一种医院污水处理一体化装置及方法
【专利摘要】本发明提供了一种医院污水处理一体化装置及方法。本发明医院污水处理一体化装置包括顺次相连的废水池、絮凝装置、超磁分离装置、超滤装置、活性炭吸附装置和清水池，结构简单，占地面积小，医院污水依次经上述装置处理，所需停留时间短，医院污水能够得到高效快速处理。本发明医院污水处理的方法工艺简单，液体依次通过废水池、絮凝装置、超磁分离装置、超滤装置、活性炭吸附装置和清水池，液体在各装置中的停留时间短，处理效率高，超滤装置及活性炭吸附均装置采用物理方法法进行水处理，无需再加化学药剂，受环境因素影响小，原料易得，便于实际应用。
【专利说明】
-种医院污水处理一体化装置及方法
技术领域
[0001] 本发明设及废水处理技术领域，具体而言，设及一种医院污水处理一体化装置及 方法。
【背景技术】
[0002] 医院污水是指医院(综合医院、专业病院及其它类型医院）向自然环境或城市管道 排放的污水。其水质随不同的医院性质、规模和其所在地区而异。医院污水中所含的主要污 染物为:病原体(寄生虫卵、病原菌、病毒等）、有机物、漂浮及悬浮物、放射性污染物等，未经 处理的原污水中含菌总量达1〇~8个/mLW上。
[0003] 目前国内对于医院污水的普遍处理方式是生化法，主要是氧化沟、活性污泥和MBR 等。但是众所周知，生化污水处理方法速度慢，受环境因素影响大。导致项目占地面积大，产 水水质不稳定。
[0004] 有鉴于此，特提出本发明。
【发明内容】
[0005] 本发明的第一目的在于提供一种医院污水处理一体化装置，所述的医院污水处理 一体化装置结构简单，占地面积小，能够快速处理医院污水。
[0006] 本发明的第二目的在于提供一种采用上述的一种医院污水处理一体化装置进行 医院污水处理的方法，该方法工艺简单，处理效率高，受环境因素影响小，原料易得，便于实 际应用。
[0007] 为了实现本发明的上述目的，特采用W下技术方案：
[000引一种医院污水处理一体化装置，包括废水池、絮凝装置、超磁分离装置、超滤装置、 活性炭吸附装置、清水池、曝气装置、Cl02发生装置;所述废水池、絮凝装置、超磁分离装置、 超滤装置、活性炭吸附装置和清水池顺次相连;所述曝气装置与废水池相连;所述C1化发生 装置通过活性炭过滤装置与清水池之间的管路与清水池相连。
[0009] 本发明医院污水处理一体化装置包括顺次相连的废水池、絮凝装置、超磁分离装 置、超滤装置、活性炭吸附装置和清水池，结构简单，占地面积小，医院污水依次经上述装置 处理，所需停留时间短，医院污水能够得到高效快速处理。曝气装置能够使医院污水中的好 氧微生物获得足够的溶解氧，此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，揽拌水体，加强池内有 机物与微生物及溶解氧接触的作用，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污 水中有机物的氧化分解作用。采用C1化对水体进行消毒处理，相比于普通消毒剂效率更高， 对人体影响小
[0010] 优选地，所述医院污水处理一体化装置还包括磁种回收装置，所述絮凝装置、超磁 分离装置、磁种回收装置、絮凝装置顺次相连，构成循环回路。
[0011] 优选地，所述医院污水处理一体化装置还包括污泥脱水装置;所述废水池、絮凝装 置、超磁分离装置、磁种回收装置、脱水装置、废水池顺次相连，构成循环回路。
[0012] 采用超磁分离设备对催化氧化后的絮凝沉淀物进行分离，分离效果更好，效率高， 在设备中停留时间仅需30s，远小于普通絮凝沉淀的停留时间。采用超磁分离设备代替普通 絮凝沉淀，产生污泥的含水率只有95%左右，方便污泥后续处理。在超磁分离设备后无需再 加沉池，水处理工艺占地面积仅有普通工艺的1/3,节约占地。所述磁种回收装置能够将纳 米磁种与污泥分离，纳米磁种排入絮凝装置回用，污泥进行后续处理。
[0013] 优选地，所述超滤装置为超滤膜，所述超滤膜采用双层膜结构，其中WPET膜为支 撑层，PET膜上设置PVD刊莫。
[0014] 优选地，所述活性炭吸附装置为活性炭过滤器。
[0015] 进一步优选地，所述C1化发生装置为电解C1化发生装置。
[0016] 优选选择电解NaCl方式产生C1化气体溶液，原材料普遍易得。
[0017] 优选地，所述医院污水处理一体化装置还包括反冲洗装置;所述反冲洗装置与超 滤装置相连。
[0018] 优选地，所述脱水装置为压滤机。
[0019] 采用上述的一种医院污水处理一体化装置进行医院污水处理的方法，包括如下步 骤：
[0020] (1)医院污水A进入废水池，进行曝气，得到混合液B;
[0021 ] (2)混合液B进入絮凝装置，依次加入纳米磁种、絮凝剂及助凝剂，反应得到混合液 C；
[0022] (3)混合液C进入超磁分离装置，进行污水及絮凝颗粒的分离，得到溶液D;
[0023] (4)溶液D进入超滤装置，进行进一步的固液分离，得到溶液E;
[0024] (5)溶液E进入活性炭吸附装置进行氨氮及COD的去除，得到溶液F;
[0025] (6)溶液F在管路中与C1化溶液进行混合得到溶液G，排入清水池，得到处理后的清 水。
[0026] 本发明医院污水处理的方法工艺简单，液体依次通过废水池、絮凝装置、超磁分离 装置、超滤装置、活性炭吸附装置和清水池，液体在各装置中的停留时间短，处理效率高，超 滤装置及活性炭吸附均装置采用物理方法法进行水处理，无需再加化学药剂，受环境因素 影响小，原料易得，便于实际应用。
[0027] 优选地，污水排入污水井混合后得到医院污水A，之后通过提升累进入废水池。
[0028] 优选地，所述曝气过程中的气水比（体积比）为4-8:1，优选为5-7:1，进一步优选为 6:1。
[00巧]优选地，所述曝气时间为lOminW上，优选为20minW上，进一步优选为30min。
[0030] 采用特定气水比和曝气时间能够使医院污水中的好氧微生物获得足够的溶解氧， 此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，揽拌水体，加强池内有机物与微生物及溶解氧接触的 作用，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件下，对污水中有机物的氧化分解作用。
[0031] 优选地，混合液B在絮凝装置中的反应时间为IminW上，优选为1.5minW上，进一 步优选为1.5min。
[0032] 优选地，所述纳米磁种粉末的投加量为混合液B质量的0.04%-0.1%，，絮凝剂的 投加量为混合液B质量的0.01 % -0.02 %，助凝剂的投加量为混合液B质量的0.00025 % - 0.0005%;
[0033] 优选地，所述纳米磁种粉末的投加量为混合液B质量的0.06%-0.08%，，絮凝剂的 投加量为混合液B质量的0.013 % -0.017 %，助凝剂的投加量为混合液B质量的0.00035 % - 0.00045%;
[0034] 进一步优选地，所述纳米磁种粉末的投加量为混合液B质量的0.07%，，絮凝剂的 投加量为混合液B质量的0.015%，助凝剂的投加量为混合液B质量的0.0004%。
[0035] 优选地，所述纳米磁种包括纳米磁性四氧化Ξ铁，絮凝剂包括聚合氯化侣和氯化 铁中的一种或两种，助凝剂包括高分子类有机助凝剂，如聚丙締酷胺助凝剂。
[0036] 采用特定成分及用量的纳米磁种、絮凝剂和助凝剂，有助于混合液B充分发生絮凝 反应，加入磁性粉末，使产生的絮凝物带有磁性，便于后续分离工艺。
[0037] 优选地，所述混合液C在超磁分离装置中的停留时间为lOsW上，优选为20s W上， 进一步优选为30s。
[0038] 混合液C在超磁分离装置中的所需停留时间短，低于普通絮凝沉淀池，而超磁分离 装置的占地面积仅为普通沉淀池的5%。
[0039] 优选地，所述超磁分离装置的磁场强度为0.4-1.5T，并且有恰当的磁性介质，保证 设备有较高的磁场梯度，分离效率与速度，均优于普通磁分离设备，并且超磁分离装置所截 留下的污泥含水率为96%，利于后续的污泥处理。
[0040] 优选地，经超磁分离装置分离出的磁性絮体进入磁种回收装置进行纳米磁种粉末 与污泥的分离，所得纳米磁种粉末回到絮凝装置回用，污泥进行后续处理。
[0041] 优选地，所述污泥进入脱水装置进行脱水，所得废液返回废液池，泥饼进行后续处 理。
[0042] 优选地，所述脱水装置为压滤机。
[0043] 优选地，所述超滤装置为超滤膜，所述超滤膜采用双层膜结构，其中WPET膜为支 撑层，PET膜上设置PVD刊莫。
[0044] 优选地，PVDF膜表面进行亲水改性，处理效率高，膜通量高，分离过程所需压力仅 为50k化。
[0045] 优选地，所述活性炭吸附装置为活性炭过滤器。
[0046] 优选地，所述活性炭过滤器的过滤速度不超过30m/h，优选为不超过20m/h，进一步 优选为20m/h，进一步保证产水水质。
[0047] 优选地，所述C1化溶液的的投加量为溶液G质量的0.0016 % -0.0032 %，优选为 0.002%-0.0028%，进一步优选为0.0024%。
[0048] 采用特定用量的C1化对水体进行消毒处理，Cl〇2氧化力相当于氯的5倍，有效氯含 量为263%，相比于普通消毒剂的效率更高，对人体影响小，后续清水池不需要设置揽拌装 置，节约成本及能耗。
[0049] 优选地，所述溶液G在清水池中停留30minW上，优选停留30min，得到处理后的清 水。
[0050] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0051] 本发明医院污水处理一体化装置包括顺次相连的废水池、絮凝装置、超磁分离装 置、超滤装置、活性炭吸附装置和清水池，结构简单，占地面积小，医院污水依次经上述装置 处理，所需停留时间短，医院污水能够得到高效快速处理。
[0052] 本发明医院污水处理的方法工艺简单，液体依次通过废水池、絮凝装置、超磁分离 装置、超滤装置、活性炭吸附装置和清水池，液体在各装置中的停留时间短，处理效率高，超 滤装置及活性炭吸附均装置采用物理方法法进行水处理，无需再加化学药剂，受环境因素 影响小，原料易得，便于实际应用。
【附图说明】
[0053] 为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对具体 实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的 附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前 提下，还可W根据运些附图获得其他的附图。
[0054] 图1为本发明医院污水处理一体化装置的结构示意图；
[0化5] 附图标记：
[0056] 1-废水池； 2-絮凝装置； 3-超磁分离装置；
[0057] 4-超滤装置； 5-活性炭吸附装置；6-清水池；
[0058] 7-曝气系统； 8-反冲洗装置； 9-C102发生装置；
[0化9] 10-磁种回收装置；11-脱水装置。
【具体实施方式】
[0060] 下面将结合附图和【具体实施方式】对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但 是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的 实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领 域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保 护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂 或仪器未注明生产厂商者，均为可W通过市售购买获得的常规产品。
[0061] 在本发明的描述中，需要说明的是，术语"中屯、"、"上"、"下"、"左"、"右"、"竖直"、 "水平"、"内"、"外"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了 便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、 W特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语"第一"、"第二"、 "第Ξ"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0062] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语"安装"、"相 连"、"连接"应做广义理解，例如，可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或一体地连接;可 W是机械连接，也可W是电连接;可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连，可W是 两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可W具体情况理解上述术语在本 发明中的具体含义。
[0063] 如图1所示，本发明提供了一种医院污水处理一体化装置，包括废水池1、絮凝装置 2、超磁分离装置3、超滤装置4、活性炭吸附装置5、清水池6、曝气装置7、C1化发生装置9;所 述废水池1、絮凝装置2、超磁分离装置3、超滤装置4、活性炭吸附装置5和清水池6顺次相连； 所述曝气装置7与废水池1相连;所述C1化发生装置9通过活性炭过滤装置与清水池6之间的 管路与清水池6相连。
[0064] 本发明医院污水处理一体化装置包括顺次相连的废水池1、絮凝装置2、超磁分离 装置3、超滤装置4、活性炭吸附装置5和清水池6,结构简单，占地面积小，医院污水依次经上 述装置处理，所需停留时间短，医院污水能够得到高效快速处理。曝气装置7能够使医院污 水中的好氧微生物获得足够的溶解氧，此外，曝气还有防止池内悬浮体下沉，揽拌水体，加 强池内有机物与微生物及溶解氧接触的作用，从而保证池内微生物在有充足溶解氧的条件 下，对污水中有机物的氧化分解作用。采用C1化对水体进行消毒处理，相比于普通消毒剂效 率更高，对人体影响小
[0065] 优选地，所述医院污水处理一体化装置还包括磁种回收装置10,所述絮凝装置2、 超磁分离装置3、磁种回收装置10、絮凝装置2顺次相连，构成循环回路。
[0066] 优选地，所述医院污水处理一体化装置还包括污泥脱水装置11;所述废水池1、絮 凝装置2、超磁分离装置3、磁种回收装置10、脱水装置11、废水池1顺次相连，构成循环回路。
[0067] 采用超磁分离设备对催化氧化后的絮凝沉淀物进行分离，分离效果更好，效率高， 在设备中停留时间仅需30s，远小于普通絮凝沉淀的停留时间。采用超磁分离设备代替普通 絮凝沉淀，产生污泥的含水率只有95%左右，方便污泥后续处理。在超磁分离设备后无需再 加沉池，水处理工艺占地面积仅有普通工艺的1/3,节约占地。所述磁种回收装置10能够将 纳米磁种与污泥分离，纳米磁种排入絮凝装置2回用，污泥进行后续处理。
[0068] 优选地，所述超滤装置4为超滤膜，所述超滤膜采用双层膜结构，其中WPET膜为支 撑层，PET膜上设置PVD刊莫。
[0069] 优选地，所述活性炭吸附装置5为活性炭过滤器。
[0070] 进一步优选地，所述C1化发生装置9为电解C1化发生装置9。
[0071] 优选选择电解NaCl方式产生C1化气体溶液，原材料普遍易得。
[0072] 优选地，所述医院污水处理一体化装置还包括反冲洗装置8;所述反冲洗装置8与 超滤装置4相连。
[0073] 优选地，所述脱水装置11为压滤机。
[0074] 优选地，本发明【具体实施方式】中所述纳米磁种按照如下步骤制备得到（当然本发 明专利中的纳米磁种也可W采用现有技术中的其它纳米磁种）：
[0075] (1)麦賴杆前处理：
[0076] 将麦賴杆粉碎研磨后过100目筛，通过筛子的粉末进行高压蒸汽灭菌20~30分钟， 用去离子水洗涂，离屯、分离，W去除杂质，并经过真空干燥10~12小时得麦賴杆粉末；
[0077] (2)炼钢厂除尘灰前处理：
[0078] 将除尘灰经研磨后用200目筛子筛分，通过筛子的除尘灰用去离子水浸泡、洗涂， 静置后除去上层液体，留下的固体物质经过滤、真空干燥8~10小时后研磨，过200目筛后备 用；
[0079] (3)制备复合磁种：
[0080] 将步骤（1)中经过前处理后的麦賴杆及步骤(2)中经过前处理后的炼钢厂除尘灰 加入到戊二醒溶液中得混合液，其中每40~60ml戊二醒溶液中加入炼钢厂除尘灰Ig，麦賴 杆0.8~Ig，所述戊二醒溶液的浓度为1.5wt%~2.5wt%，将所得混合液机械揽拌10~12小 时混合均匀后，用去离子水洗涂、真空干燥8~10小时并研磨后得到复合磁种。
[0081] 所述除尘灰采用武汉钢铁公司炼钢厂排放的烟尘通过静电除尘后的"红±"状除 尘灰细粉，当然也可w采用其它炼钢厂排放的烟尘通过静电除尘后的"红±"状除尘灰细 粉。经电子显微镜扫描，微粒形状W圆球形为主，粒径在500纳米左右，其化学成分含铁量 高，杂质少，主晶相为r-Fe203 /'红上"含有少量亚铁离子WFeO形式存在。
[0082] 实施例1
[0083] 北京某综合性医院，产生医疗和生活混合综合废水60化/天，进水水质如表1所示：
[0084] 表1本发明实施例1进水水质数据
[0085]
[00化]处理工艺如下所示：
[0087] 医院行政楼、Π 诊楼和住院楼废水经污水井直接排至废水池1，得到医院污水A。
[0088] 废水池1进行曝气处理：
[0089] 向医院污水A中鼓入空气，能够让水和空气充分接触W交换气态物质和去除水中 挥发性物质；同时该过程增加了废水中的溶解氧，使水中微生物发挥作用进行部分有机物 的氧化。
[0090] 医院污水A经过废水池1进行曝气，进行均匀水质的同时能够去除部分污染物，得 到混合液B。曝气过程气水比（体积比）为6:1，医院污水A在废水池1内HRT = 30min。
[0091 ] 磁加载混凝反应：
[0092] 经过废水池1后，混合液B中同时存在大量悬浮性颗粒物，向混合液B中加入纳米磁 种与PAC(聚合氯化侣)混凝剂，PAC会破坏运类悬浮的细小颗粒的稳态，他们会吸附在纳米 磁种上而带有磁性。最后加入PAM助凝剂，通过吸附架桥作用将磁种与难溶物质牢固地结 合。其中纳米磁种的投加量为混合液B质量的0.0 4 %，P A C的投加量为混合液B质量的 0.01 %，PAM的投加量为混合液B质量的0.00025%，得到混合液C，混合液B在混凝反应单元 内 HRT = 2min。
[0093] 超磁分离：
[0094] 利用超磁分离装置3在磁场强度0.4~1.5T条件下将混合液C中的污水、污泥及絮 凝颗粒分离，得到溶液D，混合液C在超磁分离单元HRT = 30s。
[00巧]超滤分离：
[0096]本工艺中的超滤膜过程，W膜两侧的压力差为驱动力，W超滤膜为过滤介质，在 50k化的压力下，当原液流过膜表面时，超滤膜表面密布的许多细小的微孔只允许水及小分 子物质通过而成为透过液，而原液中体积大于膜表面微孔径的物质则被截留在膜的进液 侧，成为浓缩液，因而实现对原液的净化、分离和浓缩的目的。孔径小于ο. 02微米，只允许水 分子、水中的有益矿物质和微量元素通过，自然界中最小细菌的体积都在0.02微米W上，因 此细菌W及比细菌体积大得多的胶体、铁诱、悬浮物、泥沙、大分子有机物等都能被超滤膜 截留下来，从而实现了净化过程。经过超滤系统处理溶液D得到溶液E。
[0097] 活性炭过滤：
[0098] 活性炭材料经过高溫活化及特殊造孔径调节技术处理，使其具备了广大的比表面 积，水体中的污染物通过范德华力或是化学键的作用吸附到活性炭表面，使水体中的污染 物得到去除。活性炭是一种很细小的炭粒有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔-- 毛细管。运种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所W能与水体中的杂质 充分接触。当运些杂质碰到毛细管被吸附，起净化作用。经活性炭过滤器处理溶液E，得到溶 液F。溶液E通过活性炭过滤器的过滤速度为20mA。
[0099] Cl〇2 消毒：
[0100] 经过上述步骤进行处理后，其中大部分的污染物质均可被去除，最后在经过电解 产生C1化进行消毒处理，主要是C1化对细胞壁有较好的吸附性和透过性能，可有效地氧化细 胞内含疏基的酶;可与半脫氨酸、色氨酸和游离脂肪酸反应，快速控制生物蛋白质的合成， 使膜的渗透性增高;并能改变病毒衣壳蛋白，导致病毒灭活。
[0101] 本工艺选择电解NaCl方法产生C1化水溶液，主要原理为发生了如下反应：
[0102] 总反应：2NaCl+2 出 0 = 2 化 0H+C12T+出 t
[0103] 阳极反应:2C12e- = Cl2K氧化反应）
[0104] 阴极反应：2化+2e- =出K还原反应）
[0105] 一般情况下电解C1化发生器会在较高的溫度下工作，产生的Cl2与热的NaO田容液会 产生如下反应：
[0106] C12+6 化地二 5 化 Cl+NaCl〇3+3 出 0
[0107] NaCl〇3+2肥 1 一 Cl〇2+l/2Cl2+NaCl+出 0
[0108] 最终产生C1化水溶液，与溶液F在清水池6进水管路中混合得到溶液G，所述C1化溶 液的的投加量为溶液G质量的0.0016%，最后溶液G流入清水池6，进行消毒液与污水充分反 应，停留时间为30min。
[0109] 磁种回收：
[0110] 超磁分离产生的磁性污泥运送至磁种回收装置10,通过高速离屯、作用将纳米磁种 与污泥进行分离，分离后的纳米磁种回到絮凝装置2进行重复利用。污泥经过板框压滤机脱 水，滤液送至废水池1，泥饼送至专业的污泥处理装置进行后续处理。
[0111] 医院废水处理结果：
[0112] 经过上述处理工艺，产水水质如表2所示：
[0113] 表2本发明实施例1产水水质数据
[0114]
[0115] 最终清水池6出水达到《医疗机构水污染物排放标准KGB18466-2005)及《北京市 地方标准水污染综合排放标准》(DB11 /307-2013 )，可直接外排。
[0116] 实施例2
[0117] 对采用与实施例1相同的工艺对实施例1所述医院污水A进行处理，区别在于：
[0118] 纳米磁种的投加量为混合液B质量的0.08 %，PAC的投加量为混合液B质量的 0.019%，还投加了FeCl3，PAC与FeCl3质量比为10:9，PAM的投加量为混合液B质量的 0.0005%，得到混合液C。
[0119] Cl〇2 消毒：
[0120] 所述C1化溶液的的投加量为溶液G质量的0.0032%。
[0121] 医院废水处理结果：
[0122] 经过上述处理工艺，产水水质如表3所示：
[0123] 表3本发明实施例2产水水质数据
[0124]
[0125] 最终清水池6出水达到《医疗机构水污染物排放标准KGB18466-2005)及《北京市 地方标准水污染综合排放标准》(DB11 /307-2013 )，可直接外排。
[0126] 实施例3
[0127] 对采用与实施例1相同的工艺对实施例1所述医院污水A进行处理，区别在于：
[01巧]磁加载混凝反应：
[0129] 纳米磁种的投加量为混合液B质量的0.0 8 %，P A C的投加量为混合液B质量的 0.016%，还投加了FeCl3，PAC与FeCl3质量比为5:3，PAM的投加量为混合液B质量的 0.0005%，得到混合液C。
[0130] 医院废水处理结果：
[0131] 经过上述处理工艺，产水水质如表4所示：
[0132] 表4本发明实施例3产水水质数据
[0133]
[0135] 最终清水池6出水达到《医疗机构水污染物排放标准KGB18466-2005)及《北京市 地方标准水污染综合排放标准》(DB11 /307-2013 )，可直接外排。
[0136] 实施例4
[0137] 对采用与实施例1相同的工艺对实施例1所述医院污水A进行处理，区别在于：
[0138] 磁加载混凝反应：
[0139] 纳米磁种的投加量为混合液B质量的0. 1%，PAC的投加量为混合液B质量的 0.02%，PAM的投加量为混合液B质量的0.00025%，得到混合液C。
[0140] Cl〇2 消毒：
[0141] 所述C1化溶液的的投加量为溶液G质量的0.0032 %。
[0142] 医院废水处理结果：
[0143] 经过上述处理工艺，产水水质如表5所示：
[0144] 表5本发明实施例4产水水质数据
[0145]
[0147] 最终清水池6出水达到《医疗机构水污染物排放标准KGB18466-2005)及《北京市 地方标准水污染综合排放标准KDB11/307-2013)，可直接外排。
[0148] 本发明与现有技术相比有如下优点：
[0149] (1)本发明采用超磁分离设备对催化氧化后的絮凝沉淀物进行分离，分离效果更 好，效率高，在设备中停留时间仅需30s，远小于普通絮凝沉淀的停留时间。（2)本发明采用 超磁分离设备代替普通絮凝沉淀，产生污泥的含水率只有95%左右，方便污泥后续处理。 (3)本发明在超磁分离设备后无需再加沉池，水处理工艺占地面积仅有普通工艺的1/3,节 约占地。（4)本发明后续的超滤处理系统及活性炭吸附均为物理法进行水处理，无需再加化 学药剂，收环境因素影响小。（5)本发明采用C1化对水体进行消毒处理，相比于普通消毒剂 效率更高，对人体影响小。（6)本发明选择电解化C1方式产生C1化气体溶液，原材料普遍易 得。
[0150] 尽管已用具体实施例来说明和描述了本发明，然而应意识到，W上各实施例仅用 W说明本发明的技术方案，而非对其限制;本领域的普通技术人员应当理解:在不背离本发 明的精神和范围的情况下，可W对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中 部分或者全部技术特征进行等同替换;而运些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质 脱离本发明各实施例技术方案的范围；因此，运意味着在所附权利要求中包括属于本发明 范围内的所有运些替换和修改。
【主权项】
1. 一种医院污水处理一体化装置，其特征在于，包括废水池、絮凝装置、超磁分离装置、 超滤装置、活性炭吸附装置、清水池、曝气装置、ClO 2发生装置;所述废水池、絮凝装置、超磁 分离装置、超滤装置、活性炭吸附装置和清水池顺次相连;所述曝气装置与废水池相连;所 述ClO 2发生装置通过活性炭过滤装置与清水池之间的管路与清水池相连。2. 根据权利要求1所述的一种医院污水处理一体化装置，其特征在于，所述医院污水处 理一体化装置还包括磁种回收装置，所述絮凝装置、超磁分离装置、磁种回收装置、絮凝装 置顺次相连，构成循环回路。3. 根据权利要求2所述的一种医院污水处理一体化装置，其特征在于，所述医院污水处 理一体化装置还包括污泥脱水装置;所述废水池、絮凝装置、超磁分离装置、磁种回收装置、 脱水装置、废水池顺次相连，构成循环回路。4. 根据权利要求1所述的一种医院污水处理一体化装置，其特征在于，所述医院污水处 理一体化装置还包括反冲洗装置;所述反冲洗装置与超滤装置相连。5. 根据权利要求1所述的一种医院污水处理一体化装置，其特征在于，所述ClO2发生装 置为电解ClO 2发生装置。6. 采用权利要求1-5任一所述的一种医院污水处理一体化装置进行医院污水处理的方 法，其特征在于，包括如下步骤： (1) 医院污水A进入废水池，进行曝气，得到混合液B; (2) 混合液B进入絮凝装置，依次加入纳米磁种、絮凝剂及助凝剂，反应得到混合液C; (3) 混合液C进入超磁分离装置，进行污水及絮凝颗粒的分离，得到溶液D; (4) 溶液D进入超滤装置，进行进一步的固液分离，得到溶液E; (5) 溶液E进入活性炭吸附装置进行氨氮及COD的去除，得到溶液F; (6) 溶液F在管路中与ClO2溶液进行混合得到溶液G，排入清水池，得到处理后的清水。7. 根据权利要求6所述的医院污水处理的方法，其特征在于，经超磁分离装置分离出的 磁性絮体进入磁种回收装置进行纳米磁种粉末与污泥的分离，所得纳米磁种粉末回到絮凝 装置回用，污泥进行后续处理。8. 根据权利要求7所述的医院污水处理的方法，其特征在于，所述污泥进入脱水装置进 行脱水，所得废液返回废液池，泥饼进行后续处理。9. 根据权利要求6所述的医院污水处理的方法，其特征在于，所述纳米磁种粉末的投加 量为混合液B质量的0.04%-0.1 %，，絮凝剂的投加量为混合液B质量的0.01 %-0.02%，助 凝剂的投加量为混合液B质量的0.00025%-0.0005% ; 优选地，所述纳米磁种粉末的投加量为混合液B质量的0.06%-0.08%，，絮凝剂的投加 量为混合液B质量的0.013 %-0.017 %，助凝剂的投加量为混合液B质量的0.00035%_ 0.00045% ； 进一步优选地，所述纳米磁种粉末的投加量为混合液B质量的0.07%，，絮凝剂的投加 量为混合液B质量的0.015%，助凝剂的投加量为混合液B质量的0.0004%。10. 根据权利要求6所述的医院污水处理的方法，其特征在于，所述ClO2溶液的的投加量 为溶液G质量的0 · 0016%-0 · 0032%，优选为0 · 002%-0 · 0028%，进一步优选为0 · 0024%。
【文档编号】C02F9/14GK105948415SQ201610560617
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】林立
【申请人】航天圣诺（北京）环保科技有限公司