一种流体净化单元组的制作方法
【专利摘要】本发明提出了一种流体净化单元组，包括依次组装的驱动电机、一体式安装固定壳体、内嵌式引流分离罩、轮式流体切割净化器和凸台式均流安全网罩，两个“S”形的引流结构形成曲面分离夹层设计，独特双S型分离夹层和凸台式均流安全网罩设计，在实现功能、效果双提升的同时，增加了美观性，功能性产品实现模块化，更有利于使用的自由装配，经济性更好，同时也能更好满足工业化生产要求。
【专利说明】
一种流体净化单元组
技术领域
[0001]本发明涉及一种流体净化单元组。
【背景技术】
[0002]现有技术中对于一些带粘性的流体比如油烟、污染水雾、喷涂油雾、焊接烟尘油雾以及加工切削液、各种无机粉尘等，通常采用由电机驱动风轮的离心风机，但是这种风轮净化机的缺点:1、只具有抽排能力，自身不带流体净化功能，排出的空气包含各种污染颗粒物;2、长时间使用这种风机，在风轮和风道被污染物粘连积累后，风机性能大幅降低，电机能耗增加，浪费能源，电机极易损坏，维修成本高；3、其他固定滤板、滤材和水幕冲洗、静电等净化方式使用维护成本高，后续维护保养麻烦。
【发明内容】
[0003]本发明提出了一种流体净化单元组，两个“S”形的引流结构6形成曲面分离夹层设计，独特双S型分离夹层和凸台式均流安全网罩设计，在实现功能、效果双提升的同时，增加了美观性，功能性产品实现模块化，更有利于使用的自由装配，经济性更好，同时也能更好满足工业化生产要求。
[0004]本发明具体是通过以下技术方案来实现的:
[0005]—种流体净化单元组，包括驱动电机1、一体式安装固定壳体2、内嵌式引流分离罩
3、轮式流体切割净化器4和凸台式均流安全网罩5，所述一体式安装固定壳体2为圆筒形，一体式安装固定壳体2顶端开口且顶端边缘设有凸缘结构的外连接法兰22，底面为配合所述驱动电机I的电机固定板21，所述驱动电机I穿过并安装在电机固定板21上;所述一体式安装固定壳体2的顶端嵌装同轴的内嵌式引流分离罩3，所述内嵌式引流分离罩3的分离罩本体31呈喇叭状，分离罩本体31的开口边缘处设有与外连接法兰22配合的内连接法兰32，所述分离罩本体31上设有反向排污口 33;所述驱动电机I的驱动轴上安装轮式流体切割净化器4，所述轮式流体切割净化器4包括转轴座41、切割支撑杆42和外轮圆盘43，所述驱动电机I的驱动轴安装在转轴座41，所述转轴座41与外轮圆盘43同轴设置，所述转轴座41和外轮圆盘43之间均匀间隔设置若干根切割支撑杆42形成轮式结构;所述凸台式均流安全网罩5处于所述一体式安装固定壳体2顶端将其盖住，所述凸台式均流安全网罩5的网罩51呈圆锥形，网罩的底端设有一圈固定台52，所述固定台52的顶面高于网罩51的最低边缘形成凸台阶梯结构，所述网罩51上设有均匀间隔的网孔53，所述固定台52上设有正向排污口 54。
[0006]优选地，所述一体式安装固定壳体2的筒体23的侧壁设有卸压孔24。
[0007]优选地，所述一体式安装固定壳体2上设有U型结构卡槽25，所述凸台式均流安全网罩5上设有可旋转固定连接卡钉55，所述卡钉55与卡槽25—一对应且吻合卡接。
[0008]优选地，所述内嵌式引流分离罩3的分离罩本体31截面呈“S”形的引流结构6。
[0009]优选地，所述网罩51与固定台52衔接部位呈“S”形的引流结构6。
[0010]本发明产生的有益效果为:本发明中流体经过轮式流体切割净化器进行切割吸附与分离，两个“S”形的引流结构6形成曲面分离夹层设计，S型曲面更加光滑流畅，便于引流、泄压，使得流体净化效率更高，分离更加彻底，泄压、排污更加方便;凸台式均流安全网罩其冷凝、引流、泄压、降噪、排污、安全防护等多功能。
【附图说明】
[0011]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本发明安装的结构示意图。
[0013]图2为本发明的纵截面结构示意图。
[0014]图3为一体式安装固定壳体的结构示意图。
[0015]图4为一体式安装固定壳体的纵截面结构示意图。
[0016]图5为内嵌式引流分离罩的结构示意图。
[0017]图6为内嵌式引流分离罩的纵截面结构示意图。
[0018]图7为凸台式均流安全网罩的结构示意图。
[0019]图8为凸台式均流安全网罩的仰视结构示意图。
[0020]图9为凸台式均流安全网罩的纵截面结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]如图1?9所示一种流体净化单元组，包括驱动电机1、一体式安装固定壳体2、内嵌式引流分离罩3、轮式流体切割净化器4和凸台式均流安全网罩5，所述一体式安装固定壳体2为圆筒形，一体式安装固定壳体2顶端开口且顶端边缘设有凸缘结构的外连接法兰22，底面为配合所述驱动电机I的电机固定板21，所述驱动电机I穿过并安装在电机固定板21上；所述一体式安装固定壳体2的顶端嵌装同轴的内嵌式引流分离罩3，所述内嵌式引流分离罩3的分离罩本体31呈喇叭状，分离罩本体31的开口边缘处设有与外连接法兰22配合的内连接法兰32，所述分离罩本体31上设有反向排污口 33;所述驱动电机I的驱动轴上安装轮式流体切割净化器4，所述轮式流体切割净化器4包括转轴座41、切割支撑杆42和外轮圆盘43，所述驱动电机I的驱动轴安装在转轴座41，所述转轴座41与外轮圆盘43同轴设置，所述转轴座41和外轮圆盘43之间均匀间隔设置若干根切割支撑杆42形成轮式结构;所述凸台式均流安全网罩5处于所述一体式安装固定壳体2顶端将其盖住，所述凸台式均流安全网罩5的网罩51呈圆锥形，网罩的底端设有一圈固定台52，所述固定台52的顶面高于网罩51的最低边缘形成凸台阶梯结构，所述网罩51上设有均匀间隔的网孔53，起到安全保护作用，可以防止任何误操作伤害;所述固定台52上设有正向排污口 54。
[0023]本实施例中一体式安装固定壳体2的筒体23的侧壁设有卸压孔24，一体式安装固定壳体2上设有U型结构卡槽25，所述凸台式均流安全网罩5上设有可旋转固定连接卡钉55，所述卡钉55与卡槽25——对应且吻合卡接。
[0024]内嵌式引流分离罩3的分离罩本体31截面呈“S”形的引流结构6，所述网罩51与固定台52衔接部位呈“S”形的引流结构6，两个“S”形的引流结构6形成曲面分离夹层设计，S型曲面更加光滑流畅，便于引流、泄压，使得流体净化效率更高，分离更加彻底，泄压、排污更加方便。
[0025]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种流体净化单元组，其特征在于，包括驱动电机(I)、一体式安装固定壳体(2)、内嵌式引流分离罩(3)、轮式流体切割净化器(4)和凸台式均流安全网罩(5)，所述一体式安装固定壳体(2)为圆筒形，一体式安装固定壳体(2)顶端开口且顶端边缘设有凸缘结构的外连接法兰(22)，底面为配合所述驱动电机(I)的电机固定板(21)，所述驱动电机(I)穿过并安装在电机固定板(21)上;所述一体式安装固定壳体(2)的顶端嵌装同轴的内嵌式引流分离罩(3)，所述内嵌式引流分离罩(3)的分离罩本体(31)呈喇叭状，分离罩本体(31)的开口边缘处设有与外连接法兰(22)配合的内连接法兰(32)，所述分离罩本体(31)上设有反向排污口(33);所述驱动电机(I)的驱动轴上安装轮式流体切割净化器(4)，所述轮式流体切割净化器(4)包括转轴座(41)、切割支撑杆(42)和外轮圆盘(43)，所述驱动电机(I)的驱动轴安装在转轴座(41)，所述转轴座(41)与外轮圆盘(43)同轴设置，所述转轴座(41)和外轮圆盘(43)之间均匀间隔设置若干根切割支撑杆(42)形成轮式结构;所述凸台式均流安全网罩(5)处于所述一体式安装固定壳体(2)顶端将其盖住，所述凸台式均流安全网罩(5)的网罩(51)呈圆锥形，网罩的底端设有一圈固定台(52)，所述固定台(52)的顶面高于网罩(51)的最低边缘形成凸台阶梯结构，所述网罩(51)上设有均匀间隔的网孔(53)，所述固定台(52)上设有正向排污口(54)。2.如权利要求1所述的一种流体净化单元组，其特征在于，所述一体式安装固定壳体(2)的筒体(23)的侧壁设有卸压孔(24)。3.如权利要求1所述的一种流体净化单元组，其特征在于，所述一体式安装固定壳体(2)上设有U型结构卡槽(25)，所述凸台式均流安全网罩(5)上设有可旋转固定连接卡钉(55),所述卡钉(55)与卡槽(25) —一对应且吻合卡接。4.如权利要求1所述的一种流体净化单元组，其特征在于，所述内嵌式引流分离罩(3)的分离罩本体(31)截面呈“S”形的引流结构(6)。5.如权利要求1所述的一种流体净化单元组，其特征在于，所述网罩(51)与固定台(52)衔接部位呈“S”形的引流结构(6)。
【文档编号】B08B15/02GK106064169SQ201610594760
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年7月25日
【发明人】刘华军
【申请人】刘华军