用于管道除铁器的废铁收集箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及废铁收集装置技术领域，是一种用于管道除铁器的废铁收集箱。
【背景技术】
[0002]由于电石的特殊性质，电石破碎工艺需要在密闭料仓中进行，电石破碎时，通过氮气保持密闭空间微正压，以防止氧气进入密闭料仓，实现工艺安全运行。在电石破碎工艺中采用管道除铁器进行除铁，通过除铁得到的铁块通过管道除铁器的下料口排出，在排出废铁的过程中，电石粉尘等杂物随着废铁一起排出，造成破碎厂房的粉尘浓度增加，严重污染了破碎厂房的环境，对操作人员的健康造成一定的威胁，并且现场粉尘清理工作复杂，另夕卜，由于下料口为敞开式，从而导致整个电石破碎系统的正压难以维持，安全性大大降低，氮气泄漏量增加，严重时发生人员窒息事故。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供了一种用于管道除铁器的废铁收集箱，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有管道除铁器在卸除铁块时存在的粉尘污染厂房环境的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的:一种用于管道除铁器的废铁收集箱，包括管道除铁器和收集箱体，在管道除铁器的底部固定有敞口下料口，在收集箱体的上部有进料口，敞口下料口与进料口密封安装在一起，在收集箱体上安装有能将收集箱体内部封隔成上腔室和下腔室的插板，插板能够前后拉动，在收集箱体的前部有卸料口，在卸料口的外侧铰接有与卸料口对应的卸料门，卸料门的另一侧通过闭合装置与收集箱体固定安装在一起。
[0005]下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006]上述插板的前端固定有把手，在收集箱体前侧有推拉孔，插板穿过推拉孔，插板的后部位于收集箱体的内侧，把手位于收集箱体的外侧。
[0007]上述闭合装置包括插销和插孔板，插孔板固定在卸料门左方的收集箱体的外侧，在插孔板上有左右贯通的插销孔，插销的中部位于插销孔内，插销的右部后侧与卸料门的外侧顶紧在一起。
[0008]上述卸料门的右侧铰接在卸料口右侧的收集箱体上。
[0009]上述卸料门的右侧通过合页铰接在卸料口右侧的收集箱体上。
[0010]本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够减少粉尘扩散至厂房中，减少了粉尘对厂房环境的污染，降低了粉尘对操作人员的健康造成的威胁，并且减少粉尘清理的工作量，同时能够防止氮气外泄量，保持整个电石破碎系统处于正压状态，提高了生产的安全系数，为操作人员的生命安全提供了保障。
【附图说明】
[0011]附图1为本实用新型最佳实施例的主视结构示意图。
[0012]附图2为收集箱体的主视结构示意图。
[0013]附图3为收集箱体的左视结构示意图。
[0014]附图中的编码分别为:1为管道除铁器，2为收集箱体，3为进料口，4为插板，5为卸料门，6为把手，7为插销，8为插孔板，9为上腔室，10为下腔室。
【具体实施方式】
[0015]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0016]在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
[0017]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0018]如附图1至3所示，该用于管道除铁器的废铁收集箱包括管道除铁器I和收集箱体2，在管道除铁器I的底部固定有敞口下料口，在收集箱体2的上部有进料口 3，敞口下料口与进料口 3密封安装在一起，在收集箱体2上安装有能将收集箱体2内部封隔成上腔室9和下腔室10的插板4，插板4能够前后拉动，在收集箱体2的前部有卸料口，在卸料口的外侧铰接有与卸料口对应的卸料门5，卸料门5的另一侧通过闭合装置与收集箱体2固定安装在一起。当需要将管道除铁器I里的废铁卸出时，通过闭合装置关闭卸料门5，将插板4朝着收集箱体2的外侧拉，使得收集箱体2内部与管道除铁器I相通，启动管道除铁器1，管道除铁器I内的铁块及杂物会通过进料口 3进入收集箱体2里，完成对管道除铁器I的铁块的收集操作；当需要将收集箱体2内的铁块进行清理时，将插板4朝向收集箱体2内的后端推动直至插板4将收集箱体2内部封隔成上腔室9和下腔室10，下腔室10与管道除铁器I不相通，然后，将卸料门5打开，将收集箱体2内的铁块及杂物卸出并放置在指定的位置进行回收，将收集箱体2内的铁块及杂物清理完毕后，关上卸料门5，将插板4朝向收集箱体2的前部外拉，使管道除铁器I与收集箱体2相通进行后续的铁块收集操作。由上所述可知，收集箱体2、卸料门5以及插板4的设置能够减少粉尘扩散至厂房中，减少了粉尘对厂房环境的污染，降低了粉尘对操作人员的健康造成的威胁，并且减少粉尘清理的工作量，同时能够防止氮气外泄量，保持整个电石破碎系统处于正压状态，提高了生产的安全系数，为操作人员的生命安全提供了保障。
[0019]可根据实际需要，对上述用于管道除铁器的废铁收集箱作进一步优化或/和改进:
[0020]如附图1至3所示，插板4的前端固定有把手6，在收集箱体2前侧有推拉孔，插板4穿过推拉孔，插板4的后部位于收集箱体2的内侧，把手6位于收集箱体2的外侧。把手6的设置便于能够灵活的推拉插板4，使得能够快速和省力的抽拉插板4。
[0021]如附图1至3所示，闭合装置包括插销7和插孔板8，插孔板8固定在卸料门5左方的收集箱体2的外侧，在插孔板8上有左右贯通的插销孔，插销7的中部位于插销孔内，插销7的右部后侧与卸料门5的外侧顶紧在一起。插销7和和插孔板8的设置便于开关卸料门5。
[0022]根据需要，卸料门5的右侧铰接在卸料口右侧的收集箱体2上。
[0023]根据需要，卸料门5的右侧通过合页铰接在卸料口右侧的收集箱体2上。
[0024]以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。
【主权项】
1.一种用于管道除铁器的废铁收集箱，其特征在于包括管道除铁器和收集箱体，在管道除铁器的底部固定有敞口下料口，在收集箱体的上部有进料口，敞口下料口与进料口密封安装在一起，在收集箱体上安装有能将收集箱体内部封隔成上腔室和下腔室的插板，插板能够前后拉动，在收集箱体的前部有卸料口，在卸料口的外侧铰接有与卸料口对应的卸料门，卸料门的另一侧通过闭合装置与收集箱体固定安装在一起。2.根据权利要求1所述的用于管道除铁器的废铁收集箱，其特征在于插板的前端固定有把手，在收集箱体前侧有推拉孔，插板穿过推拉孔，插板的后部位于收集箱体的内侧，把手位于收集箱体的外侧。3.根据权利要求1或2所述的用于管道除铁器的废铁收集箱，其特征在于闭合装置包括插销和插孔板，插孔板固定在卸料门左方的收集箱体的外侧，在插孔板上有左右贯通的插销孔，插销的中部位于插销孔内，插销的右部后侧与卸料门的外侧顶紧在一起。4.根据权利要求1或2所述的用于管道除铁器的废铁收集箱，其特征在于卸料门的右侧铰接在卸料口右侧的收集箱体上。5.根据权利要求3所述的用于管道除铁器的废铁收集箱，其特征在于卸料门的右侧铰接在卸料口右侧的收集箱体上。6.根据权利要求4所述的用于管道除铁器的废铁收集箱，其特征在于卸料门的右侧通过合页铰接在卸料口右侧的收集箱体上。7.根据权利要求5所述的用于管道除铁器的废铁收集箱，其特征在于卸料门的右侧通过合页铰接在卸料口右侧的收集箱体上。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及废铁收集装置技术领域，是一种用于管道除铁器的废铁收集箱，其包括管道除铁器和收集箱体，在管道除铁器的底部固定有敞口下料口，在收集箱体的上部有进料口，敞口下料口与进料口密封安装在一起，在收集箱体上安装有能将收集箱体内部封隔成上腔室和下腔室的插板，插板能够前后拉动，在收集箱体的前部有卸料口。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其能够减少粉尘扩散至厂房中，减少了粉尘对厂房环境的污染，降低了粉尘</b><b>对操作人员的健康造成的威胁，并且减少粉尘清理的工作量，同时能够防止氮气外泄量，保持</b><b>整个电石破碎系统处于正压状态，</b><b>提高了生产的安全系数，为操作人员的生命安全提供了保障</b><b>。</b>
【IPC分类】B08B15/04
【公开号】CN204747040
【申请号】CN201520371016
【发明人】赵新民
【申请人】新疆蓝山屯河能源有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月2日