一种自清洁活性炭滤芯的制作方法

文档序号:10222465阅读:310来源:国知局
一种自清洁活性炭滤芯的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到水处理设备,具体指一种具有自清洁功能的活性炭滤芯。
【背景技术】
[0002]活性炭由于具有巨大的表面积和复杂的空隙结构而成为优良的吸附剂,广泛应用在水处理和空气净化领域。活性炭由于成本高,而用过的活性炭如不进行回收会对环境造成二次污染,因此在活性炭吸附饱和后通常需要对活性炭进行再生。
[0003]传统的活性炭的再生方法主要有热再生、湿式氧化还原法再生、超临界流体再生,等等。
[0004]公开号为CN1613552A的中国专利申请公开了一种《活性炭的电化学再生装置及方法》,其包括壳体,在壳体的上、下部分别安装有将壳体自上而下依次分成出水室,电化学反应室和进水室的第一水力分布板和第二水力分布板,在电化学反应室的内壁装置阴极,中心设置阳极。电化学再生在常温常压下进行,将待再生处理的活性炭填充于阴阳两极间,将每升水中含1?15g电解质,pH值为2?5的电解液从壳体底部栗入,依次流经进水室,下部水力分布板、电化学反应器,上部水力分布板、出水室至壳体顶部流出,外加直流电流0.2?2.5A,水流量控制在1?5L/min,使活性炭处于流化状态。其通过强化传质使活性炭流化,并利用电催化产生的强氧化物质快速高效降解活性炭表面的有机污染物,从而提高再生效率。
[0005]但是该申请需要向壳体内栗入电解液,不仅再生工序麻烦,而且容易产生废水,造成环境污染。

【发明内容】

[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够针对现有技术的现状提供一种不需要添加额外的电解液即可自清洁的活性炭滤芯,从而达到避免或减少废水的产生、保护环境的目的。
[0007]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:该自清洁活性炭滤芯,包括壳体和设置在所述壳体内的活性炭滤芯;
[0008]其特征在于所述壳体上设有进水口和出水口;所述活性炭滤芯将所述壳体分隔为相互独立的第一腔和第二腔,所述进水口连通所述第一腔,所述出水口连通所述第二腔;所述壳体上还设有连通所述第一腔的第一废水口 ;
[0009]所述壳体内还设有用于连接所述活性炭滤芯和电源正极的第一导电件以及设置在所述第一腔内用于连接电源负极的第二导电件;
[0010]所述出水口和第一废水口上分别设有第一控制阀和第二控制阀。
[0011]所述活性炭滤芯可以为板状结构。可以使用一块活性炭滤芯板,也可以根据需要使用多块活性炭滤芯板串联使用,每块滤芯板上均连接第一导电件;该结构过滤效果更好。
[0012]或者所述活性炭滤芯可以为环状结构,所述活性炭滤芯的内腔即为所述第二腔。当然,也可以根据需要为其它结构形式。
[0013]较好的,所述第二导电件可以为环状结构,所述活性炭滤芯容置在所述第二导电件内。该结构对活性炭滤芯内的污染物氧化效果好。
[0014]上述各方案中,滤芯清洗废水可以通过出水口排出,较好的,所述壳体上还可以设有连通所述第二腔的第二废水口,所述第二废水口上设有第三控制阀。
[0015]或者,所述出水口同时连接出水管道和废水管道,所述第一控制阀设置在所述出水管道上,所述废水管道上设有第三控制阀。
[0016]将废水与净化水分开排放,使用卫生性更好,且避免了使用出水口排放废水后对出水管道的清洗,因此节水性能好。
[0017]与现有技术相比,本实用新型所提供的自清洁活性炭滤芯将电催化氧化与膜分离技术进行耦合,能够将吸附在活性炭滤芯上的污染物氧化,并将氧化后的废弃物水冲洗排出,实现活性炭滤芯的自清洗功能,大幅度延长了活性炭滤芯的使用寿命,降低了滤芯的更换频率,且结构简单,操作方便。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例1的纵向剖视示意图;
[0019]图2为沿图1中A-A线的剖视图;
[0020]图3为本实用新型实施例2的纵向剖视图;
[0021]图4为沿图3中B-B线的纵向剖视图;
[0022]图5为本实用新型实施例1和2的工作原理图。
[0023]图6为本实用新型实施例3的纵向剖视图。
【具体实施方式】
[0024]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0025]如图1、图2和图5所示,该自清洁活性炭滤芯包括:
[0026]壳体1,密封环状结构,其顶面上设有进水口11,底面上间隔设有出水口 12和第一废水口 13。
[0027]出水口12连接出水管道51和废水管道52,出水管道51上设有第一控制阀61,废水管道52上设有第三控制阀63;第一废水口 13上设有第二控制阀62。
[0028]也可以根据需要在壳体上设置连通第二腔的第二废水口,第三控制阀设置在第二废水口上,S卩将第二腔的废水出口和过滤水出口分开。
[0029]也可以不设置第二废水口和废水管道,在清洗时,使用出水口作为废水出口。
[0030]本实施例中,各控制阀均为电磁阀,电磁阀的控制导线集成在过滤器的控制芯片(图中未示出)上。
[0031]活性炭滤芯2,用于吸附水中有害物质,为环状结构,其上、下端口分别通过密封圈21密封连接在壳体1的上、下端面上,活性炭滤芯2与壳体之间的环形空隙为用于进水的第一腔14,进水口 11连通第一腔14;活性炭滤芯2的中间通孔为用于缓存过滤后净水的第二腔15,出水口 12连通第二腔15;废水口 13连通第一腔14。
[0032]第一导电件3,为杆状结构,其一端连接活性炭滤芯2,另一端穿过壳体连接电源正极(图中未不出),第一导电件被施加正电压;第一导电件3与壳体1的端面通过第一螺母32、第一垫片33和第一密封圈34密封连接。
[0033]第二导电件4,包括第二导电杆41和不锈钢导电环42,导电环42容置在第一腔14内,第二导电杆41穿过壳体的上端面连接电源负极(图中未示出),导电环42被施加负电压。第二导电杆41与壳体1的端面通过第二螺母43、第二垫片44和第二密封圈45密封连接。
[0034]该自清洁活性炭滤芯的工作原理描述如下:
[0035]该自清洗活性炭滤芯正常使用时,设置在废水口上的第二控制阀和废水管道上的第三控制阀关闭,出水口上的第一控制阀开启;水由进水口进入第一腔,在向出水口流动的过程中经过活性炭滤芯的过滤,污染物被吸附在活性炭滤芯内,过滤后的净水进入第二腔,从出水口流出,供人们使用。
[0036]活性炭滤芯在使用一定时间,其内部吸附力大量的污染物。启动清洗模式,向第一导电件上加正电压,第二导电件上加负电压,将吸附在活性炭滤芯上的污染物氧化。先关闭第一控制阀和第三控制阀,打开第二控制阀,对进水口侧活性炭表面进行冲洗,清洗后的废水从第一废水口排出。清洗一定时间后,关闭第二控制阀,打开第三控制阀,对活性炭滤芯内部进行冲洗,清洗废水经由出水口从废水管道排出;清洗一定时间后关闭第三控制阀。该活性炭滤芯清洗、再生完成。
[0037]该活性炭滤芯使用寿命大幅增加,更换频率降低。
[0038]实施例2
[0039]如图3、图4和图5所示,该自清洁活性炭滤芯中的活性炭滤芯2’为板状结构,图3和图4采用一块活性炭滤芯板,活性炭滤芯2’的上、下端面通过密封圈21’密封连接壳体1的上、下端面,将壳体1的内腔分隔为左、右设置的第一腔14’和第二腔15’。
[0040]其余内容与实施例1相同。
[0041 ] 实施例3
[0042]如图6所示,活性炭滤芯2”有多块,图中示出了四块,各活性炭滤芯平行设置在不锈钢导电环,每块活性炭滤芯上均连接有第一导电件3’,各第一导电件3’均连接电源正极;水在壳体1内经多块活性炭滤芯依次过滤,过滤效果更好。
[0043]其余内容与实施例1相同。
【主权项】
1.一种自清洁活性炭滤芯,包括壳体(1)和设置在所述壳体(1)内的活性炭滤芯(2); 其特征在于所述壳体(1)上设有进水口(11)和出水口(12);所述活性炭滤芯(2)将所述壳体(1)分隔为相互独立的第一腔(14)和第二腔(15),所述进水口(11)连通所述第一腔(14),所述出水口连通所述第二腔(15);所述壳体(1)上还设有连通所述第一腔(14)的第一废水口(13); 所述壳体(1)内还设有用于连接所述活性炭滤芯(2)和电源正极的第一导电件(3)以及设置在所述第一腔(14)内用于连接电源负极的第二导电件(4); 所述出水口( 12)和第一废水口( 13)上分别设有第一控制阀(61)和第二控制阀(62)。2.根据权利要求1所述的自清洁活性炭滤芯,其特征在于所述活性炭滤芯(2)为板状结构。3.根据权利要求1所述的自清洁活性炭滤芯,其特征在于所述活性炭滤芯(2)为环状结构,所述活性炭滤芯的内腔即为所述第二腔(15)。4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的自清洁活性炭滤芯,其特征在于所述第二导电件(4)为环状结构,所述活性炭滤芯(2)容置在所述第二导电件(4)内。5.根据权利要求4所述的自清洁活性炭滤芯,其特征在于所述壳体(1)上还设有连通所述第二腔(15)的第二废水口,所述第二废水口上设有第三控制阀。6.根据权利要求4所述的自清洁活性炭滤芯,其特征在于所述出水口(12)连接出水管道(51)和废水管道(52),所述第一控制阀(61)设置在所述出水管道(51)上,所述废水管道(52)上设有第三控制阀(63)。
【专利摘要】本实用新型涉及到一种自清洁活性炭滤芯,包括壳体和设置在所述壳体内的活性炭滤芯;其特征在于所述壳体上设有进水口和出水口;所述活性炭滤芯将所述壳体分隔为相互独立的第一腔和第二腔,所述进水口连通所述第一腔,所述出水口连通所述第二腔;所述壳体上还设有连通所述第一腔的第一废水口;所述壳体内还设有用于连接所述活性炭滤芯和电源正极的第一导电件以及设置在所述第一腔内用于连接电源负极的第二导电件;所述出水口和第一废水口上分别设有第一控制阀和第二控制阀。本实用新型实现了活性炭滤芯的自清洗功能,大幅度延长了活性炭滤芯的使用寿命,降低了滤芯的更换频率,且结构简单,操作方便。
【IPC分类】C02F1/28, B01J20/34, B01J20/20
【公开号】CN205133193
【申请号】CN201520882150
【发明人】王行飞, 霍彥强, 陈建华
【申请人】宁波方太厨具有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月6日
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