盖和下盖密封的空心圆柱体。
每个固定磁杆在其上盖上可以具有键型突起，并可以具有与在其上盖上的键型突起相应的键型凹槽，使得该键型突起和该键型凹槽相互配合。
该键型突起可以设有平垫圈和弹簧垫圈。
该键型突起在其外圆周表面上可以具有螺纹部分，并可以与六边形螺母配合。
每个固定磁杆的下板可以具有突起。
间隔管可以安装在每个固定磁杆的周围，该间隔管设置在该间隔板的上侧和下侧，以使该间隔板位于该固定磁杆的中心部分。
由能够产生阴离子和远红外线的天然石头、陶瓷或其混合物形成的涂层可以形成在该固定磁杆和该标准磁杆的外表面上。
每个上板和下板可以是圆盘形板，具有多个以固定间隔排列并是通孔的安装孔，具有液体流通孔和多个安装槽，每个安装槽设有弹簧垫圈，其中安装该固定磁杆使得每一固定磁杆的两端插进该上板和该下板的安装孔中，以及安装该标准磁杆使得每一标准磁杆的两端收容于在该上板和该下板中形成的安装槽中。
穿过该上板和该下板的液体流通孔的直径可以彼此不同。
穿过该上板和该下板的液体流通孔的直径可以彼此相同。
每个上板和下板可以是圆盘形板，具有多个以不规则间距排列并是通孔的安装孔，具有液体流通孔和多个安装槽，每个安装槽设有弹簧垫圈，其中安装该固定磁杆使得每一固定磁杆的两端分别插进该上板和该下板的安装孔中，以及安装该标准磁杆使得每一标准磁杆的两端分别收容于在该上板和该下板中形成的安装槽中。
该上板在其中心部分可以具有中心孔，在该中心孔周围的多个安装孔和多个安装槽，该下板在其中心部分可以具有中心支撑件和多个安装孔和多个安装槽，其中安装该固定磁杆使得每一固定磁杆的两端插进该上板和该下板的相应安装孔中，以及安装该标准磁杆使得每一标准磁杆的两端收容于该上板和该下板的相应安装槽中。
该间隔板可以是圆盘形板，具有多个间隔孔和液体流通孔，其中该间隔孔是通孔并以固定间隔排列，使得该固定磁杆和该标准磁杆通过该间隔孔被安装。
穿过该间隔板的液体流通孔可以具有不同直径。
穿过该间隔板的液体流通孔可以具有相同直径。
该间隔板可以是圆盘形板，具有多个间隔孔和液体流通孔，其中该间隔孔是通孔并以不规则间距排列，使得该固定磁杆和该标准磁杆通过该间隔孔被安装。
该间隔板在其中心部分可以具有中心间隔孔和在该中心间隔孔周围的多个间隔孔，其中中心间隔孔和该多个间隔孔是通孔。
该外壳和该盖子可以由不锈钢构成。
该外壳和该盖子可以由合成树脂构成。
该外壳和该盖子的内表面可以由能够产生阴离子和远红外线的天然石头、陶瓷或其混合物涂布。
该外壳在其接近开口的内表面上可以具有O形环接触部分，其中O形环设置在该O形环接触部分上。
该外壳在其接近开口的外表面上可以具有外O形环槽，O形环可以设置在该O形环槽中。
该外壳可以具有用于支撑该磁束的支撑梁，其中该支撑梁沿该外壳的内圆周表面在其上形成。
该外壳和该盖子可以具有各自的螺纹，使得该外壳和该盖子可以与外部装置连接。
该外壳在其外表面上和接近其上端部处可以具有螺纹部分，该盖子在其上表面上和接近其下端部处可以具有螺纹部分，使得可以通过螺纹连接方法连接该外壳和该盖子。
该外壳和该盖子在各自外表面上具有八边形部分。
该磁束在接近其上端部和下端部处和其外表面上具有弹性橡胶环，使得该磁束可以直接安装在水管中。
通过以下结合附图的详细说明，可以更加清楚地理解本发明的上述和其他目的、特征以及其他优点，在附图中图1是示意图，表明本发明一个实施例的生产磁化水的装置；图2是沿图1中的线A-A’的剖视图；图3是沿图1中的B-B’的剖视图；图4是示意性俯视图，表明本发明生产磁化水的装置中所用的一束磁铁；图5是沿图4中的线C-C’的剖视图；图6是示意图，表明本发明生产磁化水的装置中所用的一束磁铁用的固定磁杆；图7是示意图，表明本发明生产磁化水的装置中所用的一束磁铁用的标准磁杆；图8是示意性剖视图，表明生产磁化水的装置的外壳和盖子；图9是沿图8中的线D-D’的剖视 图10是沿图8中的线E-E’的剖视图；图11是本发明第一个实施例的磁化水生产装置的示意性俯视图；图12是本发明第二个实施例的磁化水生产装置的示意图；图13是本发明第三个实施例的磁化水生产装置的示意性俯视图；图14是沿图13中的线F-F’的剖视图；图15是本发明第四个实施例的磁化水生产装置的示意性俯视图；和图16是沿图15中的线G-G’的剖视图。
具体实施方式参照以下对实施例的详细说明和附图可以更容易地理解本发明的优点和特征以及其实现方法。图1是示意图，表明本发明一个实施例的生产磁化水的装置；图2是沿图1中的线A-A’的剖视图；图3是沿图1中的B-B’的剖视图；图4是示意性俯视图，表明本发明生产磁化水的装置中所用的一束磁铁；图5是沿图4中的线C-C’的剖视图；图6是示意图，表明本发明生产磁化水的装置中所用的一束磁铁用的固定磁杆；图7是示意图，表明本发明生产磁化水的装置中所用的一束磁铁用的标准磁杆；图8是示意性剖视图，表明生产磁化水的装置的外壳和盖子；图9是沿图8中的线D-D’的剖视图；以及图10是沿图8中的线E-E’的剖视图。
如附图所示，本发明的磁化水生产装置1包括磁束10，外壳30和盖子50。
磁束10包括多个固定磁杆11，多个标准磁杆13，置于磁杆11和磁杆13的上端和下端的上板14a和下板14b。每个固定磁杆11和标准磁杆13包括多个永磁铁11a和13a，每个永磁铁都是球形，并以相同磁极相互面对的方式排列堆叠。
也就是说，磁束10是磁球的集合体。在每个固定磁杆11和标准磁杆13中，永磁铁的N极面对不同的永磁铁的N极，永磁铁的S极面对不同的永磁铁的S极。磁杆11和13径向排列。上板14a位于固定磁杆11和标准磁杆13的上端，下板14b位于固定磁杆11和标准磁杆13的下端。
每个固定磁杆11和标准磁杆13包括其中具有空间圆柱体，以及分别与圆柱体的上端和下端连接的上盖11b、13b和下盖11c、13c。
为防止液体泄漏进磁杆11和13，用焊接件11d和13d密封磁杆11和13。也就是说，在固定磁杆11和标准磁杆13的上端和下端焊接上盖11b、13b和下盖11c、13c。
与固定磁铁11的上端连接的上盖11b具有键型突起11f，与固定磁铁11的下端连接的下盖11c具有键型凹槽11g。磁束10在垂直方向堆叠，每个磁束包括多个固定磁杆11和多个标准磁杆13。在堆叠磁束10时，下面磁杆的上盖11b的键型突起11f与上面磁杆的下盖11c的键型凹槽11g相配合。
也就是说，因为固定磁杆11的上盖11b和下端11c的键型突起11f和键型凹槽11g，使得包括多个固定磁杆11和多个标准磁杆13的两个或多个磁束10可以串联连接并堆叠。此外，由于键型突起11f和键型凹槽11g，可以防止被堆叠的两个或多个磁束10摆动。
这里，两个或多个永磁铁11a和13a堆叠并排列在相应的固定磁杆11和标准磁杆13中。永磁铁11a和13a由钴/镍基钕构成，磁力为5,000～10,000G。
永磁铁11a和13a之间存在间隙，通过减小间隙的宽度，可以最大化磁力。为了最小化低磁力的永磁铁11a和13a的长度，在每个磁杆11和13中堆叠的每一个永磁铁11a和13a为5～10毫米长，每个磁杆11或磁杆13包括10～20个永磁铁。
另一方面，在相邻永磁铁11a或相邻永磁铁13a间的各界面处，其中永磁铁为球形并以堆叠方式排列在每个固定磁杆11和标准磁杆13中，设置有磁铁间隔板11h或13h，以最小化在相邻永磁铁11a或相邻永磁铁13a间的界面处形成的间隙长度。
这里，多个固定磁杆11和多个标准磁杆13分别在它们的上端和下端具有上圆板14a和下圆板14b。上板14a和下板14b分别具有安装孔14c和14f，使得每个固定磁杆11的两端能够分别插入上板14a和下板14b的安装孔14c和14f中，从而可以安装固定磁杆11。上板14a和下板14b分别具有液体流通孔14e和14h。
通过上板14a的安装孔14c露出的上盖11b的键型突起11f具有平垫圈11j、弹簧垫圈11i和用于使固定磁杆11固定的六边形螺母11k。
另一方面，固定磁杆11下端上的下盖11c具有未端突起，这个突起比下板14b的安装孔14f的直径大，固定磁杆11的上盖14a的键型突起11f在其外圆周表面上具有螺纹部分11m。也就是说，与固定磁杆11的下端连接的下盖11c固定在下板14b的安装孔14f中，并具有下突起11e；固定磁杆11的上盖11b的键型突起11f固定在上板14a的安装孔14c中，并在其外圆周而上具有螺纹部分11m。因此，当将上板14a和下板14b与固定磁杆11的上端和下端连接时，下突起11e支撑下板14b，并将六边形螺母11k拧到上盖11b的键型突起11f的螺纹部分11m上。
因为这种结构，增强了固定磁杆11与上板14a和下板14b的联接和固定力。
此外，上板14a具有在其表面上以固定间隔形成的安装槽14d，下板14b具有在其表面上以固定间隔形成的安装槽14g，使得标准磁杆13的两端能够分别置于上板14a的安装槽14d和下板14b的安装槽14g中，从而可以安装标准磁杆13。也就是说，上板14a和下板14b具有各自的安装槽14d和14g，用于固定标准磁杆13。
此外，弹簧垫圈13i设置在标准磁杆13的端部，以防止固定到上板14a和下板14b上的标准磁杆13震动。
间隔板16设置在包括多个标准磁杆13和多个固定磁杆11的磁束10的长度方向的中部，具有以固定间隔排列的多个间隔孔16c并呈圆形。间隔孔16c的直径相应于固定磁杆11和标准磁杆13的截面大小，从而通过将固定磁杆11和标准磁杆13插进间隔孔16c中来安装它们。
由于间隔板16设置在磁束10的适当位置，所以固定磁杆11和标准磁杆13之间的间隙保持不变，从而向流动液体施加一致磁力。
间隔管15和15’设置在固定磁杆11周围，用于使固定磁杆11和标准磁杆13之间距离保持不变。间隔管15和15’还用于固定间隔板16的位置，使得固定磁杆11和标准磁杆13的端部位于间隔板16的上表面和下表面上。
也就是说，间隔管15和15’环绕固定磁杆11，使得间隔板16位于间隔管15和间隔管15’之间。因此，安装在固定磁杆11和标准磁杆13长度方向中部的间隔板16被固定。
此外，间隔板16具有液体流通孔16a，其是通孔，液体通过该孔流通。
如上所述，由于设置在固定磁杆11和标准磁杆13的上端和下端的上板14a和下板14b，以及设置在固定磁杆11和标准磁杆13长度方向中部适当位置的间隔板16的原因，所以可以牢固地组装和固定多个固定磁杆11和多个标准磁杆13，因此可以防止固定磁杆11和标准磁杆13因液体流动原因而造成震动和磨损。
这里，上板14a和下板14b分别在其中心部位具有安装孔14c和安装孔14f。此外，在上板14a的中心安装孔14c周围还形成有另外三个安装孔14c，在下板14b的中心安装孔14f周围还形成有另外三个安装孔14f。此外，沿上板14a的圆周边缘形成有六个安装槽14d，在靠近这六个安装槽14d处形成有九个安装槽14d。此外，沿下板14b的圆周边缘形成有六个安装槽14g，在靠近这六个安装槽14g处形成有九个安装槽14g。
也就是说，一个固定磁杆11安装在上板14a和下板14b中心部分的上板14a和下板14b之间，三个固定磁杆11径向排列在安装在中心部分处的这一个固定磁杆11的周围。此外，六个标准磁杆13径向排列在这一个固定磁杆11的其他外侧，九个标准磁杆13径向排列在上板14a和下板14b之间的这六个标准磁杆13的其他外侧。
这里，上板14a和下板14b具有三个相应的安装孔14c和14f和9个相应的安装槽14d和14g。上板14a和下板14b具有在其适当位置以固定间隔形成的多个液体流通孔14e和14h。
如上所述，根据本发明一个实施例，上板14a和下板14b分别在其中心部分具有安装孔14c和14f，在上板14a中心部分形成的一个安装通孔14c和在下板14b中心部分形成的一个安装通孔14f周围分别具有三个安装通孔14c和三个安装通孔14f。此外，上板14a在三个安装孔14c周围具有六个安装槽14d，在这六个安装槽14d周围具有九个安装槽14d。下板14a在三个安装孔14c周围具有六个安装槽14g，在这六个安装槽14g周围具有九个安装槽14g。然而，如图11所示，上板14a可以在其中心部分具有安装槽14d，在这个中心安装槽14d周围径向排列六个安装槽14d，在接近这六个安装槽14d处排列八个安装槽14d，在边缘部分还具有四个安装孔14c，安装孔是通孔；下板14b可以在其中心部分具有安装槽14g，在这个中心安装槽14g周围排列六个安装槽14g，在接近这六个安装槽14g处排列八个安装槽14g，接近边缘部分处还具有四个安装孔14f，安装孔是通孔。这里，下板14b排列在上板14a的下方，面对着上板14a。
根据本发明一个实施例，构成磁束10的固定磁杆11和标准磁杆13以及上板14a和下板14b的安装孔14c和14f、安装槽14d和14g、液体流通孔14e和14h以固定间隔排列，但本发明不限于此。也就是说，磁束10的磁杆11和13以及安装磁杆11和13的上板14a和下板14b的安装孔14c和14f、安装槽14d和14g、液体流通孔14e和14h可以以固定间距和非规则方式排列，只要堆叠在磁杆11和13中的永磁铁11a和13a所产生的磁力最大即可。
这里，上板14a和下板14b间的间隔板16和间隔孔16c的排列相应于上板14a和下板14b的排列。穿透上板14a和下板14b以及间隔板16形成的液体流通孔14e，14h和16a具有不同直径。
根据本发明一个实施例，上板14a和下板14b以及间隔板16的直径不同，但是上板14a和下板14b以及间隔板16也可以具有相同直径。
如上所述，在上板14a和下板14b中形成的安装孔14c和14f、安装槽14d和14g、液体流通孔14e和14h以及在间隔板16中形成的间隔孔16c以预定距离相互分开，使得固定磁杆11和标准磁杆13以一致距离紧密组装起来。因此，通过磁化水的液体能够接触到一致磁力。
为收容磁束10，外壳30具有空心圆柱体形，并在上端开口。在空心圆柱体上端部的内圆周表面上设置内O形环31和内O形环接触部分，在圆柱体上端部的外圆周表面上设置外O形环32和外O形环接触部分。
外壳30的下端部具有漏斗形。也就是说，外壳30的下端部直径向下端变小，并具有预定直径的液体通道。由于外O形环32的原因，所以能够牢固地密封外壳30，并保持密封态。此外，因为内O形环31的原因，可以防止磁束10的摇晃或震动。也就是说，由于内O形环31与外壳30内收容的磁束10的上端相接触，所以可以防止磁束10由于液体流动而造成摇晃和震动，并保证在外壳30和盖子50之间牢固密封。外O形环32用于确保在外壳30和盖子50之间最终密封。
此外，沿外壳30的内圆周表面在其上形成支撑梁37，用于支撑磁束10。
盖子50可拆卸地与外壳30的开口的上端部组合，具有漏斗形，其直径向上缩小。盖子50具有预定直径的液体通道50a。
外壳30和盖子50优选由不锈钢构成，但也可以由合成树脂或其他材料构成，只要合成树脂或其他材料能够确保与轻重量的不锈钢外壳和盖子具有相同作用和相同结构。
此外，在外壳30的下端部并在其外圆周表面周围设置有联接螺丝33，在盖子50的上端部并在其外圆周表面周围设置有联接螺丝53。此外，在外壳30的上端部并在其内圆周表面周围设置有联接螺丝36，在盖子50的下端部并在其外圆周表面周围设置有联接螺丝56。
也就是说，螺丝33和53分别设置在外壳30的下端部的外圆周表面和盖子50的上端部的外圆周表面，从而外壳30和盖子50就能够与自来水管或液体管道连接。此外，螺纹部分36和螺纹部分56分别设置在外壳30上端部的内圆周表面和盖子50下端部的外圆周表面，用于通过螺纹连接方法连接外壳30和盖子50。
此外，外壳30和盖子50在各自外表面上具有八边形部分38和58，这样不需要使用额外工具，就可将外壳30和盖子50拧到一起或拧开，从而实现联接或分离。
如上所述，通过保持具有球状的永磁铁11a和13a的固定磁杆11和标准磁杆13之间的一致距离，并将许多固定磁杆11和标准磁杆13在外壳30和盖子50内组合成磁束，可以增加液体和磁杆11和13所形成磁场的接触面积，并可以使液体流经磁杆11和13，以收到由在相邻磁铁11a和13a之间的界面处形成的排斥力所产生的一致磁力，从而使液体磁化。
由于上述原因，构成包括固定磁杆11和标准磁杆13的磁束的元件优选由能够屏蔽磁力的不锈钢构成，但是本发明不限于此。也就是说，各元件可以由合成树脂或其他材料构成，只要合成树脂或其他材料能够有助于最大化在以相同磁极面对的方式排列的永磁铁11a和13a之间产生的磁力，并能够使一致的磁力转移到在固定磁杆11和标准磁杆13之间流动的液体。
此外，根据本发明的实施例，磁束10整体上是圆柱形。也就是说，用来封装磁束10的外壳30和盖子50具有圆柱形或者与圆柱形相似的形状。然而，磁束10和用来封装磁束10的外壳30也可以具有八棱柱形，三棱柱形，四棱柱形或者椭圆柱形。
可以调整封装在外壳30中的磁束10的磁杆11和13的数量，使得磁束10的液体流通孔14e、14h和16a的总面积与在盖子50端部形成的液体通道30a的面积几乎相等。在每个磁杆11和13中以堆叠方式排列永磁铁11a和13a，使得相同磁极面对，并使磁极间距离最小，从而增大在相邻永磁铁11a和13a之间的界面处产生的排斥性磁力，并在垂直于流经磁束10的液体流动方向上产生磁力，以向液体施加一致磁力。
构成磁化水生产装置1的各元件10、30和50是组装到一起的，从而它们也能够拆开来。因此，本发明的磁化水生产装置易于修理和维护。
以下，将说明组装和安装磁化水生产装置1的方法。
首先，以堆叠的方式将球形的永磁铁11a和13a排列在相应的固定磁杆11和相应的标准磁杆13中，使得一个永磁铁的N极面对相邻永磁铁的N极，和一个永磁铁的S极面对相邻永磁铁的S极。
在这种情况下，当堆叠永磁铁11a和13a时，在相邻永磁铁11a和13a之间设置磁铁间隔板11h或13h，以减小相邻永磁铁11a和13a之间的间隙大小。
当在相应的固定磁杆11和相应的标准磁杆13中堆叠永磁铁11a和13a后，将上盖11b和13b以及下盖11c和13c分别焊接到固定磁杆11和标准磁杆13的上端部和下端部，分别形成焊接件11d和13d，从而密封固定磁杆11和标准磁杆13。
完成了固定磁杆11和标准磁杆13的组装准备后，将固定磁杆11插入在下板14b中形成的安装孔14c中。在这种情况下，下板14b设置在固定磁杆11的适当位置处，下盖11c设置在固定磁杆11的下端部。
接下来，通过插入使间隔管15与固定磁杆11组合，然后安装间隔板16。接下来，安装另一个间隔管15’。在这种情况下，固定磁杆11插入间隔板16的间隔孔16c中。
接下来，将标准磁杆13插入间隔板16的间隔孔16c中，将具有安装孔14c和安装槽14d的上板14a与固定磁杆11和标准磁杆13的上端部组合。
这里，一个固定磁杆11通过插入安装在上板14a和下板14b之间的上板14a和下板14b的中心部分，三个不同的固定磁杆11安装在这个中心固定磁杆11周围。此外，六个标准磁杆13径向排列在这三个固定磁杆11的外侧，九个标准磁杆13接近上板14a和下板14b的边缘和接近这六个标准磁杆13。
在安装固定磁杆11和标准磁杆13时，标准磁杆13的上端和下端通过各自的弹簧垫圈13置于在上板14a和下板14b中形成的安装槽14d和14g中。
在固定磁杆11和标准磁杆13上安装上板14a后，平垫圈11j及弹簧垫圈11i与固定磁杆的上盖11b的键型突起11f组合，其中键型突起11f通过上板14a的安装孔14c露出。接下来，将六边形螺母11k拧到在键型突起11f的外表面上形成的螺栓11m，从而完成磁束10的组装。
这里，安装在磁束10中的固定磁杆11用于进一步固定磁束10。
接下来，将磁束10插入外壳30中，外壳30和盖子50通过母螺丝36和公螺丝56连接，从而完成本发明的磁化水生产装置的组装。
在这种情况下，封装在外壳30中的磁束10的下板14b置于沿外壳30的内圆周表面在其上形成的支撑梁37上，并且上板14a与在外壳30的内圆周表面上设置的内O形环31相靠，从而将磁束10固定在外壳30中。
以下，将说明使用本发明的磁化水生产装置来生产磁化水的方法。
将通过上述方法制造的磁化水生产装置与自来水管连接在一起。此时，通过在盖子50中形成的液体通道50a将水引入装置1中，并在流经封装在外壳30中的磁束10时在装置1中被磁化，然后通过在外壳30中形成的液体通道30a流出。
通过具有不同直径并是通孔的液体流通孔14引入流经磁束10的水，从而通过上板14，并通过与磁场接触磁水，而磁场是从以相同磁极面对的方式排列在磁杆11和13中的永磁铁11a或13a之间的界面处产生的。
也就是说，由于在相邻永磁铁11或相邻永磁铁13之间的界面处产生的排斥力形成了强磁力，水流沿垂直于磁力的方向流动时，流经磁束10的水被磁化。
在流经磁束10时被磁化的水通过外壳30的液体通道30a和具有不同直径并是穿过下板14b的通孔的液体流通孔14h流出。
此外，固定磁杆11和标准磁杆13的外表面由能够产生并辐射阴离子和远红外线的天然石头、陶瓷或其混合物涂布，从而增强活化流经磁束10的水的效果。
根据本发明的实施例，固定磁杆11和标准磁杆13的外表面用天然石头、陶瓷或其混合物涂布，来增强对水的活化，但本发明不限于此。也就是说，可以代替涂布磁杆11和13的外表面的是，可以由能够产生阴离子和远红外线的天然石头、陶瓷或其混合物涂布外壳30和盖子50的内表面。
通过形成在装置1两端形成的螺纹33和53将磁化水生产装置1直接与自来水管连接后，就可以使用了。在根据标准规格制造螺纹33和53后，装置1可以与住宅或写字楼的定量给水系统连接，从而使磁化水流进家庭和写字楼。本发明的装置1也适用于农业用水和工业用水以及饮用水。此外，当装置1应用到供水系统而没有连接到水厂时，可以预防水传播病。此外，如果将装置1应用到水厂或者游泳池，还可以减少次氯酸钠和消毒剂的使用，从而有利于防止皮肤病和眼病。
由于本发明的磁化水生产装置将大的水分子簇变为小的水分子簇，从而使用磁化水生产装置1生产的磁化水在25～30°内具有较小比热。也就是说，磁化水的比热比普通水要低5％。因此，在家用锅炉或者蒸发器中煮沸水所需的能量能够降低10％。
此外，当装置1应用于医疗领域以及各种交通工具时，能够活化血液，还能够提高汽油里程。如上所述，装置1可以应用于各种应用领域中。
图12是本发明第二个实施例的磁化水生产装置的示意性剖视图，其中与本发明第一个实施例的装置相比，磁杆数量不同。
参考图1、图6、图7和图8，当在一个外壳30中安装包括固定磁杆11、标准磁杆13、上板14a和下板14b的两个磁束10时，它们在外壳30中的排列方式是首先将一个磁束10插进壳体30中，然后将另一不同磁束10堆叠在先前已插在壳体30中的磁束10上。外壳30的长度与待封装在外壳30中的磁束10的数量成比例变化。
当在外壳30中安装多个磁束10时，磁束10在外壳30中串联排列。
在堆叠磁束10时，通过与在上磁束10的固定磁杆11的下部形成的各自键型槽11g配合，分别插入在固定磁杆11上端部的键型突起11f，其中键型突起11f通过外壳30中上磁束10的上板14a的安装通孔14c突出。
如上所述，通过将上部固定磁杆11的键型突起11f插入相应的下部固定磁杆11的键型凹槽11g中，可以堆叠多个磁束10。
根据此实施例，两个磁束10被封装在一个外壳30中，但是本发明不限于此。也就是说，外壳30中能够装入两个以上的磁束10。在这种情况下，外壳30的长度必须被制造成相应于外壳30中封装的磁束10的数量。
根据此实施例，两个磁束10在垂直方向堆叠，但是本发明不限于此。也就是说，磁束10可以在外壳30中径向排列在外壳的中心部分或者外围部分。此外，磁束10能够径向排列，形成第一层，然后其他磁束10径向排列在第一层中的磁束10上，形成第二层。因为这些结构，可以将磁力施加到在外壳30内流动的水上，从而活化水，将其转化成为磁化水。外壳30的长度和直径需使得可以容易地安装多个磁束10。
磁束10、外壳30和盖子50优选具有六棱柱形。
图13是本发明第三个实施例的磁化水生产装置的示意性俯视图；图14是沿图13中的线F-F’的剖视图。
参考图1、图6、图7和图8，装置1被设计成在磁束10的空间中储存血液。
上板14a和下板14b具有安装孔14c和14f以及安装槽14d和14g，其中安装孔14c和14f以及安装槽14d和14g在圆周方向交替排列。上板14a在其中心具有中心穿孔14i，下板14b在其中心具有支撑件14j。
间隔板16设置在置于上板14a和下板14b之间的固定磁杆11和标准磁杆13的长度方向中部。间隔板16在其中心具有中心间隔孔16b，并在中心间隔孔16b周围具有径向排列的多个间隔孔16c。此外，间隔板16具有圆形形状。
根据此实施例，上板14a具有中心孔14i，在中心空14i周围的三个安装孔14c和三个安装槽14d，下板14b具有中心支撑件14j，在中心支撑件14j周围的三个安装孔14f和三个安装槽14g，但本发明不限于此。安装孔和安装槽的数量可以变化。
这里，中心孔14i的直径需要使得适于储存血液。此外，在中心孔14i和中心间隔孔16b中设置的血液管由支撑件14j支撑。
根据此实施例，装置1在下板14b上具有中心支撑件14j，但是装置1也可以在下板14b中具有中心通孔来替代支撑件14j，从而供血管可以通过上板14a的中心孔14i和下板14b的中心通孔穿过装置1的中心，于是活化在供血管中流动的血液。
图15是本发明第四个实施例的磁化水生产装置的俯视图；图16是沿图15中的线G-G’的剖视图。图15和图16阐明了其中磁束10安装在常规排水管或者自来水管中的磁化水生产装置。
参考图1、图6、图7和图8，本发明磁化水生产装置1的磁束10直接安装在排水管、自来水管或者加湿器的湿气排放孔上。
为安装固定磁杆11和标准磁杆13，上板14a设有安装孔14c和安装槽14d，下板14b设有安装孔14f和安装槽14g，其中安装孔14c和14f以及安装槽14d和14g交替排列。上板14a和下板14b都具有各自的中心安装槽14d和14g。
也就是说，安装槽14d和14g分别形成在上板14a和下板14b的中心部分，用于安装标准磁杆13的安装槽14d和14g和用于安装固定磁杆11的安装孔14c和14f排列在圆周方向。
根据此实施例，上板14a具有一个中心安装槽14d，在这个中心安装槽14d周围沿圆周方向排列三个安装孔14c和三个安装槽14d，下板14b具有一个中心安装槽14g，三个安装孔14f和三个安装槽14g。然而，安装孔14c和14f以及安装槽14d和14g的数量都可以变化。此外，上板14a和下板14b可以具有中心通孔14c和14f来代替中心安装槽14d和14g，从而固定磁杆11可以安装在磁束10的中心。
在上板14a和下板14b间的中部安装的间隔板16具有多个间隔孔16c，相应于安装孔和安装槽的位置。
根据此实施例，磁束10分别在上端部和下端部具有弹性橡胶环18，以便包括许多固定磁杆和许多标准磁杆的磁束可以安装在排水管或者自来水管中。
由于上述结构，磁束10能够安装在排水管或者自来水管的排水孔19中。橡胶环18的直径可以根据排水孔19的直径变化，使得磁束10能够容易地安装在排水孔19中，防止与排水孔19脱离，防止摇晃。
通过将裸磁束10安装在排水孔中，代替安装包括收容磁束10的外壳的磁化水生产装置，可以活化流动的水，在绕磁束10的外表面流动后，排出水。
上板14a和下板14b，间隔板16具有许多水流通孔14e，14h和16a，它们具有不同直径并且是通孔，当水相继流经水流通孔14e，14h和16a时，水被磁化。
这里，弹性橡胶环18的数量也可以变化。
如上所述，本发明的磁化水生产装置具有以下优点。
第一，由于该装置的磁杆径向排列，每个磁杆包括不锈钢管和小直径的球形钕基永磁铁，磁铁以同极相对的方式在不锈钢管内封装并排列，因此，该装置在磁场和水之间具有大接触面积，从而通过将大的水分子簇变为小的水分子簇，来有效地活化水。通过上述结构以及在磁杆的外表面上由能够产生阴离子和远红外线的天然石头、陶瓷或其混合物形成的涂层的协同作用，该装置能免提高活化水的效率。
第二，由于该装置可分离，所以该装置易分解、易清洗和易维护。此外，该装置可以直接与自来水管连接，从而使用方便，能够有效地活化水。
第三，由于在该装置中磁化水的同时，该装置能对水进行消毒，所以也可以防止各种水传播病。
第四，由于该装置能够有效地活化水厂的水，所以可以减少次氯酸钠等消毒剂的使用。
第五，由于使用该装置磁化的水比热降低，所以可以节省加热水所需的能量。
第六，如果把该装置用于洗衣店中，那么使用少量洗涤剂就可实现较高的洗涤功效。
第七，该装置可用于活化血液或者诸如汽油和煤油等油类。
尽管结合示例性实施例显示和描述了本发明，但本领域所属技术人员应该理解，在不脱离所附权利要求
限定的精神和范围内，可以做出各种形式和细节上的变化。因此，应该理解，上述实施例仅是说明性的，不应被解释为对本发明的范围施加任何限制。
权利要求
1.一种生产磁化水的装置，其包括磁束，该磁束包括多个固定磁杆；多个标准磁杆；置于该固定磁杆和该标准磁杆的上端的上板；置于该固定磁杆和该标准磁杆的下端的下板；以及置于该上板和该下板之间的间隔板；外壳，其具有用来封装该磁束的圆柱形主体，在其上端部的开口，和具有漏斗形状和液体通道的下部；以及用来覆盖该外壳的开口的盖子，该盖子与该外壳可拆卸地连接，具有漏斗形状和液体通道。
2.根据权利要求
1所述的装置，其中该固定磁杆和该标准磁杆由不锈钢构成。
3.根据权利要求
1所述的装置，其中该固定磁杆和该标准磁杆由合成树脂构成。
4.根据权利要求
1所述的装置，其中在每一固定磁杆和标准磁杆中，以相同磁极面对的方式排列多个永磁铁。
5.根据权利要求
4所述的装置，其中该永磁铁由钴/镍或者钕构成。
6.根据权利要求
4所述的装置，其中在相邻永磁铁的每一界面处设置间隔板，以减小相邻永磁铁之间的间隙。
7.根据权利要求
1所述的装置，其中每个固定磁杆和标准磁杆具有通过焊接方法由上盖和下盖密封的空心圆柱体。
8.根据权利要求
7所述的装置，其中每个固定磁杆在其上盖上具有键型突起，并具有与在其上盖上的键型突起相应的键型凹槽，使得该键型突起和该键型凹槽相互配合。
9.根据权利要求
8所述的装置，其中该键型突起设有平垫圈和弹簧垫圈。
10.根据权利要求
8所述的装置，其中该键型突起在其外圆周表面上具有螺纹部分，并与六边形螺母配合。
11.根据权利要求
7所述的装置，其中每个固定磁杆的下板具有突起。
12.根据权利要求
1所述的装置，其中间隔管安装在每个固定磁杆的周围，该间隔管设置在该间隔板的上侧和下侧，以使该间隔板位于该固定磁杆的中心部分。
13.根据权利要求
1所述的装置，其中由能够产生阴离子和远红外线的天然石头、陶瓷或其混合物形成的涂层形成在该固定磁杆和该标准磁杆的外表面上。
14.根据权利要求
1所述的装置，其中每个上板和下板是圆盘形板，具有多个以固定间隔排列并是通孔的安装孔，具有液体流通孔和多个安装槽，每个安装槽设有弹簧垫圈，其中安装该固定磁杆使得每一固定磁杆的两端插进该上板和该下板的安装孔中，以及安装该标准磁杆使得每一标准磁杆的两端收容于在该上板和该下板中形成的安装槽中。
15.根据权利要求
14所述的装置，其中穿过该上板和该下板的液体流通孔的直径彼此不同。
16.根据权利要求
14所述的装置，其中穿过该上板和该下板的液体流通孔的直径彼此相同。
17.根据权利要求
1所述的装置，其中每个上板和下板是圆盘形板，具有多个以不规则间距排列并是通孔的安装孔，具有液体流通孔和多个安装槽，每个安装槽设有弹簧垫圈，其中安装该固定磁杆使得每一固定磁杆的两端分别插进该上板和该下板的安装孔中，以及安装该标准磁杆使得每一标准磁杆的两端分别收容于在该上板和该下板中形成的安装槽中。
18.根据权利要求
1所述的装置，其中该上板在其中心部分具有中心孔，在该中心孔周围的多个安装孔和多个安装槽，该下板在其中心部分具有中心支撑件和多个安装孔和多个安装槽，其中安装该固定磁杆使得每一固定磁杆的两端插进该上板和该下板的相应安装孔中，以及安装该标准磁杆使得每一标准磁杆的两端收容于该上板和该下板的相应安装槽中。
19.根据权利要求
1所述的装置，其中该间隔板是圆盘形板，具有多个间隔孔和液体流通孔，其中该间隔孔是通孔并以固定间隔排列，使得该固定磁杆和该标准磁杆通过该间隔孔被安装。
20.根据权利要求
19所述的装置，其中穿过该间隔板的液体流通孔具有不同直径。
21.根据权利要求
19所述的装置，其中穿过该间隔板的液体流通孔具有相同直径。
22.根据权利要求
1所述的装置，其中该间隔板是圆盘形板，具有多个间隔孔和液体流通孔，其中该间隔孔是通孔并以不规则间距排列，使得该固定磁杆和该标准磁杆通过该间隔孔被安装。
23.根据权利要求
1所述的装置，其中该间隔板在其中心部分具有中心间隔孔和在该中心间隔孔周围的多个间隔孔，其中中心间隔孔和该多个间隔孔是通孔。
24.根据权利要求
1所述的装置，其中该外壳和该盖子由不锈钢构成。
25.根据权利要求
1所述的装置，其中该外壳和该盖子由合成树脂构成。
26.根据权利要求
1所述的装置，其中该外壳和该盖子的内表面由能够产生阴离子和远红外线的天然石头、陶瓷或其混合物涂布。
27.根据权利要求
1所述的装置，其中该外壳在其接近开口的内表面上具有O形环接触部分，其中O形环设置在该O形环接触部分上。
28.根据权利要求
27所述的装置，其中该外壳在其接近开口的外表面上具有外O形环槽，O形环设置在该O形环槽中。
29.根据权利要求
1所述的装置，其中该外壳具有用于支撑该磁束的支撑梁，其中该支撑梁沿该外壳的内圆周表面在其上形成。
30.根据权利要求
1所述的装置，其中该外壳和该盖子具有各自的螺纹，使得该外壳和该盖子可以与外部装置连接。
31.根据权利要求
1所述的装置，其中该外壳在其外表面上和接近其上端部处具有螺纹部分，该盖子在其上表面上和接近其下端部处具有螺纹部分，使得可以通过螺纹连接方法连接该外壳和该盖子。
32.根据权利要求
1所述的装置，其中该外壳和该盖子在各自外表面上具有八边形部分。
33.根据权利要求
1所述的装置，其中该磁束在接近其上端部和下端部处和其外表面上具有弹性橡胶环，使得该磁束可以直接安装在水管中。
专利摘要
本发明公开一种生产磁化水的装置。该装置包括多个径向排列的磁杆，其中每一磁杆包括堆叠在不锈钢管中并且相同磁极相对的多个钕基永磁铁。由于这种结构，该装置在磁场和流过该装置的水之间具有大接触面积，从而通过改变水的结构来活化水。更具体而言，该装置包括磁束，该磁束包括多个固定磁杆，多个标准磁杆，置于该固定磁杆和该标准磁杆的上端的上板，置于该固定磁杆和该标准磁杆的下端的下板，以及置于该上板和该下板之间的间隔板；外壳，其具有用来封装该磁束的圆柱形主体，在其上端部的开口，和具有漏斗形状和液体通道的下部；以及用来覆盖该外壳的开口的盖子，该盖子与该外壳可拆卸地连接，具有漏斗形状和液体通道。
文档编号C02F1/48GK1990390SQ200610150045
公开日2007年7月4日 申请日期2006年10月24日
发明者朴敬培, 曹永甲, 朴德根 申请人:韩国原子力研究所导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan