入第一中间水池，得初步处理废水；
[0081](2)将初步处理废水通过脱氮SBR进水泵输入脱氮SBR反应器，同时向脱氮SBR反应器投加混合污泥，使混合污泥浓度达到3800mg/L，所述的混合污泥为氨氧化污泥和厌氧氨氧化污泥的混合物，氨氧化污泥与厌氧氨氧化污泥质量比为:1:1，开启曝气装置曝气并进行搅拌，控制反应器的溶解氧0.2mg/L，除碳处理废水的温度为24°C，当DO测量仪测定溶解氧增至0.5mg/L以上时，停止曝气，泥水分离，得脱氮后处理水。
[0082]以济南某垃圾填埋场早期垃圾渗滤液为处理对象，系统的进水水质为:COD为6000mg/L左右，氨氮为800mg/L左右，氧化态氮(NOf和NO 30浓度为5mg/L以内。采用对比例I的方法进行脱氮处理，最初的出水COD和总氮可以达到500mg/L和40mg/L以内，但随着时间的推移，处理效果逐渐变差。当处理进行至第5天后，出水总氮已经升至300mg/L，处理进行10天后，出水COD变化不大，在500mg/L以内，而总氮大于600mg/L。
[0083]对比本发明实验案例2与对比例I的处理效果，采用本发明的深度脱氮处理方法处理后，最终出水中的COD和总氮可达到了 500mg/L和30mg/L以内，而对比例I虽然最终出水中的COD达到500mg/L，但总氮大于600mg/L，对于总氮处理效果远远小于本发明的，本发明通过厌氧化处理后进行除碳，将污水中的可生化有机物降到了最低，最后进行脱氮处理，保证了厌氧氨氧化菌的活性，使废水的最终深度脱氮，提高了总氮去除效果，因此除碳反应器对于维持整个系统的高脱氮效率发挥重要作用。
【主权项】
1.一种高含氮有机废水深度脱氮装置，其特征在于，包括顺次连接的原水调节池、厌氧SBR反应器、除碳SBR反应器与脱氮SBR反应器，除碳SBR反应器位于厌氧SBR反应器与脱氮SBR反应器之间，厌氧SBR反应器上部连接有储气罐，厌氧SBR反应器出水口连接有第一中间水池，第一中间水池与除碳SBR反应器的进水口连通，除碳SBR反应器的出水口连接有第二中间水池，第二中间水池与脱氮SBR反应器的进水口连通，所述的厌氧SBR反应器、除碳SBR反应器、脱氮SBR反应器内均连接有pH检测仪，所述的除碳SBR反应器、脱氮SBR反应器的底部均设置有曝气装置。
2.根据权利要求1所述的高含氮有机废水深度脱氮装置，其特征在于，所述的厌氧SBR反应器为密封式反应器，进水口设置在厌氧SBR反应器的底部，原水调节池通过进水管与厌氧SBR反应器的进水口连接，在进水管上设置有厌氧SBR进水泵，在厌氧SBR反应器内设置搅拌器和温度传感器，温度传感器连接温控装置，上部设置有出气管，出气管连接有气体过滤器，气体过滤器与储气罐连通。
3.根据权利要求1所述的高含氮有机废水深度脱氮装置，其特征在于，在除碳SBR反应器内设置搅拌器，第一中间水池通过厌氧SBR反应器排水管将厌氧SBR反应器与除碳SBR反应器连通，在第一中间水池与除碳SBR反应器之间设置有除碳SBR进水泵，第一中间水池与厌氧SBR反应器之间设置有厌氧SBR排水阀门。
4.根据权利要求1所述的高含氮有机废水深度脱氮装置，其特征在于，在脱氮SBR反应器内设置搅拌器和DO测量仪，第二中间水池通过除碳SBR反应器排水管将除碳SBR反应器与脱氮SBR反应器连通，在第二中间水池与脱氮SBR反应器之间设置有脱氮SBR进水泵，第二中间水池与除碳SBR反应器之间设置有除碳SBR排水阀门，脱氮SBR反应器还连接有排水管，在排水管上设置有脱氮SBR排水阀门。
5.根据权利要求1所述的高含氮有机废水深度脱氮装置，其特征在于，所述的曝气装置包括曝气头和空气压缩机，空气压缩机为曝气头供气，曝气头位于除碳SBR反应器、脱氮SBR反应器的底部。
6.根据权利要求1所述的高含氮有机废水深度脱氮装置，其特征在于，搅拌器包括驱动装置和搅拌浆，驱动器与所述搅拌浆的顶端相连接，搅拌浆设置在厌氧SBR反应器、除碳SBR反应器与脱氮SBR反应器的内部。
7.一种高含氮有机废水深度脱氮方法，包括以下步骤: 1)向高含氮有机废水中投加厌氧活性污泥，使厌氧活性污泥浓度达到9000?11000mg/L，废水处理的温度为30-35°C，当废水pH出现下降时，泥水分离，得初步处理废水； 2)向步骤I)得到的初步处理废水中投加污泥，使污泥浓度达到3500?4100mg/L，通过曝气启动除碳处理，除碳处理废水的温度为18-25°C，溶解氧为2-3mg/L，当废水pH由增长变为减少时，停止曝气，除碳处理结束，泥水分离，得到除碳后废水； 3)向除碳后的废水中投加混合污泥，使混合污泥浓度达到3500?4100mg/L，所述的混合污泥为氨氧化污泥和厌氧氨氧化污泥的混合物，氨氧化污泥与厌氧氨氧化污泥质量比为1，通过曝气启动脱氮处理，除碳处理废水的温度为20-26°C，溶解氧为0.1-0.2mg/L，当废水溶解氧增至0.5mg/L以上时，停止曝气，脱氮处理结束，泥水分离，得深度脱氮后处理水。
8.根据权利要求7所述的高含氮有机废水深度脱氮方法，其特征在于，步骤I)中厌氧活性污泥浓度为9500?10000mg/L，废水处理的温度为32-35°C，步骤2)中污泥浓度为3800?4050mg/L，溶解氧优选为2.5-2.8mg/L，步骤3)中混合污泥浓度达到3800?4100mg/L，除碳处理废水的温度为22-25°C，溶解氧为0.15-0.18mg/L。
9.一种利用权利要求1所述的脱氮装置进行深度脱氮的方法，步骤如下: (1)将高含氮有机废水通过厌氧SBR进水泵输入厌氧SBR反应器中，向厌氧SBR反应器投加厌氧活性污泥，使厌氧活性污泥浓度达到9000?11000mg/L，厌氧SBR反应器的排水比为30%，通过温控装置维持厌氧SBR反应器温度为30-35 °C，开启搅拌器进行机械搅拌，厌氧SBR通过水解酸化、产乙酸产甲烷等过程对废水中的有机物进行降解并产生气体，所产生的气体经过滤后进入储气罐，厌氧SBR在产甲烷的过程中pH会出现增加，当pH出现下降时，关闭搅拌器，泥水分离后排入第一中间水池，得初步处理废水； (2)将第一中间水池收集的初步处理废水通过除碳SBR进水泵输入除碳SBR反应器，向除碳SBR反应器中投加污泥，使污泥浓度达到3500?4100mg/L，开启曝气装置曝气并进行搅拌，控制反应器的溶解氧2-3mg/L，除碳处理废水的温度为18-20°C，反应器通过pH的变化判断反应的状态，反应器在进行有机物消耗时，pH增加，而硝化过程由于消耗碱度，会使PH出现下降，当pH由增长变为减少时，停止曝气和搅拌，泥水分离后排入第二中间水池，得除碳后废水； (3)将第二中间水池收集的除碳后废水通过脱氮SBR进水泵输入脱氮SBR反应器，同时向脱氮SBR反应器投加混合污泥，使混合污泥浓度达到3500?4100mg/L，所述的混合污泥为氨氧化污泥和厌氧氨氧化污泥的混合物，氨氧化污泥与厌氧氨氧化污泥质量比为:1: 1，开启曝气装置曝气并进行搅拌，控制反应器的溶解氧0.1-0.2mg/L，除碳处理废水的温度为20-26°C，当DO测量仪测定溶解氧增至0.5mg/L以上时，停止曝气，泥水分离，得深度脱氮后处理水。
10.根据权利要求9所述的深度脱氮的方法，其特征在于，所述脱氮SBR反应器的进水时间控制在5-8小时，优选，进水时间为6小时。
【专利摘要】本发明涉及一种对高含氮有机废水进行深度脱氮的装置及脱氮方法，包括顺次连接的原水调节池、厌氧SBR反应器、除碳SBR反应器与脱氮SBR反应器，除碳SBR反应器位于厌氧SBR反应器与脱氮SBR反应器之间，本发明不仅可以去除高含氮有机废水中95％以上的COD，并且可以在不添加任何有机碳源的条件下，去除系统中99％以上的氨氮以及95％以上的总氮，将出水中的总氮控制在40mg/L以内。
【IPC分类】C02F9-14, C02F3-34
【公开号】CN104773926
【申请号】CN201510205027
【发明人】王凯, 洪卫, 刘勃, 季华东, 庄会栋, 苏颖, 常功法, 谭心
【申请人】山东省环科院环境科技有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月24日