一种酸性水的处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及酸性水处理，具体涉及一种酸性水的处理系统。
【背景技术】
[0002] 炼油厂在加工原油时，常减压蒸馏、催化裂化、重整等装置会产生大量含硫污水， 因此必须进行预处理后才能排入污水处理场。目前处理含硫污水装置主要有双塔加压汽 提、单塔加压侧线抽出汽提。
[0003] 单塔加压侧采装置:在加压汽提塔中部抽出一股含h2s富氨气，经三级定温定压分 凝后得到较高纯度的氨气，而H 2S从汽提塔顶分出。从而使H2S及NH3分开。单塔加压汽提装置 实际上是将H 2S塔与脱NH3塔合为一个塔，该装置具有流程较简单、能耗中等、控制难度较高 等特点。
[0004] 双塔加压汽提装置:双塔加压汽提对原料的适应性强，对H2S及NH3含量高的酸性水 尤其适用。酸性水中的H 2S及NH3分别在两个塔中逐级脱出，操作上易于控制。
【发明内容】
[0005] 本实用新型针对上述问题，提供一种酸性水的处理系统，包括酸性水加压栗、脱氨 塔、脱硫化氢塔、净化水-污水换热器、脱氨塔进料换热器、脱氨塔顶冷凝器、一级闪蒸罐、脱 氨塔二级冷凝器、一级闪蒸液冷却器、二级闪蒸罐、脱氨塔回流罐、脱氨塔回流栗、脱硫塔回 流增压栗、净化水冷却器、净化水加压栗;所述酸性水加压栗输入端连接酸性水原料罐;所 述酸性水加压栗输出端分别连接净化水-污水换热器和脱硫化氢塔;所述净化水-污水换热 器分别连接脱硫化氢塔和脱氨塔进料换热器;所述脱氨塔进料换热器连接脱氨塔和净化水 加压栗输入端;所述净化水加压栗输出端连接净化水冷却器;所述净化水冷却器输出端连 接净化水出装置;所述脱硫塔回流增压栗输出端连接脱硫化氢塔;所述脱氨塔回流栗输入 端连接脱氨塔回流罐，输出端连接脱氨塔;所述脱氨塔顶冷凝器连接一级闪蒸罐;所述一级 闪蒸罐分别连接脱氨塔二级冷凝器和一级闪蒸液冷却器;所述二级闪蒸罐分别连接脱氨塔 二级冷凝器和脱氨塔回流罐。
[0006] 进一步地，所述酸性水加压栗为分成两路，一路直接进入脱硫化氢塔，作为脱硫化 氢塔冷进料，以控制塔顶温度;另一路经脱硫化氢塔底部净化水-污水换热器与脱硫化氢塔 釜净化水换热后，经热进料调节阀进入脱硫化氢塔中部，作为脱硫化氢塔的热进料的酸性 水加压栗。
[0007] 更进一步地，所述脱硫化氢塔为其塔釜净化后的含氨废水经过脱氨塔进料换热器 后，进入脱氨塔的脱硫化氢塔。
[0008] 更进一步地，所述脱氨塔二级冷凝器为气体进入其内后，经冷凝后，进入二级闪蒸 罐，二级闪蒸罐出来的气相进入氨气吸收器壳程用脱盐水喷淋，制成稀氨水的脱氨塔二级 冷凝器。
[0009] 更进一步地，所述一级闪蒸罐为其底部的液相和二级闪蒸罐底部的液相，进入脱 氨塔回流罐，部分经脱氨塔回流栗回流至脱氨塔塔顶用来控制塔顶温度的一级闪蒸罐。 [0010]本实用新型的优点：
[0011] 本实用新型不仅能够脱除酸性水中的nh#ph2s，而且能够使nh3和h2s完全分离。
[0012] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优 点。下面将参照附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
【附图说明】
[0013] 构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的 示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
[0014] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0015] 附图标记：
[0016] 105为脱氨塔、106为脱硫化氢塔、122为净化水-污水换热器、127为脱氨塔进料换 热器、125为脱氨塔顶冷凝器、130为酸性水加压栗、230为一级闪蒸罐、128为脱氨塔二级冷 凝器、126为一级闪蒸液冷却器、231为二级闪蒸罐、222为脱氨塔回流罐、223为脱氨塔回流 栗、131为脱硫塔回流增压栗、123为净化水冷却器、124为净化水加压栗。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施 例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018] 参考图1，如图1所示的一种酸性水的处理系统，包括酸性水加压栗130、脱氨塔 105、脱硫化氢塔106、净化水-污水换热器122、脱氨塔进料换热器127、脱氨塔顶冷凝器125、 一级闪蒸罐230、脱氨塔二级冷凝器128、一级闪蒸液冷却器126、二级闪蒸罐231、脱氨塔回 流罐222、脱氨塔回流栗223、脱硫塔回流增压栗131、净化水冷却器123、净化水加压栗124; 所述酸性水加压栗130输入端连接酸性水原料罐;所述酸性水加压栗130输出端分别连接净 化水-污水换热器122和脱硫化氢塔106;所述净化水-污水换热器122分别连接脱硫化氢塔 106和脱氨塔进料换热器127;所述脱氨塔进料换热器127连接脱氨塔105和净化水加压栗 124输入端;所述净化水加压栗124输出端连接净化水冷却器123;所述净化水冷却器123输 出端连接净化水出装置;所述脱硫塔回流增压栗131输出端连接脱硫化氢塔106;所述脱氨 塔回流栗223输入端连接脱氨塔回流罐222,输出端连接脱氨塔105;所述脱氨塔顶冷凝器 125连接一级闪蒸罐230;所述一级闪蒸罐230分别连接脱氨塔二级冷凝器128和一级闪蒸液 冷却器126;所述二级闪蒸罐231分别连接脱氨塔二级冷凝器128和脱氨塔回流罐222。
[0019] 所述酸性水加压栗130为分成两路，一路直接进入脱硫化氢塔106,作为脱硫化氢 塔冷进料，以控制塔顶温度；另一路经脱硫化氢塔底部净化水-污水换热器122与脱硫化氢 塔釜净化水换热后，经热进料调节阀进入脱硫化氢塔中部，作为脱硫化氢塔的热进料的酸 性水加压栗130。
[0020] 所述脱硫化氢塔106为其塔釜净化后的含氨废水经过脱氨塔进料换热器127后，进 入脱氨塔105的脱硫化氢塔106。
[0021] 所述脱氨塔二级冷凝器128为气体进入其内后，经冷凝后，进入二级闪蒸罐231，二 级闪蒸罐231出来的气相进入氨气吸收器壳程用脱盐水喷淋，制成稀氨水的脱氨塔二级冷 凝器128。
[0022]所述一级闪蒸罐230为其底部的液相和二级闪蒸罐231底部的液相，进入脱氨塔回 流罐222,部分经脱氨塔回流栗223回流至脱氨塔105塔顶用来控制塔顶温度的一级闪蒸罐 230〇
[0023]本实用新型的工作流程：
[0024] 来自酸性废水原料罐的酸性废水经酸性水加压栗130分成两路，