饮用水除氨氮净化装置的制作方法

文档序号:4828833阅读:372来源:国知局
专利名称:饮用水除氨氮净化装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种饮用水,特别是当自来水中氨氮浓度超过建设部制定的国家2000年自来水水质标准要求即氨氮<0.5mg/L时,使之符合上述标准的饮用水深度处理装置。
由于水源污染,特别是工农业生产和人们生活过程中含氨废水向水体的直接排放导致了水体,尤其是生产自来水的源水中氨氮含量的日益增高。但限于目前自来水公司普遍采用的常规净水工艺无法使出厂水达到对人体健康无伤害的目标。相反由于自来水中的氨能与水中的有机卤化物等反应,使生产自来水的加氯工序中产生的氯气变成杀菌能力较差的氯胺,降低杀菌效果。同时,如采用活性碳净水器深度处理自来水,自来水中的氨将在活性炭过滤器炭床中微生物膜的作用下经过硝化与反硝化作用变成被不少研究者认为具有致癌作用的亚硝酸盐。为此我国建设部制定的2000年我国自来水水质目标中规定氨氮<0.5mg/L。
由于废水中氨氮含量相当高,所以可通过吹脱法、硝化与反硝化法等使之达到排放标准。然而,目前饮用水除氨氮的工作只是停留在理论研究上。饮用水中氨氮的浓度较低,卫生要求严格,所以,即使按照理论研究报告认为的采用离子交换器内装树脂或沸石的方案也难去除饮用水中的氨氮。因为单用离子交换树脂或沸石,存在交换容量低、选择性差或重复使用后交换容量更低等问题,因而尚难应用于实际。
本实用新型的目的是针对单用离子交换树脂或沸石不能在实际应用中去除饮用水中的氨氮的难点,提供一种设计合理、结构简单、易于操作,对饮用水中的氨氮选择性强、交换容量高、可长年使用、可直接应用于自来水等原水深度处理实际的除氨氮装置。
为达到上述目的,本实用新型的饮用水除氨氮净水装置由固结于底架上的处理器和水箱组成。处理器分上、中、下三部分及上、下封头,并用法兰固结为一体;上封头的顶端设有进水管,上封头与上部法兰处设有滤网隔板,上部与中部的法兰处设有的隔板上装有聚丙烯滤芯;处理器中部装填锰砂、中下部法兰两面各设有朝上朝下方向相反的水帽、方向相反的水帽之间依次设有单向逆止阀与相互贯通并与处理器外的排污管和直通阀相连接的四通;处理器的下部装填活性沸石、下部与下封头之间的法兰处向上设有水帽,向下设有下集散器,下集散器中设有与处理器外的三通阀和水箱上的用再生定时与方式控制器自动控制的隔膜式计量泵依次相连接的导流管,去除了氨氮的净化水从导流管到三通阀并通过伸入水箱的净水出水管储在水箱中;活性沸石需要再生时,隔膜式计量泵将水箱中配置的盐水通过插入水箱底的底部装有带滤网的底阀的盐水虹吸管送入三通阀及导流管到达处理器下部,逆向上行,再从排污管将废盐水排除;隔膜式计量泵通过再生定时与方式控制器自动控制再生程序。
本实用新型的优点是1、结构紧凑,设计合理,效果显著,兼作去除氨氮的净水贮存之用和活性沸石需再生时配置盐水之用的水箱及顺流净化运行、逆流再生的设计和由上中下三部分构成的处理器使原水在除氨氮前先经过上中部内设置的聚丙烯滤芯和锰砂等过滤,从而有效保护了活性沸石交换剂免遭原水中无机杂质如悬浮颗粒物、铁、锰等或有机物的污染,使经本实用新型处理的原水中的氨氮从10mg/L降至0.5mg/L以下或更低的控制指标值,适应大小不同的规格要求。
2、由于本实用新型采用时间继电器自动控制总再生时间及动态再生与静态再生的合理配合,使静态再生与动态再生相结合,降低了盐耗,提高了再生度,节约了人力,实现了无人控制再生的自动化操作。
3、由于本实用新型采用经特殊加工处理的具有优良的选择性的活性沸石作为除氨氮交换剂,使去除氨氮的过程不会影响净水中的矿物质如Ca2+、Mg2+等的含量,在有效去除饮用水中的氨氮的同时还可以明显改善水的口感,生产的饮用水甘甜可口。该活性沸石经再生后重复使用时对氨氮的交换容量还高于初次使用时的容量。
4、本实用新型在盐水进入隔膜式计量泵前增加了滤网过滤,从而提高了盐液的纯度。
5、本实用新型用途广泛,既可单独应用于饮用水深度处理,生产美味可口的优质饮用净水,亦可与后继处理系统连用,应用于自来水水质更差或优质饮用净水水质要求更高的场合。既可家用,也可集团使用。
6、本实用新型的处理器及水箱可由玻璃钢、有机玻璃、聚氯乙烯、工程塑料或不锈钢制作。不锈钢容器的内壁及其上、下封头和隔板等均应喷涂环氧树脂保护层。本实用新型采用的管道、阀门及布水帽和下集散器均为ABS或UPVC制作。
附图为本实用新型的实施例,其中


图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型再生定时与方式控制器电路图。
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
本实用新型是由处理器1、进水管2、滤网隔板3、聚丙烯滤芯4、隔板5、锰砂6、布水帽7、单向逆止阀8、四通9、直通阀10、排污管11、导流管12、活性沸石13、下集散器14、底架15、净水取水阀16、有滤网的底阀17、盐水虹吸管18、水箱19、总电源开关20、定时继电器21、再生定时与方式控制器22、显示再生工作的红色指示灯23、显示动态再生方式的绿色指示灯24、隔膜式计量泵25、净水出水管26和三通阀27组成。
处理器1由上、中、下三部分及其顶端和底端的上、下封头构成并和水箱19一起固结在底架15上;进水管2设在上封头顶部,上封头与上部法兰之间设有滤网隔板3,上、中部法兰之间设有隔板5,隔板5上通过拉杆固结有聚丙烯滤芯4,中部装有锰砂6,中下部法兰之间设有的隔板5上均匀地设置有被单向逆止阀8和外接直通阀10和排污管11的四通9连接在一起的朝上和朝下的方向相反的单头布水帽7,处理器1的下部装有活性沸石13,下部与下封头法兰之间的隔板5上固结有朝上的单头布水帽7和朝下的集散器14,下集散器14中设有穿过中下部隔板5并从处理器1中部穿出的导流管12,导流管12通过三通阀27及净水出水管26接入水箱19,三通阀27的另一端与水箱19顶上的隔膜式计量泵25相连接;隔膜式计量泵25与伸入水箱19内的其底部设有带滤网的底阀17的盐水虹吸管18相连接;再生定时与方式控制器22和隔膜式计量泵25相连接。原水从处理器1上封头上的进水管2进来,通过滤网隔板3,聚丙烯滤芯4和锰砂6过滤,去除原水中悬浮颗粒物、铁、锰、有机污染物后,从中部的朝上的单头布水帽7、到下部的单向逆止阀8和四通9及朝下的单头布水帽7均匀分布到活性沸石13中去除氨氮,再从下部和下封头法兰之间的朝上布水帽7流到下集散器14中的导流管12,向上穿过中下部隔板5、出处理器1,经过三通阀27和净水出水管26将去除氨氮的净化饮用水储在水箱19中待用。水箱19上的再生定时与方式控制器22是由显示再生工作的红色指示灯23、显示动态再生方式的绿色指示灯24、总电源开关20、定时继电器21组成。再生时,总电源开关20打开,根据盐水体积和再生流量,通过定时继电器21分别设定动态再生时间和静态浸泡再生时间的合理分配以及控制总再生时间。在设定的时间段内,隔膜计量泵25自动开启,水箱19内配制好的盐水通过装有滤网的底阀17、盐水虹吸管18、三通阀27、导流管12抽到处理器1下部的下集散器14,然后从下集散器14分散向上,通过下部与下封头法兰之间的朝上布水帽7逆向再生活性沸石13,此时单向逆止阀8自动关闭,最后废盐水汇集到处理器1下部的朝下布水帽7处,通过四通9从直通阀10与排水管11将废盐水排掉。整个再生过程按照设定的程序进行动态再生和静态浸泡再生的合理配合,界时隔膜计量泵25会自动关掉,自动完成活性沸石的再生过程。
权利要求1.一种饮用水除氨氮净化装置,其特征是由处理器(1)和水箱(19)组成,处理器(1)分上、中、下三部分及上下封头,并用法兰固结为一体;进水管(2)设在上封头的顶端,上封头与上部的法兰处设有滤网隔板(3),上部与中部的法兰处设有隔板(5),隔板(5)上设有聚丙烯滤芯(4);处理器(1)的中部装填锰砂(6);中、下部法兰处设有被单向逆止阀(8)和相互贯通并与处理器(1)外的排污管(11)和直通阀(10)相连接的四通(9)隔开的朝上朝下的水帽(7);处理器(1)的下部装填活性沸石(13)、下部与下封头之间的法兰处向上设有水帽(7),向下设有下集散器(14),下集散器(14)中设有与处理器(1)外的三通阀(27)和水箱(19)上设有的隔膜式计量泵(25)依次相连接的导流管(12),去除了氨氮的净化水通过三通阀(27)上的伸入水箱(19)的净水出水管(26)储在水箱(19)中;活性沸石(13)需要再生时,隔膜式计量泵(25)将水箱(19)中配置的盐水通过插入水箱(19)底的底部装有带滤网的底阀(17)的盐水虹吸管(18)送入到与三通阀(27)和导流管(12)相通的处理器(1)下部,逆向向上从排污管(11)将废盐水排除;隔膜式计量泵(25)通过再生定时与方式控制器(22)自动控制再生程序。
2.根据权利要求1所述的饮用水除氨氮净化装置,其特征在于所述的再生定时与方式控制器(22)由显示再生工作的红色指示灯(23)、显示动态再生方式的绿色指示灯(24)、总电源开关(20)、定时继电器(21)组成。
专利摘要一种饮用水除氨氮净化装置,由处理器、水箱、隔膜式计量泵、再生定时与方式控制器组成。处理器上部设有聚丙烯滤芯,中部设有锰砂,下部设有活性沸石。兼作除氨氮净化饮用水储存和活性沸石再生配制盐水的水箱,及通过再生定时与方式控制器控制活性沸石再生程序的自动控制,使本实用新型工艺先进,设计合理,结构紧凑,自动化程度高。经本实用新型处理的原水中的氨氮从10mg/L降至0.5mg/L以下或更低。可广泛应用于家庭、团体或其它的场合。
文档编号C02F1/28GK2364024SQ9922557
公开日2000年2月16日 申请日期1999年1月27日 优先权日1999年1月27日
发明者魏宏斌, 彭海清, 赵鹏志, 高廷耀 申请人:同济大学, 上海申耀环保实业有限公司
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