一种餐饮废水的处理装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及餐饮废水处理技术领域，具体涉及一种餐饮废水的处理装置。
【背景技术】
[0002]现有的餐饮废水处理工艺中通常联合使用隔油池、气浮池和吸附池，以排除废水中的油脂、蛋白质、纤维素等。但在实际使用中，我们发现现有隔油池对浮油的排除作用不理想，仍有部分浮油进入气浮池的反应区内，导致药剂使用量大，同时，废水处理效果不理想。此外，我们还发现餐饮废水处理系统体积庞大，占用空间大。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种餐饮废水的处理装置，其能降低药剂使用量的同时确保废水处理效果，并避免了传统集油罩的额外设置，使得装置结构紧凑、占用空间小。
[0004]其包括固液分离槽、隔油池、气浮池和吸附池，所述隔油池连接浮油收集装置，所述气浮池包括溶气系统以及依次联通的溶药槽、反应槽、接触混合槽、分离槽和清水槽，所述清水槽联通吸附池，其特征在于:
[0005]所述固液分离槽设有进水管、布水管以及位于进水管和布水管之间的格栅；
[0006]所述隔油池通过一挡板分隔为区域A和区域B，所述挡板下部悬空，所述布水管联通区域A并延伸至挡板，区域B通过管路与反应槽联通；
[0007]所述区域A位于布水管下方设有若干倾斜设置并且相互平行的油水分离通道，其中与区域B相邻的油水分离通道的侧壁上端与挡板下端连接、侧壁下端悬空，使得区域A和区域B联通，所述油水分离通道相对于水平方向倾斜设置，使得布水管流出的污水经油水分离通道流至隔油池底部后再流向区域B，所述区域B上部通过管道与反应槽联通。
[0008]进一步地，所述浮油收集装置包括储油槽和集油管，所述固液分离槽设置于区域A上部与区域B相反的一侧，所述储油槽一侧与固液分离槽连接、另一侧与挡板上部间隔设置，所述储油槽的底壁倾斜设置并与挡板、固液分离槽的侧壁以及隔油池的前侧壁、后侧壁共同构成集油罩，所述集油罩的下部开口覆盖若干油水分离通道的上端开口、其上部开口通过集油管联通储油槽。
[0009]进一步地，所述固液分离槽位于格栅下方的部位以及区域A位于布水管和油水分离通道之间的部位分别设有加热装置。
[0010]进一步地，所述隔油池下部设有若干沉砂斗，所述沉砂斗、反应槽、接触混合槽、分离槽、清水槽均在底部设有放空管。
[0011]进一步地，所述吸附池内填装有纤维球填料或核桃壳填料，处于吸附池下部的纤维球填料或核桃壳填料受到吸附池上部的水体以及纤维球填料或核桃壳填料的重力作用，其孔隙变小。
[0012]采用本实用新型，区域A位于布水管下方设有若干倾斜设置并且相互平行的油水分离通道，其中与区域B相邻的油水分离通道的侧壁上端与挡板下端连接、侧壁下端悬空，使得区域A和区域B联通，油水分离通道相对于水平方向倾斜设置，使得布水管流出的污水经油水分离通道流至隔油池底部后再流向区域B，根据浅池原理，其能够提高浮油分离效果，减少进入反应槽的浮油，进而减少药剂使用，并吸附池的设置，进一步除去水体内的微小油滴和悬浮物，确保废水处理效果。固液分离槽、储油槽集成于隔油池的区域A上部，并且储油槽一侧与固液分离槽连接、另一侧与挡板上部间隔设置，储油槽的底壁倾斜设置并与挡板、固液分离槽的侧壁以及隔油池的前侧壁、后侧壁共同构成集油罩，不仅避免了传统集油罩的额外设置，而且使得装置结构紧凑、占用空间小。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图，图中箭头为污水流向。
[0014]图2为本实用新型的俯视结构不意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1至图2所示，其包括固液分离槽1、隔油池21、气浮池和吸附池7，隔油池21连接浮油收集装置，气浮池包括溶气系统以及依次联通的溶药槽、反应槽、接触混合槽42、分离槽43和清水槽45，清水槽45联通吸附池7，其中溶药罐包括第一溶药罐51和第二溶药罐52，反应槽包括第一反应槽40和第二反应槽41，第一溶药罐51通过加药栗、管道与第一反应槽40联通，第二溶药罐52通过加药栗53、管道与第二反应槽41联通，分离槽上设有刮渣机以及与刮渣机配合的渣槽44，分离槽下部设有与清水槽联通的集水管46，溶气系统包括溶气罐62和溶气栗61，溶气罐的溶气水输出管联通至接触混合槽内、其清水入口通过溶气栗61与清水槽联通。
[0016]固液分离槽I设有进水管11、布水管12以及位于进水管11和布水管12之间的格栅13；隔油池21通过一挡板23分隔为区域A21和区域B22，挡板23下部悬空，布水管12联通区域A21并延伸至挡板23，区域B22通过管路与反应槽联通，区域B22靠近该管路处设有调节堰，以调节区域B的出水水位；区域A21位于布水管12下方设有若干倾斜设置并且相互平行的油水分离通道24，其中与区域B22相邻的油水分离通道24的侧壁上端与挡板23下端连接、侧壁下端悬空，如图1所示，使得区域A21和区域B22联通，油水分离通道24相对于水平方向倾斜设置，使得布水管12流出的污水经油水分离通道24流至隔油池21底部后再流向区域B22，区域B22上部通过管道与反应槽联通。具体的，如图1所示，25为构成油水分离通道24的隔板，其中与区域B22相邻的油水分离通道24的外侧隔板的上端与挡板23下端连接、隔板下端悬空以形成导流通孔26，使得区域A21和区域B22联通，隔板25相对于水平方向倾斜设置。
[0017]浮油收集装置包括储油槽3和集油管32，固液分离槽I设置于区域A21上部与区域B22相反的一侧，储油槽3—侧与固液分离槽I连接、另一侧与挡板23上部间隔设置，储油槽3的底壁31倾斜设置并与挡板23、固液分离槽I的侧壁14以及隔油池21的前侧壁、后侧壁共同构成集油罩，集油罩的下部开口覆盖若干油水分离通道24的上端开口、其上部开口通过集油管32联通储油槽3，集油罩的上部开口处以及区域B的上部靠近调节堰处分别设有视镜。
[0018]固液分离槽I位于格栅13下方的部位设有加热装置15，区域A21位于布水管12和油水分离通道24之间的部位设有加热装置29。
[0019]隔油池21下部设有若干沉砂斗27，沉砂斗底部设有放空管28，反应槽、接触混合槽42、分离槽43、清水槽45均在底部设有放空管47。
[0020]吸附池7内填装有纤维球填料或核桃壳填料，处于吸附池下部的纤维球填料或核桃壳填料受到吸附池上部的水体以及纤维球填料或核桃壳填料的重力作用，其孔隙变小，使得吸附池内的填料的孔隙自上而下逐渐变小，以确保吸附效果。
【主权项】
1.一种餐饮废水的处理装置，其包括固液分离槽、隔油池、气浮池和吸附池，所述隔油池连接浮油收集装置，所述气浮池包括溶气系统以及依次联通的溶药槽、反应槽、接触混合槽、分离槽和清水槽，所述清水槽联通吸附池，其特征在于: 所述固液分离槽设有进水管、布水管以及位于进水管和布水管之间的格栅； 所述隔油池通过一挡板分隔为区域A和区域B，所述挡板下部悬空，所述布水管联通区±或八并延伸至挡板，区域B通过管路与反应槽联通； 所述区域A位于布水管下方设有若干倾斜设置并且相互平行的油水分离通道，其中与区域B相邻的油水分离通道的侧壁上端与挡板下端连接、侧壁下端悬空，使得区域A和区域B联通，所述油水分离通道相对于水平方向倾斜设置，使得布水管流出的污水经油水分离通道流至隔油池底部后再流向区域B，所述区域B上部通过管道与反应槽联通。2.根据权利要求1所述的一种餐饮废水的处理装置，其特征在于:所述浮油收集装置包括储油槽和集油管，所述固液分离槽设置于区域A上部与区域B相反的一侧，所述储油槽一侧与固液分离槽连接、另一侧与挡板上部间隔设置，所述储油槽的底壁倾斜设置并与挡板、固液分离槽的侧壁以及隔油池的前侧壁、后侧壁共同构成集油罩，所述集油罩的下部开口覆盖若干油水分离通道的上端开口、其上部开口通过集油管联通储油槽。3.根据权利要求2所述的一种餐饮废水的处理装置，其特征在于:所述固液分离槽位于格栅下方的部位以及区域A位于布水管和油水分离通道之间的部位分别设有加热装置。4.根据权利要求3所述的一种餐饮废水的处理装置，其特征在于:所述隔油池下部设有若干沉砂斗，所述沉砂斗、反应槽、接触混合槽、分离槽、清水槽均在底部设有放空管。5.根据权利要求1所述的一种餐饮废水的处理装置，其特征在于:所述吸附池内填装有纤维球填料或核桃壳填料，处于吸附池下部的纤维球填料或核桃壳填料受到吸附池上部的水体以及纤维球填料或核桃壳填料的重力作用，其孔隙变小。
【专利摘要】本实用新型提供了一种餐饮废水的处理装置，其能降低药剂使用量的同时确保废水处理效果。其包括固液分离槽、隔油池、气浮池和吸附池，隔油池连接浮油收集装置，气浮池包括溶气系统以及依次联通的溶药槽、反应槽、接触混合槽、分离槽和清水槽，清水槽联通吸附池，其特征在于：固液分离槽设有进水管、布水管以及位于进水管和布水管之间的格栅；隔油池通过一挡板分隔为区域A和区域B，挡板下部悬空，布水管联通区域A并延伸至挡板，区域B通过管路与反应槽联通；区域A位于布水管下方设有若干倾斜设置并且相互平行的油水分离通道，其中与区域B相邻的油水分离通道的侧壁上端与挡板下端连接、侧壁下端悬空，区域B上部通过管道与反应槽联通。
【IPC分类】C02F9/04
【公开号】CN205258187
【申请号】CN201520969266
【发明人】孙连军, 黄俊波, 孙涛
【申请人】无锡工源机械有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月30日