一种火电厂废水综合处理及化学资源回收系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种回收系统，具体涉及一种火电厂废水综合处理及化学资源回收系统。
【背景技术】
[0002]氨氮是水体中的主要污染物，高含量的氨氮会造成地表水富营养化，主要表现为水草、蓝藻等生物大量繁殖，过量消耗水中溶解氧，严重影响水质，并导致鱼类等水生生物缺氧死亡，因此，为了保护生态环境，减轻水体污染，国家要求含氨氮废水需要达到《污水综合排放标准》(GB8978—1996的一级标准，P(NH3-N) < 15mg/L)后才可以排放。火电厂常见的高氨氮废水有脱硫废水、精处理再生高盐废水和氨区废水。
[0003]氨氮废水常用的处理方法有以下几种:生物法、离子交换法、膜分离法、折点氯化法和吹脱及汽提法等。火电厂高氨氮废水中有机物可生化性差，废水中高浓度的氨氮本身对生物硝化过程产生抑制作用，而且低温时效率低，因此电厂高氨氮废水不适合于生物法处理。折点氯化法适用于处理低浓度氨氮废水，否则二次污染和运行费用较高。膜分离法使用的薄膜易结垢堵塞，导致膜污染，从而增加处理成本;在处理高浓度氨氮废水时，还需对原水进行预处理，产生的废液可能会引起二次污染，故该法适用于中低浓度的氨氮废水。离子交换法在处理高浓度氨氮废水时，再生、反洗频繁，还需对原水进行预处理，处理成本高，产生的再生液必须处理。由于电厂高氨氮废水还具有硬度高的特点，吹脱法易使填料层结垢，影响设备的运行;水温低时，吹脱效率低;吹脱过程转移到气相的氨，对吹脱设备周围大气环境造成污染;吹脱完成后还需回调废水PH值;此外，吹脱处理后的废水中仍含有一定量氨氮，常常不能达标排放。
[0004]目前，电厂脱硫废水通常采用三联箱-澄清器工艺处理(中和-化学沉淀-混凝澄清)，处理出水的PH、重金属、悬浮物等指标能够满足排放要求，但对氨氮没有去除效果，而很多电厂由于烟气脱硝过程氨逃逸，造成脱硫废水中氨氮浓度很高(部分电厂脱硫废水的氨氮浓度大于500mg/L)不能满足达标排放要求。同时，在废水零排放电厂中，脱硫废水是必须浓缩和蒸发固化处理的主要高盐废水，由于脱硫废水中有高浓度的钙、镁，浓缩前通常要进行化学软化预处理以避免浓缩过程严重的结垢问题。常用的化学软化方法是投加氢氧化钙、氢氧化钠、碳酸钠等化学药剂，使钙镁生成硫酸钙、碳酸钙、氢氧化镁等混合沉淀物，以废弃化学污泥形式排出电厂，所投加的化学药剂成本很高，处理系统运行费用高。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种火电厂废水综合处理及化学资源回收系统，该系统能够有效对火电厂产生的高氨氮、高硬度废水进行综合处理，操作简单，成本较低，出水水质好。
[0006]为达到上述目的，本实用新型所述的火电厂废水综合处理及化学资源回收系统包括常规脱硫废水处理系统出水管道、再生高盐废水管道、氨区废水管道、第一氢氧化钠加药装置、磷酸盐加药装置、结晶反应器、第二氢氧化钠加药装置、混凝剂加药装置、反应池、第一沉淀池、二氧化碳吸收塔、脱硫塔后烟气旁路及烟囱；
[0007]常规脱硫废水处理系统出水管道的出口、再生高盐废水管道的出口、氨区废水管道的出口、第一氢氧化钠加药装置的出口及磷酸盐加药装置的出口均与结晶反应器的入口相连通，结晶反应器的出水口、第二氢氧化钠加药装置的出口及混凝剂加药装置的出口均与反应池的入口相连通，反应池的出水口与第一沉淀池的入水口相连通，第一沉淀池的出水口分为两路，其中一路与外界相连通，另一路与二氧化碳吸收塔的入水口相连通，二氧化碳吸收塔底部的气体入口与脱硫塔后烟气旁路相连通，二氧化碳吸收塔顶部的气体出口连通有烟囱。
[0008]第一沉淀池的出水口分为两路，其中一路与外界相连通，另一路与浆液循环栗的入水口相连通，浆液循环栗的出水口与二氧化碳吸收塔的入水口相连通，二氧化碳吸收塔底部的浆液出口与浆液循环栗的入水口相连通。
[0009]结晶反应器底部的排料口分为两路，其中一路回流至结晶反应器中，另一路与外界相连通。
[0010]结晶反应器底部的排料口经回流栗回流至结晶反应器中。
[0011 ] 第一沉淀池的底部设有沉淀出口。
[0012]二氧化碳吸收塔的浆液出口还连通有第二沉淀池，第二沉淀池的出水口连通有浓缩固化处理系统，第二沉淀池底部的沉淀出口连通有脱硫吸收塔。
[0013]二氧化碳吸收塔顶部的气体出口连通有循环风机，循环风机的出气口与脱硫塔后烟气旁路通过管道并管后与二氧化碳吸收塔底部的气体入口相连通。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:
[0015]本实用新型所述的火电厂废水综合处理及化学资源回收系统在对火电厂产生的对火电厂产生的高氨氮、高硬度废水进行处理过程中，通过常规脱硫废水处理系统出水管道、再生高盐废水管道、氨区废水管道将火电厂产生的含有高氨氮、高硬度废水输送至结晶反应器中，通过氢氧化钠控制高氨氮、高硬度废水的pH值，从而在结晶反应器内使高氨氮、高硬度废水中的Mg2+和高浓度NH4+与磷酸盐进行反应生成MgNH4PO4，从而实现对高氨氮、高硬度废水进行一级处理，反应生成的MgNH4PO4以沉淀的方式作为缓释复合肥料回收，达到变废为宝的目的，同时结晶反应器输出的水进入到反应池中与氢氧化钠进行反应，并与助凝剂一起进入到第一沉淀池中沉淀，使第一沉淀池输出的水的水质达标，第一沉淀池中的沉淀能够作为耐火材料原料使用，第一沉淀池输出的水一分部排出，另一部分作为二氧化碳吸收塔的补充水进入到二氧化碳吸收塔中，从而实现对高氨氮、高硬度废水的综合处理，结构简单，成本较低。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]其中，I为结晶反应器、2为反应池、3为第一沉淀池、4为二氧化碳吸收塔、5为第二沉淀池、6为第一氢氧化钠加药装置、7为磷酸盐加药装置、8为回流栗、9为浓缩固化处理系统、10为第二氢氧化钠加药装置、11为混凝剂加药装置、12为助凝剂加药装置、13为脱硫吸收塔、14为浆液循环栗、15为循环风机、16为脱硫塔后烟气旁路、17为烟囱。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述:
[0019]参考图1，本实用新型所述的火电厂废水综合处理及化学资源回收系统包括常规脱硫废水处理系统出水管道、再生高盐废水管道、氨区废水管道、第一氢氧化钠加药装置6、磷酸盐加药装置7、结晶反应器1、第二氢氧化钠加药装置10、混凝剂加药装置11、反应池2、第一沉淀池3、二氧化碳吸收塔4、脱硫塔后烟气旁路16及烟囱17;常规脱硫废水处理系统出水管道的出口、再生高盐废水管道的出口、氨区废水管道的出口、第一氢氧化钠加药装置6的出口及磷酸盐加药装置7的出口均与结晶反应器I的入口相连通，结晶反应器I的出水口、第二氢氧化钠加药装置10的出口及混凝剂加药装置11的出口均与反应池2的入口相连通，反应池2的出水口与第一沉淀池3的入水口相连通，第一沉淀池3的出水口分为两路，其中一路与外界相连通，另一路与二氧化碳吸收塔4的入水口相连通，二氧化碳吸收塔4底部的气体入口与脱硫塔后烟气旁路16相连通，二氧化碳吸收塔4顶部的气体出口连通有烟囱17。
[0020]第一沉淀池3的出水口分为两路，其中一路与外界相连通，另一路与浆液循环栗14的入水口相连通，浆液循环栗14的出水口与二氧化碳吸收塔4的入水口相连通，二氧化碳吸收塔4底部的浆液出口与浆液循环栗14的入水口相连通，其中，第一沉淀池3出水中P(PO43"-P) < 0.5mg/L，达到《污水综合排放标准》的一级标准。
[0021]结晶反应器I底部的排料口分为两路，其中一路回流至结晶反应器I中，为结晶反应器I提供结晶所需要的晶核，加速反应速率、增加颗粒物粒径、提高污染物去除效果，另一路作为缓释复合肥料与外界相连通，并在外界加工后外售，其中，结晶反应器I底部的排料口经回流栗8回流至结晶反应器I中。
[0022]需要说明的是，第一沉淀池3底部的沉淀出口与外界相连通，第一沉淀池3排出的沉淀作为耐火材料原料在外界加工后外售;二氧化碳吸