一种生物质类固废及危废预处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及适用于热解气化工艺的生物质类资源化利用系统技术领域，特别涉及一种生物质类固废及危废预处理系统。
【背景技术】
[0002]生物质废物是人类在利用生物质的过程中生产和消费产生的废弃物。其传统的处理方式包括填埋和焚烧，但是存在需要占用大量土地，且容易带来二次污染的问题，尤其是一些具有危害性的废物。
[0003]当前，我国的生物质废物具有产生量大、可降解有机物含量高的特点，如果能对其进行有效的利用，不但能减少污染，还将会有助于缓解我国能源短缺的现状。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种生物质类固废及危废预处理系统，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够满足后续气化燃烧的要求。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]一种生物质类固废及危废预处理系统，包括:前置处理机构和干化机构，以及连接在所述前置处理机构和所述干化机构之间的输送机构；
[0007]其中，所述前置处理机构的出料端连通于所述干化机构的进料端；
[0008]所述前置处理机构包括粉碎机构和压滤机构；
[0009]所述压滤机构采用重压式机构、带式机构和/或板框式机构；
[0010]所述干化机构采用传导式干燥机构与盘式干燥机构结合的方式，且所述盘式干燥机构的上部分开设有热介质通入口，下部分开设有冷介质通入口。
[0011 ] 优选的，在所述前置处理机构中，所述粉碎机构的出料端连通于所述压滤机构的进料端；所述压滤机构的出料端连通于所述干化机构的进料端。
[0012]优选的，在所述前置处理机构中，所述压滤机构的出料端连通于所述粉碎机构的进料端；所述粉碎机构的出料端连通于所述干化机构的进料端。
[0013]优选的，在所述前置处理机构中，粗粉机构的出料端连通于所述压滤机构的进料端，所述压滤机构的出料端连通于细粉机构的进料端；所述细粉机构的出料端连通于所述干化机构的进料端。
[0014]优选的，所述前置处理机构还包括渣浆分离机构，所述渣浆分离机构的进料端连通于所述粉碎机构的出料端。
[0015]优选的，所述前置处理机构还包括晾晒机构。
[0016]优选的，还包括除尘机构，所述除尘机构的进气端连通于所述前置处理机构和/或所述干化机构。
[0017]优选的，还包括粉尘回收机构，所述粉尘回收机构包括依次连接的冷凝器、除雾器和过滤器，所述冷凝器的进气端连通于所述除尘机构的出气端。
[0018]优选的，所述粉碎机构采用齿式、刀式和/或锤式的机械粉碎机构。
[0019]优选的，还包括连接在所述粉碎机构、所述压滤机构和所述干化机构之间的缓冲仓。
[0020]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的生物质类固废及危废预处理系统，在粉碎机构中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤机构中通过机械脱水的方式，实现快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化机构中，采用传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，可快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，其中的热介质用于进一步的去除前置干燥出来的物料的水分，冷介质可有效降低物料的外表温度并传导走物料在前置干燥中已携带的热量，有效减少后续物料存储及输送中可能因热量累积而温度过高带来的一系列搭桥、起拱、自燃等隐患，并实现满足最终气化所需物料含水率的要求。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型实施例提供的生物质类固废及危废预处理系统的流程图；
[0023]图2为本实用新型实施例提供的生物质类固废及危废预处理系统的结构图。
【具体实施方式】
[0024]本实用新型公开了一种生物质类固废及危废预处理系统，用于热解气化工艺的生物质类资源化利用，能够满足后续气化燃烧的要求。
[0025]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026]请参阅图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的生物质类固废及危废预处理系统的流程图；图2为本实用新型实施例提供的生物质类固废及危废预处理系统的结构图。
[0027]本实用新型实施例提供的生物质类固废及危废预处理系统，其核心改进点在于，包括:前置处理机构和干化机构，以及连接在前置处理机构和干化机构之间的输送机构；
[0028]其中，前置处理机构的出料端连通于干化机构的进料端，即对物料(上述生物质类固废及危废)依次进行前置处理和干化；
[0029]前置处理机构包括粉碎机构和压滤机构；
[0030]压滤机构采用重压式机构、带式机构和/或板框式机构；具体的，对渣类物料采用重压式或带式压滤脱除水分，对浆类物料采用板框式压滤脱除水分；
[0031]干化机构米用传导式干燥机构(卧式)与盘式干燥机构结合的方式，且盘式干燥机构的上部分开设有热介质通入口，下部分开设有冷介质通入口 ；作为优选，先在传导式干燥机构中将物料的含水率降至40%以下，后在盘式干燥机构的上部分通入热介质，下部分通入冷介质。
[0032]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的生物质类固废及危废预处理系统，在粉碎机构中实现物料的均质化，并保证后续处理的性能实现；在压滤机构中通过机械脱水的方式，可快速减量化和脱除水量，节能最大化；在干化机构中，采用桨叶传导式干燥与盘式干燥结合的方式，其中的传导式干燥方式具有清洁高效的特点，实现快速去除压滤后的湿渣中的大部分水分，在盘式干燥中通过上部分通入热介质，下部分通入冷介质，其中的热介质用于进一步的去除前置干燥出来的物料的水分，冷介质可有效降低物料的外表温度并传导走物料在前置干燥中已携带的热量，有效减少后续物料存储及输送中可能因热量累积而温度过高带来的一系列搭桥、起拱、自燃等隐患，并实现满足最终气化所需物料含水率的要求。
[0033]在本方案提供的具体实施例中，前置处理机构可根据物料性质采用不同的结构，包括以下三种方式:
[0034]粉碎机构的出料端连通于压滤机构的进料端；压滤机构的出料端连通于干化机构的进料端；即先粉碎后压滤；
[0035]压滤机构的出料端连通于粉碎机构的进料端；粉碎机构的出料端连通于干化机构的进料端；即先压滤后粉碎。
[0036]粗粉机构的出料端连通于压滤机构的进料端，压滤机构的出料端连通于细粉机构的进料端；细粉机构的出料端连通于干化机构的进料端；先粗粉再压滤后细粉。需要说明的是，其中的粉碎和压滤根据需要可以采用多级处理的方式，即经过多次(可以分别采用不同方式)粉碎和压滤。物料经过前置处理(如重力挤压)后打散上料进行干化工序。
[0037]鉴于在干化机构中传导式干燥的电力能耗较高，因此为了降低整个预处理工艺的能源消耗，尽量通过能耗相对较低的机械压滤来脱掉物料中的水。作为优选，在压滤的过程中脱除物料50%以上的总水量，以实现节能最大化；在传导式干燥的过程中将物料的含水率降至40 %以下。
[0038]针对不同的物料的物化特性(主要指含水率和粒径分布)，预处理系统中的工艺过程可以减少或增加，例如西药菌渣若原始含水率不高于65%，可以减少机械压滤结构；中药渣若物料中浆果类较多可先粉碎后进行渣浆分离，及在前置处理机构中还包括渣浆分离机构，渣浆分离机构的进料端连通于粉碎机构的出料端。压滤工序中