一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及喷漆房循环水处理领域，具体设及一种用于喷漆房的高效漆雾处理 剂。
【背景技术】
[0002] 设备长期暴露在空气或者外界环境中，容易出现铁诱或者其他化学反应，造成设 备的损坏，所W我们广泛采用风压-水洗涂式喷漆房对设备进行喷漆处理。由于使用风 压-水洗涂式喷漆房会出现涂料进入循环水中的现象，所W现在市面上的厂家普遍在风 压-水洗涂式喷漆房进行喷漆时采用漆雾聚凝剂配合使用。但是其他厂家现在销售的漆雾 聚凝剂成本较高，而且对循环水的二次污染严重，循环水浑浊且容易出现发臭现象，无法进 行长期使用，循环水更换频率高，造成水资源的浪费和二次污染，不利于喷漆生产。为了解 决运个问题，我们做了针对性研究并提出了一种用于喷漆房的高效漆雾处理方法，申请号 为201210099100. 5,通过运个方法便可W很好的解决的上述问题。但是在我们的实际应用 和实验中却发现此技术仍然有一定的不足，即在风压-水洗涂式喷漆房用水性烤漆进行喷 漆时，漆渣容易在循环水中沉淀，使得漆渣与循环水分离不易，清理漆渣时必须将循环水放 光，再将池底漆渣沉淀清理，而且上述文件提到的内容并不能最优化的对水性烤漆进行处 理。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂， 具有与水中的漆雾发生化学物理反应，使进入水中的漆雾失去粘性并结团浮于水面，使得 使用者易打拱漆渣，循环水澄清可长期使用，且对水性漆的结团上浮效果也十分显著，具有 对水性漆处理效果好、易打拱漆渣的优点。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下： 一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，包括5~1500份金属化合物、0. 5~3000份碱性物 质、聚丙締酷胺溶液和改性膨润±凝胶；所述聚丙締酷胺溶液为1份聚丙締酷胺配制的浓 度为0. 05~1%的聚丙締酷胺溶液，所述改性膨润±凝胶为3~30份改性膨润±配制的浓度为 1~20%的改性膨润±凝胶，所述改性膨润±的蒙脱石含量为60~98%。
[0005] 具体地，所述金属化合物与碱性物质的比例保持在1:0. 1~2的范围内。
[0006] 具体地，所述聚丙締酷胺为阳离子聚丙締酷胺。
[0007] 具体地，所述金属化合物为硫酸侣、氯化侣、聚合氯化侣和硝酸侣中的一种或几 种。
[0008] 具体地，所述碱性物质为氨氧化钢、氨氧化钟和碳酸钢中的一种或几种。
[0009] 具体地，所述改性膨润±的PH值为5~8、膨胀倍数为20~60。
[0010] 优选地，包括730份氯化侣和聚合氯化侣的混合物、890份的氨氧化钢和碳酸钢混 合物、1份聚丙締酷胺配制的浓度为0. 3%的聚丙締酷胺溶液、12份改性膨润±配制的浓度 为14%的改性膨润±凝胶；所述改性膨润±的蒙脱石含量为80%。
[0011] 其中，一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂的制备方法，包括W下步骤： (1) 将1份聚丙締酷胺配制为浓度为0. 05~1%的溶液； (2) 将3~30份改性膨润±配制为浓度为1~20%的改性膨润±凝胶； (3) 准备5~1500份金属化合物； (4) 准备0. 5~3000份碱性物质。
[0012] 其中，一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂的使用方法为： 将一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂中的的组分：聚丙締酷胺溶液、改性膨润±凝胶、 金属化合物和碱性物质分别加入循环水中，让其与进入循环水中的漆雾发生物理化学反 应，使上述漆雾失去粘性并结团浮于水面。
[0013] 本发明与现有技术相比，具有W下优点： (1) 本发明对进入循环水中的漆雾处理效果十分好，使得漆渣都浮在循环水表面，便于 打拱； (2) 本发明使得漆渣浮在水面不易堵塞循环水通道，而且使得循环水可W长期使用； (3) 本发明成本较低、效果突出，适合大规模推广使用。
【具体实施方式】
[0014] 本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于喷漆房的高效漆雾处理 剂，下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
[001引 实施例1 一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，包括1份阳离子聚丙締酷胺配制的浓度为0. 05% 阳离子聚丙締酷胺溶液、5份硫酸侣、3份改性膨润±配制的浓度为1%的改性膨润±凝胶 和0. 5份氨氧化钢；所述聚丙締酷胺溶液的浓度为0. 05%，所述改性膨润±的蒙脱石含量为 600/0。
[001引实施例2 一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，包括1份阳离子聚丙締酷胺配制的浓度为1%阳离 子聚丙締酷胺溶液、1500份氯化侣、30份改性膨润±配制的浓度为20%的改性膨润±凝胶 和3000份碳酸钢；所述改性膨润±的蒙脱石含量为98%。
[0017] 实施例3 一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，包括1份阳离子聚丙締酷胺配制的浓度为0. 5%阳 离子聚丙締酷胺溶液、1200份聚合氯化侣、15份改性膨润±配制的浓度为10%的改性膨润 ±凝胶和1500份氨氧化钢；所述改性膨润±的蒙脱石含量为70%。
[0018] 实施例4 一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，包括1份阳离子聚丙締酷胺配制的浓度为0. 8%的 阳离子聚丙締酷胺溶液、700份硝酸侣、10份改性膨润±配制的浓度为8%的改性膨润±凝 胶和1300份碳酸钢与氨氧化钢的混合物；所述改性膨润±的蒙脱石含量为60%。
[001引实施例5 一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，包括1份阳离子聚丙締酷胺配制的浓度为0. 09% 的阳离子聚丙締酷胺溶液、1400份硫酸侣、氯化侣、聚合氯化侣与硝酸侣的混合物、17份改 性膨润±配制的浓度为8%的改性膨润±凝胶和2400份氨氧化钟；所述改性膨润±的蒙脱 石含量为75%。
[0020] 实施例6 一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，包括1份阳离子聚丙締酷胺配制的浓度为0.2%的 聚丙締酷胺溶液、50份氯化侣、聚合氯化侣与硝酸侣的混合物、7份改性膨润±配制的浓度 为7%的改性膨润±凝胶和70份碳酸钢、氨氧化钢与氨氧化钟的混合物；所述改性膨润±的 蒙脱石含量为40%。
[00川 实施例7 一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，包括1份阳离子聚丙締酷胺配制的浓度为0. 3%阳 离子聚丙締酷胺溶液、730份氯化侣和聚合氯化侣的混合物、12份改性膨润±配制的浓度 为14%的改性膨润±凝胶、890份的氨氧化钢和碳酸钢混合物；所述改性膨润±的蒙脱石含 量为80%。
[0022] 为了充分说明本发明对漆雾的处理效果，通过W实施例7为试验组，对照组为申 请号为201210099100. 5的文件中所公布的内容，通过观察得到的信息作对比，具体试验如 下： 1、实验对象：在同等条件下，抽取两份I(K)L的风压-水洗涂式喷漆房中的水性漆循环 水分别放入完全相同的都设有水累A容器和B容器中，循环水中含有大量的水性烤漆和树 脂等杂质。
[0023] 2、试验方法：开启水累，模拟实际使用时水的循环状态；将试验组按照使用方法 对A容器中的循环水进行处理；将对照组按照申请号为201210099100. 5的文件所述的一种 用于喷漆房的高效漆雾处理方法对B容器中的循环水进行处理。每隔10分钟观察一次容 器中循环水面的情况： 3、试验效果见表格：
试验结果表明，由上表可知，试验组使得循环水中的杂质浮在循环水面，而对照组使得 许多漆渣沉淀在容器底部。
[0024] 本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书 而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1. 一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，其特征在于，包括5~1500份金属化合物、 0. 5~3000份碱性物质、聚丙烯酰胺溶液和改性膨润土凝胶；所述聚丙烯酰胺溶液为1份聚 丙烯酰胺配制的浓度为0. 〇5~1%的聚丙烯酰胺溶液，所述改性膨润土凝胶为3~30份改性膨 润土配制的浓度为1~20%的改性膨润土凝胶，所述改性膨润土的蒙脱石含量为60~98%。2. 根据权利要求1所述的一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，其特征在于，所述金属 化合物与碱性物质的比例保持在1: 〇. 1~2的范围内。3. 根据权利要求2所述的一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，其特征在于，所述聚丙 烯酰胺为阳离子聚丙烯酰胺。4. 根据权利要求2所述的一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，其特征在于，所述金属 化合物为硫酸铝、氯化铝、聚合氯化铝和硝酸铝中的一种或几种。5. 根据权利要求2所述的一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，其特征在于，所述碱性 物质为氢氧化钠、氢氧化钾和碳酸钠中的一种或几种。6. 根据权利要求2所述的一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，其特征在于，所述改性 膨润土的PH值为5~8、膨胀倍数为20~60。7. 根据权利要求1~6任一项所述的一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，其特征在于， 包括730份氯化铝和聚合氯化铝的混合物、890份的氢氧化钠和碳酸钠混合物、1份聚丙烯 酰胺配制的浓度为0. 3%的聚丙烯酰胺溶液、12份改性膨润土配制的浓度为14%的改性膨润 土凝胶；所述改性膨润土的蒙脱石含量为80%。
【专利摘要】本发明公开了一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，解决现有技术中漆渣容易在循环水中沉淀，使得漆渣与循环水分离不易的问题。一种用于喷漆房的高效漆雾处理剂，包括5~1500份金属化合物、0.5~3000份碱性物质、聚丙烯酰胺溶液和改性膨润土凝胶；所述聚丙烯酰胺溶液为1份聚丙烯酰胺配制的浓度为0.05~1%的聚丙烯酰胺溶液，所述改性膨润土凝胶为3~30份改性膨润土配制的浓度为1~20%的改性膨润土凝胶，所述改性膨润土的蒙脱石含量为60~98%。通过上述技术方案，本发明很好的解决了现有技术中的问题。
【IPC分类】C02F1/52
【公开号】CN105236533
【申请号】CN201510635278
【发明人】古传贵
【申请人】成都环川科技有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年9月30日