一种涂装废水处理工艺流程的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及涂装自动化领域，特别是涉及一种涂装废水处理工艺流程。
【背景技术】
[0002]涂装广泛应用在机械，汽车，电梯，家电，夹具，电子行业，涂装废水广泛，涂装行业是环保行业重点污水排出行业，对环境造成危害，涂装行业产生废水种类多，在涂装工件预处理，脱脂，表面调整，磷化处理，钝化处理，电泳，喷涂，喷漆工序中都有废水产生，废水成分复杂，废水中含有树脂、表面活性剂、重金属离子，漆块颜料等污染物，颜料具有毒性，还含有镍离子等致癌物质，若不妥善处理，会对环境产生严重污染。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种涂装废水处理工艺流程，采用物化法和生物化学方法结合，有效的对废水进行回收净化，提高了环境质量，同时工艺流程技术合理可靠、占地面积少、处理效果好、具有良好的环境效益和社会效益。
[0004]所述的涂装废水处理工艺流程包括如下的步骤:
第一步:把工件涂装前处理过程中产生的铁锈，铜锈块，和其他块状物体先后通过粗栅栏，细栅栏过滤，把块状颗粒和浮渣去除。
[0005]第二步:对工件涂装过程中产生的油脂废水进行预处理，含油脂废水处理采用物理方法，采用乳油吸收机，对油脂进行吸附。
[0006]第三步:经过第二步的含油脂废水处理后，把含油脂废水集中在去油脂反应槽内，加入CaC12，采用盐析方法，进行破乳处理，然后加入混凝剂，经过混合，反应，沉淀，分层，把上层油脂分离，同时把底层污泥排出，把去油脂出水集中到生产废水调节池。
[0007]第四步:把第三步产生的污泥排入污泥槽，把污泥在污泥槽内进行脱水回收利用，压滤成为泥饼外运。
[0008]第五步:工件涂装过程中，对前处理中工件表面磷化处理的废水进行处理，含磷废水在废水集中槽中集中，进行除磷操作，加入石灰乳，调节废水PH值至10，然后加入絮凝剂(PAC)、助凝剂(PAM)，使废水中磷酸盐生成羟基磷灰石。然后，把固体采用斜板进行分离。一中优选技术方案，所述固体沉淀采用底部斜塔结构，便于水里杂质沉降。
[0009]第六步:对电泳废水集中处理，电泳废水水量较大，有机物浓度高，还含大量电泳渣，在电泳废水中加入适量的PAC、PAM，然后产生胶体沉淀效果。
[0010]第七步:对涂装废水中高分子树脂、颜料、粉剂、表面活性剂、助剂进行集中处理，加入无机絮凝剂后，使得胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。
[0011]第八步:把第七步中的废水，沉淀后，进行气浮，然后进一步进行曝气净化。
[0012]第九步:把第三步，第五步，第六步，第八步的低浓度废水进行混合，进入到废水收集槽，废水进行批量处理。
[0013]第十步:把第九步中的废水接入生物氧化池，池底设置曝气孔，通过鼓风机鼓风曝气，同时利用搅拌机搅拌，借助生物氧化池内填料上的生物膜，把高分子有机物，降解为低分子有机物，去除污水中的溶解性有机污染物，使污水得到净化。
[0014]第^^一步:对第十步中的废水进行二级处理，采用膜分离技术把大分子有机物质截留。
[0015]第十二步:对十一步中过多的氨氮处理，加入次氯酸钠，把次氯酸钠加入到废水中，NH3与NACLO反应产生氮气，具体反应方法为:3NACL0 + 2NH3 = N2丨+3NACL+3H20 ；
第十三步:盐类回收，通过电渗析设备，把含钠，含铜，含铁离子回收。
[0016]第十四步:把经过十三步后的废水，经过流砂过滤装置，进一步去除水中的悬浮物、保证出水的稳定达标。
[0017]第十五步:把废水进行活性炭过滤，保证水质。
[0018]第十六步:净水排放，把处理后的水进行达标排放，一种优选技术方案，在净水排放口设置水质检测器，用于检测排出水质状况。
[0019]本发明的有益效果是:本发明一种涂装废水处理工艺流程，工艺简单，能大大提高涂装行业的环保质量，提高了废水循环回收的利用率。
【具体实施方式】
[0020]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]所述的涂装废水处理工艺流程包括如下的步骤:
第一步:把工件涂装前处理过程中产生的铁锈，铜锈块，和其他块状物体先后通过粗栅栏，细栅栏过滤，把块状颗粒和浮渣去除。
[0022]第二步:对工件涂装过程中产生的油脂废水进行预处理，含油脂废水处理采用物理方法，采用乳油吸收机，对油脂进行吸附。
[0023]第三步:经过第二步的含油脂废水处理后，把含油脂废水集中在去油脂反应槽内，加入CaC12，采用盐析方法，进行破乳处理，然后加入混凝剂，经过混合，反应，沉淀，分层，把上层油脂分离，同时把底层污泥排出，把去油脂出水集中到生产废水调节池。
[0024]第四步:把第三步产生的污泥排入污泥槽，把污泥在污泥槽内进行脱水回收利用，压滤成为泥饼外运。
[0025]第五步:工件涂装过程中，对前处理中工件表面磷化处理的废水进行处理，含磷废水在废水集中槽中集中，进行除磷操作，加入石灰乳，调节废水PH值至10，然后加入絮凝剂(PAC)、助凝剂(PAM)，使废水中磷酸盐生成羟基磷灰石。然后，把固体采用斜板进行分离。一中优选技术方案，所述固体沉淀采用底部斜塔结构，便于水里杂质沉降。
[0026]第六步:对电泳废水集中处理，电泳废水水量较大，有机物浓度高，还含大量电泳渣，在电泳废水中加入适量的PAC、PAM，然后产生胶体沉淀效果。
[0027]第七步:对涂装废水中高分子树脂、颜料、粉剂、表面活性剂、助剂进行集中处理，加入无机絮凝剂后，使得胶体的细微悬浮颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。
[0028]第八步:把第七步中的废水，沉淀后，进行气浮，然后进一步进行曝气净化。
[0029]第九步:把第三步，第五步，第六步，第八步的低浓度废水进行混合，进入到废水收集槽，废水进行批量处理。
[0030]第十步:把第九步中的废水接入生物氧化池，池底设置曝气孔，通过鼓风机鼓风曝气，同时利用搅拌机搅拌，借助生物氧化池内填料上的生物膜，把高分子有机物，降解为低分子有机物，去除污水中的溶解性有机污染物，使污水得到净化。
[0031]第^^一步:对第十步中的废水进行二级处理，采用膜分离技术把大分子有机物质截留。
[0032]第十二步:对十一步中过多的氨氮处理，加入次氯酸钠，把次氯酸钠加入到废水中，NH3与NACLO反应产生氮气，具体反应方法为:3NACL0 + 2NH3 = N2丨+3NACL+3H20 ；
第十三步:盐类回收，通过电渗析设备，把含钠，含铜，含铁离子回收。
[0033]第十四步:把经过十三步后的废水，经过流砂过滤装置，进一步去除水中的悬浮物、保证出水的稳定达标。
[0034]第十五步:把废水进行活性炭过滤，保证水质。
[0035]第十六步:净水排放，把处理后的水进行达标排放，一种优选技术方案，在净水排放口设置水质检测器，用于检测排出水质状况。
[0036]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种涂装废水处理工艺流程，其特征在于，包括:如下的步骤: 第一步:把工件涂装前处理过程中产生的铁锈，铜锈块，和其他块状物体先后通过粗栅栏，细栅栏过滤； 第二步:对工件涂装过程中产生的油脂废水进行预处理，采用乳油吸收机，对油脂进行吸附； 第三步:经过第二步的含油脂废水处理后，把含油脂废水集中在去油脂反应槽内，加入CaC12,采用盐析方法，进行破乳处理，然后加入混凝剂，经过混合，反应，沉淀，分层，把上层油脂分离，同时把底层污泥排出； 第四步:把第三步产生的污泥排入污泥槽，把污泥在污泥槽内进行脱水回收利用，压滤成为泥饼外运； 第五步:工件涂装过程中，对前处理中工件表面磷化处理的废水进行处理，含磷废水在废水集中槽中集中，进行除磷操作，加入石灰乳，调节废水PH值至10，然后加入絮凝剂、助凝剂，使废水中磷酸盐生成羟基磷灰石，然后，把固体采用斜板进行分离； 第六步:对电泳废水集中处理，在电泳废水中加入适量的PAC、PAM，然后产生胶体沉淀效果； 第七步:对涂装废水中高分子树脂、颜料、粉剂、表面活性剂、助剂进行集中处理，加入无机絮凝剂，使其聚集成有明显沉淀性能的絮凝体，然后形成沉淀或浮渣加以除去。
2.第八步:把第七步中的废水，沉淀后，进行气浮，进行曝气净化； 第九步:把第三步，第五步，第六步，第八步的低浓度废水进行混合，进入到废水收集槽，废水进行批量处理； 第十步:把第九步中的废水接入生物氧化池，池底设置曝气孔，通过鼓风机鼓风曝气，同时利用搅拌机搅拌，借助生物氧化池内填料上的生物膜，把高分子有机物，降解为低分子有机物； 第i^一步:对第十步中的废水进行二级处理，采用膜分离技术把大分子有机物质截留; 第十二步:对十一步中过多的氨氮处理，加入次氯酸钠； 第十三步:盐类回收，通过电渗析设备，把含钠，含铜，含铁离子回收； 第十四步:把经过十三步后的废水，经过流砂过滤装置，进一步去除水中的悬浮物； 第十五步:把废水进行活性炭过滤； 第十六步:净水排放，把处理后的水进行达标排放。
3.根据权利要求1所述的一种涂装废水处理工艺流程，其特征在于，所述的第五步中，固体沉淀采用底部斜塔结构，便于水里杂质沉降。
4.根据权利要求1所述的一种涂装废水处理工艺流程，其特征在于，在净水排放口设置水质检测器，用于检测排出水质状况。
【专利摘要】本发明公开了一种涂装废水处理工艺流程，包括如下的步骤：通过粗栅栏，细栅栏过滤，油脂废水进行破乳处理，污泥脱水回收利用，工件表面磷化，对电泳废水集中处理，对涂装废水中高分子树脂、颜料、粉剂、表面活性剂、助剂进行集中处理，气浮，曝气净化，低浓度废水混合，废水进行批量处理，接入生物氧化池，废水进行二级处理，采用膜分离技术把大分子有机物质截留，氨氮加入次氯酸钠，盐类回收，流砂过滤，把废水进行活性炭过滤，净水排放，本发明一种涂装废水处理工艺流程，工艺简单，提高了废水循环回收的利用率。
【IPC分类】C02F9-14
【公开号】CN104876392
【申请号】CN201510234660
【发明人】王 华
【申请人】苏州瑞钰特自动化科技有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月11日