一种化工废水的处理方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种废水的处理方法，具体涉及一种化工废水的处理方法，属于化工废水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]化工产品生产过程通常需要排出大量的化工废水。而化工废水水质成分复杂，水量变化大，废水中污染物含量高，有毒有害物质多，如卤素化合物、硝基化合物、具有杀菌作用的分散剂或表面活性剂等，废水色度和电导率高，生物难降解物质多，B/C低，可生化性差。因此，化工废水处理的难度较大。
[0003]目前大多少工厂采用物化(预处理)+生化方法进行处理，由于污染物是溶解性的如有机硫化物、磷化物、氮化物，芳香族、卤代芳香族。因此物化手段去除率低，需要大量的清洁水进行稀释至低浓度后(10?50倍)再进行生化，而且一些化合物生物不可降解，生化性差，生化出水常常不达标；同时，这样的处理方法使得废水处理设施体积庞大，造价增高，运行费用增大。目前，尚未有一种专门针对化工废水进行有效处理的预处理设备和工艺。
[0004]因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的化工废水的处理方法，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能有效实现有机物(COD&)、色度的高效去除，提高生化性且处理成本低的化工废水的处理方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种化工废水的处理方法，其包括如下工艺步骤:
1)，将化工废水排放至调节池，并在调节池内停留时间为10小时；
2)，之后将废水排入I级混凝反应池，并在I级混凝反应池内加入硫酸亚铁和石灰，反应时间5min ；
3)，I级混凝反应池的出水排入初沉池进行泥水分离，初沉池的停留时间为6小时；
4)，将初沉池的出水排入砂滤池去掉悬浮物，在砂滤池的停留时间为约0.5小时；
5)，砂滤池的出水进入I级臭氧氧化池，反应时间0.2小时；
6)，I级臭氧氧化池的出水进入电催化反应器，反应时间0.5小时；
7)，电催化反应器的出水排入二沉池，采用生物曝气法曝气24小时后沉淀，并进行泥水分离；
8)，之后将二沉池的出水排入2级混凝反应池，并在2级混凝反应池中加入PAC及PAM；
9)，2级混凝反应池的出水排入2级臭氧氧化池；
10)，将2级臭氧氧化池出水排入初级碳生物反应器中，停留时间45~60分钟；
11)，初级碳生物反应器的出水进入3级臭氧氧化池中继续高级氧化深度处理；
12)，3级级臭氧氧化池的出水进入二级碳生物反应器，经过处理后，出水进入蓄水池排放或对砂滤池、初级碳生物反应器、二级碳生物反应器进行反冲洗。
[0007]本发明的化工废水的处理方法进一步设置为:所述步骤3)中的反应pH为7-8之间，FeSO4的投加量为800mg/L。
[0008]本发明的化工废水的处理方法进一步设置为:所述步骤5)中，臭氧投加量为30ppmo
[0009]本发明的化工废水的处理方法进一步设置为:所述步骤6)的电催化反应器内设有Cu/Fe和Pd/Fe高价与低价位多金属组成的催化填料，该填料直径为3_5mm。
[0010]本发明的化工废水的处理方法进一步设置为:所述步骤7)的出水COD&值小于180mg/L，PH 在 7-9 之间，SS 值小于 50mg/L。
[0011]本发明的化工废水的处理方法进一步设置为:所述步骤8)中，PAC的投加量为20-60 mg/L，PAM投加量为1_2 mg/L ;出水在2级混凝反应池中的停留时间约为3小时。
[0012]本发明的化工废水的处理方法进一步设置为:所述步骤9)和步骤11)中，投加臭氧量为20-30mg/L，停留时间为45分钟。
[0013]本发明的化工废水的处理方法进一步设置为:所述初级碳生物反应器和二级碳生物反应器中，活性炭装填高度为4.5米，前期空床运行二周；所述初级碳生物反应器和二级碳生物反应器的底部分别分别设有一反冲洗管，所述反冲洗管与出水蓄水池相连。
[0014]本发明的化工废水的处理方法还设置为:所述步骤12)中，废水在二级碳生物反应塔中的停留时间为I小时。
[0015]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:
1.本发明的化工废水的处理方法结合了多种混凝、过滤、氧化、电催化还原、高级氧化、物理吸附及生物处理的优势的优势，经过处理的化工废水，可以有效降解色度以及COD，提高化工废水的B/C比，处理后水质相关指标可达GB18919-2002标准规定一级B的排放限制，具有处理效率高，成本低、操作简单易于控制等优点。
[0016]2.本发明的化工废水的处理方法将砂滤池与生物滤池的组合作为深度处理，与高级氧化以及膜处理方法相比，处理成本都相对较低。
[0017]3.本发明的化工废水的处理方法充分发挥了传统的生物方法的潜能，无需再添加其他的构筑物，并且深度处理的砂滤池以及生物滤池都是占地比较小的处理的方法，非常适合用地紧张的污水厂改造。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的化工废水的处理方法的流程图。
【具体实施方式】
[0019]请参阅说明书附图1所示，本发明为一种化工废水的处理方法，其包括如下工艺步骤:
I)，将化工废水排放至调节池1，并在调节池I内停留时间为10小时。
[0020]2 )，之后将废水排入I级混凝反应池2，并在I级混凝反应池2内加入硫酸亚铁和石灰，反应时间5min ;本步骤的反应pH为7-8之间，FeSO4的投加量为800mg/L，流入的Fe 2+与石灰乳形成胶体物质Fe (OH) 3及Fe (OH) 2，具有极强的絮凝作用，吸附废水中大量不溶性物质，可充分沉淀。
[0021]3)，I级混凝反应池2的出水排入初沉池3进行泥水分离，初沉池3的停留时间为6小时。
[0022]4)，将初沉池3的出水排入砂滤池4去掉悬浮物，在砂滤池4的停留时间为0.5小时。
[0023]5)，砂滤池4的出水进入I级臭氧氧化池5，反应时间0.2小时；其中，臭氧投加量为 30ppm。
[0024]6)，I级臭氧氧化池5的出水进入电催化反应器6，反应时间0.5小时；其中，电催化反应器6内设有Cu/Fe和Pd/Fe高价与低价位多金属组成的催化填料，该填料直径为3-5_ ;电催化反应器6底部为倒三角形，并用高压气管向下脉冲曝气，使催化填料与废水充分接触形成原电池反应，有利于自由基的产生及提高处理效率，同时可有效避免填料板结失效。
[0025]7)，电催化反应器6的出水排入二沉池7，采用生物曝气法曝气24小时后沉淀，并进行泥水分离；二沉池7出水COD&值小于180mg/L，PH在7_9之间，SS值小于50mg/L。
[0026]8)，之后将二沉池7的出水排入2级混凝反应池8，并在2级混凝反应池8中加入PAC及PAM ;其中，PAC的投加量为20-60 mg