清洗生产线的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械生产设备技术领域，具体涉及清洗生产线。
【背景技术】
[0002]为了机器提高效率和产量，从人手的半自动化设备转变为全自动设备是一个不可改变的战略目的。现有技术中，从轧球生产线生产出的铜球经过抛光研磨生产线后，表面仍然存在油污、毛刺，不能直接用于封装生产。而现有工序中需要经过高压喷淋室和烘干炉，人工中转效率低，劳动强度大，无法满足自动化生产的要求。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于公开了清洗生产线，解决了现有清洗烘干工序人工中转效率低，劳动强度大问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]清洗生产线，包括提升输送机、与该提升输送机配合的高压喷淋室、与该高压喷淋室配合的风机吹水装置、与该风机吹水装置配合的烘干炉、与该烘干炉配合的冷风机、与该冷风机配合的平板输送机和平面输送机构；提升输送机、高压喷淋室、风机吹水装置、烘干炉、冷风机和平板输送机通过平面输送机构串联。
[0006]进一步，所述提升输送机包括倾斜向上的输送架、沿着输送架延伸的输送带、驱动输送带运行的电机、设于输送带上的防漏斗；电机驱动输送带向上运行，防漏斗随着输送带位移。
[0007]进一步，所述平面输送机构包括第一履带、第二履带和导流槽；第一履带和第二履带水平放置且错层布置，第一履带位于第二履带下；第一履带连接所述高压喷淋室和所述风机吹水装置，第二履带连接所述烘干炉和所述冷风机；第一履带的首部和所述提升输送机配合，第一履带的尾部通过导流槽连接第二履带的首部，第二履带的尾部连接平板输送机。
[0008]进一步，所述第一履带的首部位于所述输送架的顶端下方。
[0009]进一步，所述风机吹水装置有至少2个中压风机构成，中压风机位于所述第一履带上方，该至少2个中压风机沿着所述第一履带的轴线方向X轴分布。
[0010]进一步，所述高压喷淋室为履带式喷淋室。
[0011]进一步，所述冷风机为离心式中压风机。
[0012]进一步，还包括设有触摸屏的控制装置，所述提升输送机、所述高压喷淋室、所述风机吹水装置、所述烘干炉、所述冷风机、所述平板输送机和所述平面输送机构分布连接控制装置。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0014]本实用新型采用以上结构，铜球经过高压喷淋室清洗后，经过风机吹水装置和烘干炉使表面干燥，再通过冷风机后表面温度接近室温，进入下一步打包工序，整个生产线由平面输送机构连接，流程顺畅，配合合理且效率高；同时平面输送机构首端由提升输送机上料，尾端由平板输送机下料，无需人工上下料，劳动强度小。
[0015]本实用新型采用控制装置，实现精确控制整条生产线的运行。在控制装置(例如电脑)里设置好程序，随时按需调用，按需生产，无故障，精度高。本实用新型中的电机可采用国内品牌，成本低廉。整机选料精良，重要部件均为优质原装进口知名品牌，以确保整机质量卓越，性能稳定。控制装置可采用欧姆龙PLC、海泰克触摸屏、台达伺服、法国施耐德电气等自动控制，全生产过程无需人工操作，产量质量均可得到保证。所有的控制都由传感器传送至电脑，在电脑里设置好程序，随时按需调用，按需生产，实现全程自动化控制。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本实用新型清洗生产线实施例的立体示意图；
[0018]图2是图1的正视示意图；
[0019]图3是图2的俯视不意图；
[0020]图中，1-提升输送机；11-输送架；111-输送架的顶端；12-输送带；13-防漏斗；2-尚压喷淋室；3_风机吹水装置；31_中压风机；4_烘干炉；5_冷风机；6_平板输送机；7-平面输送机构；71_第一履带；711_第一履带的首部；712_第一履带的尾部；72_第二履带；721-第二履带的首部；722_第二履带的尾部；73_导流槽。
【具体实施方式】
[0021 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]如图1至图3所示清洗生产线，包括提升输送机1、与提升输送机I配合的高压喷淋室2、与高压喷淋室2配合的风机吹水装置3、与风机吹水装置3配合的烘干炉4、与烘干炉4配合的冷风机5、与冷风机5配合的平板输送机6和平面输送机构7。提升输送机1、高压喷淋室2、风机吹水装置3、烘干炉4、冷风机5和平板输送机6通过平面输送机构7串联。
[0023]平面输送机构7包括第一履带71、第二履带72和导流槽73。第一履带71和第二履带72水平放置且错层布置，第一履带71位于第二履带72下，导流槽73连接第一履带71和第二履带72。第一履带71连接高压喷淋室2和风机吹水装置3，第二履带72连接烘干炉4和冷风机5。第一履带的首部711和提升输送机I配合，第一履带的尾部712通过导流槽73连接第二履带的首部721，第二履带的尾部722连接平板输送机6。
[0024]提升输送机I包括倾斜向上的输送架11、沿着输送架11延伸的输送带12、驱动输送带运行的电机(未示出)、设于输送带上的防漏斗13。电机驱动输送带12向上运行，实现将铜球从输送架11的底端运输到输送架11的顶端。第一履带的首部位于输送架的顶端下方。防漏斗13随着输送带位移，防止铜球落下输送带12并将铜球输送至输送架的顶端111。铜球输送至输送架的顶端111后落在第一履带71上，并在平面输送机构上单层均匀分布O
[0025]第一履带71将铜球输送至高压喷淋室2内。铜球为直径0 25mm?Φ50πιπι的铜球。高压喷淋室2的清洗能力为2.5吨/小时，要求洗去铜球表面的油污等杂质。高压喷淋室2为履带式喷淋室。
[0026]风机吹水装置3有至少2个中压风机31构成，中压风机31位于第一履带71上方，且至少2个中压风机31沿着第一履带71的轴线方向X轴分布。冷风机5为离心式中压风机。铜球经过高压喷淋室2清洗后，经过风机吹水装置3和烘干炉4使表面干燥，再通过冷风机5后表面温度接近室温，进入下一步打包工序。整个生产线流程顺畅，配合合理且效率尚O
[0027]作为对本实施例的进一步改进，本实施例还包括设有触摸屏的控制装置(未示出)，提升输送机1、高压喷淋室2、风机吹水装置3、烘干炉4、冷风机5、平板输送机6和平面输送机构7分布连接控制装置，实现精确控制整条生产线的运行。在控制装置(例如电脑)里设置好程序，随时按需调用，按需生产，无故障，精度高。
[0028]本实用新型中的电机可采用国内品牌，成本低廉。整机选料精良，重要部件均为优质原装进口知名品牌，以确保整机质量卓越，性能稳定。控制装置可采用欧姆龙PLC、海泰克触摸屏、台达伺服、法国施耐德电气等自动控制，全生产过程无需人工操作，产量质量均可得到保证。所有的控制都由传感器传送至电脑，在电脑里设置好程序，随时按需调用，按需生产，实现全程自动化控制。
[0029]本实施例清洗生产线的其它结构参见现有技术。
[0030]本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
【主权项】
1.清洗生产线，其特征在于:包括提升输送机、与该提升输送机配合的高压喷淋室、与该高压喷淋室配合的风机吹水装置、与该风机吹水装置配合的烘干炉、与该烘干炉配合的冷风机、与该冷风机配合的平板输送机和平面输送机构；提升输送机、高压喷淋室、风机吹水装置、烘干炉、冷风机和平板输送机通过平面输送机构串联。
2.如权利要求1所述清洗生产线，其特征在于:所述提升输送机包括倾斜向上的输送架、沿着输送架延伸的输送带、驱动输送带运行的电机、设于输送带上的防漏斗；电机驱动输送带向上运行，防漏斗随着输送带位移。
3.如权利要求2所述清洗生产线，其特征在于:所述平面输送机构包括第一履带、第二履带和导流槽；第一履带和第二履带水平放置且错层布置，第一履带位于第二履带下；第一履带连接所述高压喷淋室和所述风机吹水装置，第二履带连接所述烘干炉和所述冷风机；第一履带的首部和所述提升输送机配合，第一履带的尾部通过导流槽连接第二履带的首部，第二履带的尾部连接平板输送机。
4.如权利要求3所述清洗生产线，其特征在于:所述第一履带的首部位于所述输送架的顶端下方。
5.如权利要求3或4所述清洗生产线，其特征在于:所述风机吹水装置有至少2个中压风机构成，中压风机位于所述第一履带上方，该至少2个中压风机沿着第一履带的轴线方向X轴分布。
6.如权利要求1所述清洗生产线，其特征在于:所述高压喷淋室为履带式喷淋室。
7.如权利要求1所述清洗生产线，其特征在于:所述冷风机为离心式中压风机。
8.如权利要求1、2、3、4、6或7所述清洗生产线，其特征在于:还包括设有触摸屏的控制装置，所述提升输送机、所述高压喷淋室、所述风机吹水装置、所述烘干炉、所述冷风机、所述平板输送机和所述平面输送机构分布连接控制装置。
【专利摘要】本实用新型公开了清洗生产线，包括提升输送机、与该提升输送机配合的高压喷淋室、与该高压喷淋室配合的风机吹水装置、与该风机吹水装置配合的烘干炉、与该烘干炉配合的冷风机、与该冷风机配合的平板输送机和平面输送机构；提升输送机、高压喷淋室、风机吹水装置、烘干炉、冷风机和平板输送机通过平面输送机构串联。本实用新型采用以上结构，铜球经过高压喷淋室清洗后，经过风机吹水装置和烘干炉使表面干燥，再通过冷风机后表面温度接近室温，进入下一步打包工序，整个生产线由平面输送机构连接，流程顺畅，配合合理且效率高；同时平面输送机构首端由提升输送机上料，尾端由平板输送机下料，无需人工上下料，劳动强度小。
【IPC分类】B08B3-02, F26B21-00
【公开号】CN204583746
【申请号】CN201520043944
【发明人】姚振祺
【申请人】广州市增城恒亿机械厂
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年1月21日