太阳能供热型主流生活污水厌氧氨氧化温室反应罐的制作方法

文档序号:9179439阅读:324来源:国知局
太阳能供热型主流生活污水厌氧氨氧化温室反应罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种太阳能供热型主流生活污水厌氧氨氧化温室反应罐。
【背景技术】
[0002]随着我国城镇化步伐的不断推进,城市生活污水的再生利用和能源回收日益成为社会的焦点,目前能源和成本效益以及可持续发展逐渐演变为城市生活污水处理行业的标杆,这对于提高城市居民生活水平、建设节能低耗的生态文明城市意义重大。而传统城市污水处理工艺能耗大,能源利用率低,高效低耗处理技术一直是生活污水处理领域的难点和热点。
[0003]自养型厌氧氨氧化工艺耦合半短程硝化处理城市生活污水,可以减少污泥产量,降低供氧能耗,还能将污水中的有机物尽可能充分地用于产生能源物质,即厌氧产甲烷。到1914年末,全世界范围内的半短程硝化_厌氧氨氧化工程化装置已超过100座,其中约75%是应用在城市生活污水厌氧污泥消化液的侧流处理,但迄今还没有处理主流城市生活污水的厌氧氨氧化工程设施。这是因为厌氧氨氧化菌最适温度在35°C左右,低温会严重影响厌氧氨氧化污泥的脱氮活性和沉降性能。对于非热带和亚热带地区而言,季节变化和昼夜温差仍是城市生活污水主流厌氧氨氧化工艺的巨大挑战。在保证厌氧氨氧化反应器高效脱氮的前提下,需要耗能供热,降低了该工艺的经济效益。
[0004]而温室大棚技术又称暖房被广泛用于农业喜温农作物的栽培领域,具有投资成本低,增温效果明显等特点。

【发明内容】

[0005]本实用新型针对目前的污水厌氧氨氧化反应罐容易受季节和昼夜温差影响的问题,提出了一种能缓解季节和昼夜温差对厌氧氨氧化反应器脱氮性能的不利影响、耐冲击负荷能力强,并能提供足够的上升流速和剪切力,促进污泥的颗粒化的太阳能供热型主流生活污水厌氧氨氧化温室反应罐。
[0006]本实用新型所述的太阳能供热型主流生活污水厌氧氨氧化温室反应罐,包括反应器本体,其特征在于:所述的反应器本体从下到上依次为回流布水单元、排泥单元、自养脱氮单元、三相分离单元、出水排气单元,所述的回流布水单元设有用于与外界进水栗出水口相连的进水管、与集气罩排气管连通的氮气回流管、与排水口连通的出水回流管;所述的排泥单元的排泥口设在反应器本体底端侧面;所述的三相分离单元设有上集气罩、下集气罩、沿反应器本体纵向布置的导流管、集水池,所述的上集气罩设置在反应器本体上部、下集气罩将自养脱氮单元分隔为连通的下舱室和上舱室;所述的集水池与导流管顶端连通;所述的出水单元包括设置在反应器本体外围的出水槽、设置在出水槽上的排水口 ;所述的反应器本体外部设有温室罩,所述的温室罩上部设有排风扇,温室罩与上舱室之间设有外温度探头、上舱室内设有内温度探头。
[0007]所述的反应器本体呈圆柱状,高径比为2:1?5:1,所述的下舱室和上舱室体积比为 2:1 ?5:10
[0008]所述的导流管分为升流导流管和降流导流管,所述的升流导流管套在降流导流管外部;所述的升流导流管底部与下集气罩顶部相连、升流导流管上部穿过集水池底端并高出集水池底端,并与设置在反应器本体顶部的溢流堰保持同等高度;集水池底端中部与降流导流管相通;降流导流管一直延伸至反应器本体底端回流布水单元的布水区。
[0009]所述的温室罩呈圆柱状,采用三层幕结构,外幕为遮光布,中幕为玻璃或塑料薄膜采光材料,内幕为保温膜。
[0010]所述的温室罩与反应器本体的直径比为2?4:1,高度比为I?1.5:1,中幕和内部之间间隔30-50cm。
[0011]所述的反应器本体外部采用钢板制作,钢板外层涂有黑色吸热涂料。
[0012]本装置可根据外温度探头和内温度探头监测反应器内部温度,当内部温度大于37°C时,可增加温室罩表面覆盖的遮光布减少采光或者打开温室罩顶部的排风扇进行降温。
[0013]本实用新型的有益效果是:①外设温室罩,能缓解季节和昼夜温差对厌氧氨氧化反应器脱氮性能的不利影响;②采用出水和氮气回流系统,混合效果好,耐冲击负荷能力强,并能提供足够的上升流速和剪切力,促进污泥的颗粒化。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构图(箭头代表污泥流向)。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图进一步说明本实用新型
[0016]参照附图:
[0017]实施例1本实用新型所述的太阳能供热型主流生活污水厌氧氨氧化温室反应罐,包括反应器本体,所述的反应器本体从下到上依次为回流布水单元、排泥单元、自养脱氮单元、三相分离单元、出水排气单元,所述的回流布水单元设有用于与外界进水栗出水口相连的进水管1、与集气罩排气管9连通的氮气回流管10、与排水口连通的出水回流管3 ;所述的排泥单元的排泥口 2设在反应器本体底端侧面;所述的三相分离单元设有上集气罩11、下集气罩18、沿反应器本体纵向布置的导流管、集水池7,所述的上集气罩11设置在反应器本体上部、下集气罩18将自养脱氮单元分隔为连通的下舱室4和上舱室5 ;所述的集水池7与导流管顶端连通;所述的出水单元包括设置在反应器本体外围的出水槽13、设置在出水槽13上的排水口 6 ;所述的反应器本体外部设有温室罩12,所述的温室罩12上部设有排风扇8,温室罩12与上舱室5之间设有外温度探头15、上舱室5内设有内温度探头16。
[0018]所述的反应器本体呈圆柱状,高径比为2:1?5:1,所述的下舱室4和上舱室5体积比为2:1?5:1。
[0019]所述的导流管分为升流导流管17和降流导流管19,所述的升流导流管17套在降流导流管19外部;所述的升流导流管17底部与下集气罩18顶部相连、升流导流管17上部穿过集水池7底端并高出集水池7底端,并与设置在反应器本体顶部的溢流堰14保持同等高度;集水池7底端中部
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