一种电厂脱硫废水的超声雾化处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种脱硫废水处理工艺，具体涉及一种电厂脱硫废水超声雾化处理工
-H-
O
【背景技术】
[0002]我国目前能源结构依然是以煤炭为主，供电也仍然是以煤电为主，导致排放的二氧化硫90%以上来自燃煤。随着产业政策和环保要求的日益严格，电厂脱硫是大势所需。在脱硫过程中80%以上采取湿法脱硫工艺，导致产生了大量的脱硫废水。
[0003]脱硫废水中的污染物来自于脱硫烟气和脱硫中的添加剂。煤炭中的多种元素如Cl、Hg、Pb、F、As等，在燃烧过程中发生化学反应，生成多种有毒有害化合物，其中一部分随着烟气进入脱硫设施，最后进入脱硫废水。导致废水呈弱酸性；悬浮物多，但颗粒细小，主要成分为灰尘和脱硫产物(CaSOjP CaSO 3);含盐量高；含有重金属离子。主要超标项目有pH值、悬浮物、重金属离子等，氟离子也有可能超标。因此直接排放将会对环境造成严重污染。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种流程简单，污染物去除效果好的电厂脱硫废水的超声雾化处理工艺。
[0005]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所述的一种电厂脱硫废水的超声雾化处理工艺，它包括以下步骤，
[0006](I)将脱硫废水输送至pH值调整池；
[0007](2)在pH值调整池内加入石灰、石灰石、苛性钠或碳酸钠中的一种或多种，以产生部分重金属氢氧化物并自流进入反应池；
[0008](3)加入有机硫化物以产生硫化汞、硫化铜沉淀，再自流进入絮凝池；
[0009](4)加入铁盐、高分子絮凝剂、助凝剂使废水中分散的悬浮物颗粒和部分COD凝聚成集中的絮凝体；
[0010](5)絮凝沉淀池清水从上部溢流至最终氧化中和箱，采用超声雾化方式投加氧化剂及中和剂，在雾化状态下充分氧化水中的COD ；
[0011](6)污泥脱水利用及污水达标排放。
[0012]所述步骤⑵中的pH值在8-10之间。
[0013]所述步骤(3)中的有机硫化物为硫化钠、硫化氢、硫化亚铁中的一种或多种。
[0014]所述步骤(5)中的超声雾化方式为投加的氧化剂及中和剂在超声波发生器内产生超声雾化，喷雾进入中和氧化池。
[0015]所述步骤⑴中脱硫废水的污染负荷指标为pH值4.5-8、COD ( 150mg/L、SS 彡 40000mg/L、SO42^ 50000mg/L、F ( 50mg/L、Mg 2+彡 17000mg/L、Cl ( 20000mg/L。
[0016]本发明在传统工艺的基础上，引入了超声雾化方法，大大提高了其氧化剂、混凝剂与污染物的接触去除效率，反应时间短，减少了混凝剂和氧化剂的添加量。
[0017]本发明可以处理电厂湿法脱硫工艺废水，也适合高盐份、高氯锅炉水浓缩水的处理。
[0018]本发明主要包括中和、沉淀、混凝、最终氧化中和及污泥脱水等。(I)中和，调整pH值至合适范围使重金属离子生成氢氧化物沉淀，本发明使用的中和药品为石灰、石灰石、苛性钠、碳酸钠其中的一种或多种；(2)絮凝沉淀，加入铁盐和高分子絮凝剂，其中要投加有机硫化剂、硫化钠、硫化氢、硫化亚铁中的一种或几种，混凝生成的活性絮体，也可以吸附水中析出的细小金属氢氧化物絮体共同沉淀，增加金属氢氧化物去除的速度和效率；(3)最终氧化中和，其中主要是投加的氧化剂及中和剂在超声波发生器内产生超声雾化，在喷雾进入中和氧化池，大大增加了污染物与氧化剂之间的接触概率，减少了氧化剂和中和剂的使用量，出水效果较好，沉淀泥浆经浓缩后送锅炉房配煤使用，避免了二次污染。
[0019]有益效果:本发明与现有技术相比，其显著优点是:
[0020](I)工艺流程简单，中和、混凝、沉淀在同一个反应池内完成，超声雾化的应用使得后续的氧化中和反应效率高，省去了后续的沉淀反应单位；
[0021](2)超声雾化变频可调，系统的抗冲击负荷较好、动能消耗低，占同类脱硫废水工艺的80% ；
[0022](3)不产生二次污染，形成的干污泥经浓缩后可作为配煤原料使用；
[0023](4)占地面积小，比一般脱硫工艺减少占地40%以上，节省了土建成本。
【具体实施方式】
[0024]下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0025]实施例1:
[0026]本发明将脱硫废水输送至pH值调整池；在pH值调整池内加入石灰、石灰石、苛性钠或碳酸钠中的一种或多种，PH值为8，以产生部分重金属氢氧化物并自流进入反应池；加入有机硫化物以产生硫化汞、硫化铜沉淀，再自流进入絮凝池；加入铁盐、高分子絮凝剂、助凝剂使废水中分散的悬浮物颗粒和部分COD凝聚成集中的絮凝体；絮凝沉淀池清水从上部溢流至最终氧化中和箱，采用超声雾化方式投加氧化剂及中和剂，在雾化状态下充分氧化水中的COD，通过在线监测仪检测；废水中的重金属沉淀在底部，由污泥输送泵排至脱泥系统，经污泥脱水机脱水后作为配煤原料利用，水重新回到反应池。
[0027]实施例2:
[0028]本发明将脱硫废水输送至pH值调整池；在pH值调整池内加入石灰、石灰石、苛性钠或碳酸钠中的一种或多种，PH值为9，以产生部分重金属氢氧化物并自流进入反应池；加入有机硫化物以产生硫化汞、硫化铜沉淀，再自流进入絮凝池；加入铁盐、高分子絮凝剂、助凝剂使废水中分散的悬浮物颗粒和部分COD凝聚成集中的絮凝体；絮凝沉淀池清水从上部溢流至最终氧化中和箱，采用超声雾化方式投加氧化剂及中和剂，在雾化状态下充分氧化水中的COD，通过在线监测仪检测；废水中的重金属沉淀在底部，由污泥输送泵排至脱泥系统，经污泥脱水机脱水后作为配煤原料利用，水重新回到反应池。
[0029]实施例3:
[0030]本发明将脱硫废水输送至pH值调整池；在pH值调整池内加入石灰、石灰石、苛性钠或碳酸钠中的一种或多种，PH值为10，以产生部分重金属氢氧化物并自流进入反应池；加入有机硫化物以产生硫化汞、硫化铜沉淀，再自流进入絮凝池；加入铁盐、高分子絮凝剂、助凝剂使废水中分散的悬浮物颗粒和部分COD凝聚成集中的絮凝体；絮凝沉淀池清水从上部溢流至最终氧化中和箱，采用超声雾化方式投加氧化剂及中和剂，在雾化状态下充分氧化水中的C0D，通过在线监测仪检测；废水中的重金属沉淀在底部，由污泥输送泵排至脱泥系统，经污泥脱水机脱水后作为配煤原料利用，水重新回到反应池。
[0031]本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种电厂脱硫废水的超声雾化处理工艺，其特征在于:它包括以下步骤， (1)将脱硫废水输送至pH值调整池； (2)在pH值调整池内加入石灰、石灰石、苛性钠或碳酸钠中的一种或多种，以产生部分重金属氢氧化物并自流进入反应池； (3)加入有机硫化物以产生硫化汞、硫化铜沉淀，再自流进入絮凝池； (4)加入铁盐、高分子絮凝剂、助凝剂使废水中分散的悬浮物颗粒和部分COD凝聚成集中的絮凝体； (5)絮凝沉淀池清水从上部溢流至最终氧化中和箱，采用超声雾化方式投加氧化剂及中和剂，在雾化状态下充分氧化水中的COD ； (6)污泥脱水利用及污水达标排放。
2.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水的超声雾化处理工艺，其特征在于:所述步骤(2)中的pH值在8-10之间。
3.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水的超声雾化处理工艺，其特征在于:所述步骤(3)中的有机硫化物为硫化钠、硫化氢、硫化亚铁中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水的超声雾化处理工艺，其特征在于:所述步骤(5)中的超声雾化方式为投加的氧化剂及中和剂在超声波发生器内产生超声雾化，喷雾进入中和氧化池。
5.根据权利要求1所述的电厂脱硫废水的超声雾化处理工艺，其特征在于:所述步骤(I)中脱硫废水的污染负荷指标为pH值4.5-8、COD ( 150mg/L、SS ( 40000mg/L、SO广彡 50000mg/L, F ^ 50mg/L、Mg2+彡 17000mg/L、Cl ( 20000mg/L。
【专利摘要】本发明涉及一种电厂脱硫废水的超声雾化处理工艺，它将脱硫废水输送至pH值调整池；在pH值调整池内加入石灰、石灰石、苛性钠或碳酸钠中的一种或多种，以产生部分重金属氢氧化物并自流进入反应池；加入有机硫化物以产生硫化汞、硫化铜沉淀，再自流进入絮凝池；加入铁盐、高分子絮凝剂、助凝剂使废水中分散的悬浮物颗粒和部分COD凝聚成集中的絮凝体；絮凝沉淀池清水从上部溢流至最终氧化中和箱，采用超声雾化方式投加氧化剂及中和剂，在雾化状态下充分氧化水中的COD；污泥脱水利用及污水达标排放。本发明流程简单，污染物去除效果好。
【IPC分类】C02F9-04
【公开号】CN104828999
【申请号】CN201510176434
【发明人】梅秀芳, 魏伟, 还建强, 宁平, 李彬, 周姣姣
【申请人】无锡市润源环保设备有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月14日