一种光伏组件的无损伤回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种光伏组件回收循环再利用的方法，尤其涉及一种光伏组件的无损伤回收方法，适用于对通过玻璃面板封装的光伏组件进行无损回收；属于太阳能光伏组件回收利用技术领域。
【背景技术】
[0002]太阳能行业作为一种低碳、可再生的清洁能源，近年来发展迅速。在给人们带来清洁能源的同时，有效的废旧光伏组件的回收处理技术显得越来越重要和紧迫。光伏组件中的硅、银、铜、铝等有价值的资源，大部分都能够通过回收实现循环再利用，可节约资源，减少对原生资源开采并降低资源提炼的耗能，从而减轻生态环境影响及破坏。因此，光伏组件的回收与无害化处理是当前国际国内产业界和环境界十分关注的问题。可以说，如何有效地对光伏组件进行回收利用，正成为光伏产业发展战略中重要的一环。
[0003]现有的光伏组件回收技术，一般通过热处理和化学处理的方法对光伏组件进行分解回收。如产用高温焚烧或流化床反应器热处理实现玻璃与封装材料的分离，但是能耗较高，产生的气体也会对环境造成二次污染。
[0004]化学处理一般使用无机或者有机酸溶解，实现玻璃与封装材料的分离。但由于封装材料被包裹在玻璃之间，溶解需要7天左右，周期较长，大量溶剂的后处理也是问题。
[0005]还有一种是使用粉碎的方法将组件粉碎，然后对混合的材料进行分离。但是这种方法很难实现单一组分的充分分离，不仅耗时长且玻璃被完全破坏，回收效率低。
[0006]另外也有产用热处理与化学处理相结合的方法，先使用高温使组件与玻璃自动分离，然后产用溶剂处理分离出电池片。但是热处理的时间较长，能耗大，能耗仍然是个问题。
【发明内容】
[0007]本发明针对现有光伏组件回收利用技术中存在的回收率低、能耗高、二次污染等技术问题，提供一种光伏组件的无损伤回收方法，提高回收效率，降低能耗。
[0008]为此，本发明采用如下技术方案:
一种光伏组件的无损伤回收方法，包括如下步骤:
(1)将光伏组件玻璃面朝下，放置在平整的操作平台上；
(2)在加热光伏组件或钢丝或者刀片的条件下，对玻璃与封装材料进行分离；且在分离的过程中，将分离后的上层提起；或者，利用高速转动的钢丝或者薄刀片，在不加热的情况下直接对玻璃和封装材料进行分离。
[0009]进一步的，在上述步骤(2)中，使用带加热功能的钢丝或者刀片，加热至110~130摄氏度，对玻璃与封装材料进行分离；且在分离的过程中，将分离后的上层提起。
[0010]进一步地，所述钢丝或者刀片加热至120摄氏度。
[0011]进一步地，在上述步骤(2)中，将光伏组件预先在层压机中加热至140~160摄氏度，保温25~30 min，对玻璃与封装材料进行分离；且在分离的过程中，将分离后的上层提起。
[0012]进一步地，所述光伏组件预加热至150摄氏度。
[0013]本发明的光伏组件的无损伤回收方法中，不仅实现了玻璃与封装材料的快速分离，而且因为钢丝和薄刀片不接触玻璃，对玻璃无损伤、破坏，玻璃清洗后可直接使用，工序少，操作简单；能耗少，更加环保；此外，对后续封装材料与电池片的分离提供了便捷。
【附图说明】
[0014]图1为本发明实施方式的示意图；
图中，1为操作平台，2为上层玻璃，3为封装材料，4为晶体硅电池片，5为背板或下层玻璃，6为长钢丝或者薄刀片。
【具体实施方式】
[0015]为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合附图对本发明的技术方案进彳丁清楚、完整的描述，本发明中与现有技术相同的部分将参考现有技术。
[0016]实施例1:
如图1所示，已经达到使用寿命的或者是生产中产生的废旧组件，结构为3.2mm上层玻璃2+封装材料3+晶体硅电池片4+封装材料3+背板5 ;在本实施例中，封装材料为EVA。将组件的玻璃面置于平整的操作平台1上，用120°C的长钢丝或者薄刀片6对封装材料3与上层玻璃2的界面进行切割；为保持切割后的封装材料与上层玻璃保持分离，在分离过程中需将分离后的上层(包括:封装材料3+晶体硅电池片4+封装材料3+背板5)提起。
[0017]实施例2:
如图1所示，已经达到使用寿命的或者是生产中产生的废旧组件，结构为3.2mm上层玻璃2+封装材料3+晶体硅电池片4+封装材料3+背板5 ;在本实施例中，封装材料为EVA。将组件的玻璃面置于平整的操作平台1上，用高速转动的长钢丝或者薄刀片6对封装材料与玻璃的界面进行切割。
[0018]实施例3:
如图1所示，已经达到使用寿命的或者是生产中产生的废旧组件，结构为3.2mm上层玻璃2+封装材料3+晶体硅电池片4+封装材料3+背板5 ;在本实施例中，封装材料为EVA。将组件置于150°C层压机中加热30min，取出后玻璃面朝下置于平整的操作平台1，用长钢丝或者长薄刀片6对封装材料和玻璃的界面进行切割，为保持切割后的封装材料与玻璃保持分离，在分离过程中需将分离后的上层提起。
[0019]实施例4:
已经达到使用寿命的或者是生产中产生的废旧组件，结构为2.5mm上层玻璃+EVA+晶体硅电池片+EVA+2.5mm下层玻璃；将双玻组件的一面置于操作平台上，用120°C的长钢丝或者薄刀片对组件的下玻璃与封装材料的界面进行切割，为保持切割后的封装材料与玻璃保持分离，在分离过程中需将分离后的上层提起。然后将另一面玻璃面置于操作平台，重复实施例1的操作。
[0020]实施例5:
已经达到使用寿命的或者是生产中产生的废旧组件，结构为2.5mm上层玻璃+EVA+晶体硅电池片+EVA+2.5mm上层玻璃；将双玻组件的一面置于操作平台上，用高速转动的长钢丝或者薄刀片对封装材料与玻璃的界面进行切割。然后将另一面玻璃置于操作平台上，重复实施例2的操作，对封装材料与另一面玻璃的界面进行切割。
[0021]实施例6:
已经达到使用寿命的或者是生产中产生的废旧组件，结构为2.5mm上层玻璃+EVA+晶体硅电池片+EVA+2.5mm下层玻璃；将双玻组件置于150°C层压机中加热30min，取出后置于平整的操作平台，用长钢丝或者长薄刀片对组件的下玻璃与封装材料的界面进行切割，为保持切割后的封装材料与玻璃保持分离，在分离过程中需将分离后的上层提起。然后将另一面玻璃面置于操作平台，在剥离后的上层铺一层纸，重复实施例3的操作。
[0022]显然，所描述的实施例仅仅是本发明的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
【主权项】
1.一种光伏组件的无损伤回收方法，包括如下步骤: (1)将光伏组件玻璃面朝下，放置在平整的操作平台上，； (2)在加热光伏组件或钢丝或者刀片的条件下，对玻璃与封装材料进行分离；且在分离的过程中，将分离后的上层提起；或者，利用高速转动的钢丝或者薄刀片，在不加热的情况下直接对玻璃和封装材料进行分离。2.根据权利要求1所述的光伏组件的无损伤回收方法，其特征在于:在上述步骤(2)中，使用带加热功能的钢丝或者刀片，加热至110~130摄氏度，对玻璃与封装材料进行分离；且在分离的过程中，将分离后的上层提起。3.根据权利要求2所述的光伏组件的无损伤回收方法，其特征在于:所述钢丝或者刀片加热至120摄氏度。4.根据权利要求1所述的光伏组件的无损伤回收方法，其特征在于:在上述步骤(2)中，将光伏组件预先在层压机中加热至140~160摄氏度，保温25~30 min，对玻璃与封装材料进行分离；且在分离的过程中，将分离后的上层提起。5.根据权利要求4所述的光伏组件的无损伤回收方法，其特征在于:所述光伏组件预加热至150摄氏度。
【专利摘要】本发明公开了一种光伏组件的无损伤回收方法，包括如下步骤：（1）将光伏组件玻璃面朝下，放置在平整的操作平台上；（2）在加热光伏组件或钢丝或者刀片的条件下，对玻璃与封装材料进行分离；且在分离的过程中，将分离后的上层提起；或者，利用高速转动的钢丝或者薄刀片，在不加热的情况下直接对玻璃和封装材料进行分离。它解决现有光伏组件回收利用技术中存在的回收率低、能耗高、二次污染等技术问题。本发明可实现玻璃与封装材料的快速分离，且工序少，操作简单；能耗少；同时，对后续封装材料与电池片的分离提供了便捷。
【IPC分类】B09B5/00, B09B3/00
【公开号】CN105312303
【申请号】CN201510189864
【发明人】季志超
【申请人】常州天合光能有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年4月21日