一种高效反硝化活性砂过滤系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种污水深度处理技术，尤其涉及一种高效反硝化活性砂过滤系统。
【背景技术】
[0002]二沉池出水中去除总氮的方法目前有反硝化生物滤池、连续流反硝化过滤器。
[0003]现有技术中的反硝化生物滤池存在反冲洗配水配气系统安装与控制系统复杂，受悬浮物的影响易堵塞，脱氮效果差，造价高;连续流反硝化过滤器存在滤床深，过滤水损大，砂床中反硝化菌含量少，耐冲击负荷低，脱氮效率低的缺点。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种滤床浅、无复杂反冲洗系统、造价低、去除总氮效率高、过程控制简便的高效反硝化活性砂过滤系统。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]本发明的高效反硝化活性砂过滤系统，包括反硝化活性砂过滤池，所述反硝化活性砂过滤池自下而上依次布置的前过滤区、生物反应区、后过滤区、滤料清洗区，所述前过滤区、生物反应区、后过滤区纵向贯穿有中心管，所述中心管的上端连接有进水管，所述中心管的下端设有布水器，所述滤料清洗区设有出水管，所述前过滤区的下部设有锥体，所述锥体的下端设有放空管和检修口 ；
[0007]所述前过滤区内设有石英砂砂床，所述生物反应区设有生物载体箱，所述锥体内设有砂分布器，所述滤料清洗区设有洗砂器和污水槽，所述污水槽设有洗砂水出水管，所述砂分布器的下部通过穿过所述中心管的提砂管与所述洗砂器的上部连接。
[0008]由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的高效反硝化活性砂过滤系统，集过滤与反硝化生物处理于一体，具有滤床浅、无复杂反冲洗系统、造价低、去除总氮效率高、过程控制简便的优点。
【附图说明】
[0009]图1为本发明实施例提供的高效反硝化活性砂过滤系统的立面结构示意图。
[0010]图2为本发明实施例提供的高效反硝化活性砂过滤系统的平面结构示意图。
[0011]图中:
[0012]I进水管，2出水管，3提砂管，4洗砂水出水管，5洗砂器，6石英砂砂床垫，7砂分布器，8支腿，9污水槽，1布水器，11锥体，12进水阀门，13放空管，14检修口，15放空阀，16生物载体箱，17反硝化活性砂过滤池。
【具体实施方式】
[0013]下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
[0014]本发明的高效反硝化活性砂过滤系统，其较佳的【具体实施方式】是:
[0015]包括反硝化活性砂过滤池，所述反硝化活性砂过滤池自下而上依次布置的前过滤区、生物反应区、后过滤区、滤料清洗区，所述前过滤区、生物反应区、后过滤区纵向贯穿有中心管，所述中心管的上端连接有进水管，所述中心管的下端设有布水器，所述滤料清洗区设有出水管，所述前过滤区的下部设有锥体，所述锥体的下端设有放空管和检修口；
[0016]所述前过滤区内设有石英砂砂床，所述生物反应区设有生物载体箱，所述锥体内设有砂分布器，所述滤料清洗区设有洗砂器和污水槽，所述污水槽设有洗砂水出水管，所述砂分布器的下部通过穿过所述中心管的提砂管与所述洗砂器的上部连接。
[0017]所述生物载体箱被石英砂覆盖深度为0.5m?0.7m。
[0018]所述生物载体箱底距所述布水器1.5m?2m。
[0019]所述生物载体箱容积与所述石英砂砂床体积比为1:5?1:3。
[0020]所述生物载体箱内的生物载体为富含反硝化菌的多孔滤料颗粒物，颗粒物直径为3mm?5mmο
[0021 ]本发明的高效反硝化活性砂过滤系统，通过反硝化活性砂过滤池、生物载体箱的运用，促进了颗粒物中富集的反硝化菌反硝化反应高效率进行，提高了脱氮效率，耐总氮冲击负荷提高，适应性加强，降低了滤床高度，降低了工程造价。集过滤与反硝化生物处理于一体，具有滤床浅、无复杂反冲洗系统、造价低、去除总氮效率高、过程控制系统简便的优点，提升了设备的利用率。
[0022]具体实施例:
[0023]本实施实例中高效反硝化活性砂过滤系统如图1、图2所示，包含:进水管1、出水管
2、提砂管3、洗砂水出水管4、洗砂器5、石英砂砂床6、砂分布器7、支腿8、污水槽9、布水器1、锥体11、进水阀门12、放空管13、检修口 14、放空阀15、生物载体箱16、反硝化活性砂过滤池17。
[0024]高效反硝化活性砂过滤系统分四个工作区:前过滤区，生物反应区，后过滤区及滤料清洗区
[0025]前过滤区:污水通过进水管I进入高效反硝化活性砂过滤池17内，经布水器10自下而上流动，污水首先经过石英砂砂床6内下部砂层的前过滤区进行前过滤，去除污水中悬浮物，去除悬浮物后的污水继续上升，到达生物反应区。
[0026]生物反应区:在高效反硝化活性砂过滤池17内安装富含反硝化菌的生物滤料箱16(或生物载体箱、生物填料箱)，污水上升至生物反应区后，与富含反硝化菌的生物滤料载体充分接触，通过反硝化菌将污水中硝酸盐与亚硝酸盐污染物去除，达到脱除总氮的目的。脱除总氮后污水上升至后过滤区。
[0027]后过滤区:污水上升至后过滤区后，污水中生物反应区产生的微生物残体悬浮物得到去除，去除悬浮物与总氮的清水通过出水管2排出。
[0028]滤料清洗区:去除含悬浮物与总氮后的污水最后上升至反硝化活性砂过滤池17上部的滤料清洗区，并通过清洗区内的出水管2排出。在污水进行过滤与脱氮的同时，砂床底部锥体11内含大量悬浮物的污沙通过提砂管不断提升至反硝化活性砂过滤池17的顶部，并在顶部的洗砂器5内将污沙清洗干净，洗净的污砂不断落回石英砂砂床6的上部，洗砂后富含悬浮物的污水通过污水槽9及洗砂水出水管4排出。
[0029]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种高效反硝化活性砂过滤系统，其特征在于，包括反硝化活性砂过滤池，所述反硝化活性砂过滤池自下而上依次布置的前过滤区、生物反应区、后过滤区、滤料清洗区，所述前过滤区、生物反应区、后过滤区纵向贯穿有中心管，所述中心管的上端连接有进水管，所述中心管的下端设有布水器，所述滤料清洗区设有出水管，所述前过滤区的下部设有锥体，所述锥体的下端设有放空管和检修口 ； 所述前过滤区内设有石英砂砂床，所述生物反应区设有生物载体箱，所述锥体内设有砂分布器，所述滤料清洗区设有洗砂器和污水槽，所述污水槽设有洗砂水出水管，所述砂分布器的下部通过穿过所述中心管的提砂管与所述洗砂器的上部连接。2.根据权利要求1所述的高效反硝化活性砂过滤系统，其特征在于，所述生物载体箱被石英砂覆盖深度为0.5m?0.7m。3.根据权利要求2所述的高效反硝化活性砂过滤系统，其特征在于，所述生物载体箱底距所述布水器1.5m?2m。4.根据权利要求3所述的高效反硝化活性砂过滤系统，其特征在于，所述生物载体箱容积与所述石英砂砂床体积比为1:5?1:3。5.根据权利要求1至4任一项所述的高效反硝化活性砂过滤系统，其特征在于，所述生物载体箱内的生物载体为富含反硝化菌的多孔滤料颗粒物，颗粒物直径为3mm?5mm。
【专利摘要】本发明公开了一种高效反硝化活性砂过滤系统，包括反硝化活性砂过滤池，反硝化活性砂过滤池自下而上依次布置的前过滤区、生物反应区、后过滤区、滤料清洗区，所述前过滤区、生物反应区、后过滤区纵向贯穿有中心管，中心管的上端连接有进水管，中心管的下端设有布水器，滤料清洗区设有出水管，前过滤区的下部设有锥体，锥体的下端设有放空管和检修口；前过滤区内设有石英砂砂床，生物反应区设有生物载体箱，锥体内设有砂分布器，滤料清洗区设有洗砂器和污水槽，污水槽设有洗砂水出水管，砂分布器的下部通过穿过所述中心管的提砂管与所述洗砂器的上部连接。集过滤与反硝化生物处理于一体，具有滤床浅、无复杂反冲洗系统、造价低、去除总氮效率高、过程控制系统简便的优点，提升了设备的利用率。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN105600925
【申请号】CN201511020904
【发明人】陈劲松, 王凯, 姜安平, 张春艳, 王丽丽
【申请人】北京桑德环境工程有限公司, 北京伊普国际水务有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月30日