含油污水生化处理系统的制作方法

文档序号:10346538阅读:394来源:国知局
含油污水生化处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种含油污水生化处理系统,属于油污水处理技术领域。
【背景技术】
[0002]我国油田分布广阔,遍及东北、华北、中南、西南、华中及东南沿海各地。目前,大部分油田已进入石油开采的中期和后期,采出原油的含水率已达70?80%,有的油田甚至高达90%,油水分离后产生大量的含油污水。含油污水如果不经处理而直接排放,不仅会造成土壤、水源的污染,有时甚至会引起污油着火事故,威胁人民的生命安全,造成国家的经济损失,同时也会危害油田自身的利益。
[0003]当前针对在生产过程中产生的乳化油、石油类、表面活性剂等含油污水通常采用加药、破乳、絮凝、沉淀、强氧化、过滤等手段进行处理。但存在以下问题:
[0004](I)采用重力除油、混凝沉降、过滤老三套技术,工艺复杂,处理效果不稳定,劳动强度大。
[0005](2)投资费用高,运行费用高。
[0006](3)加药后,污泥量大,污泥含油量高,系统易受污泥二次污染,污泥处理难度大。

【发明内容】

[0007]针对上述现有技术中存在的缺陷,本实用新型提供了一种含油污水生化处理系统。
[0008]本实用新型采取的技术方案是:一种含油污水生化处理系统,其包括隔油池、调节池、混凝反应器、加药装置、污泥浓缩池、沉淀池、油水分离器和污油池,所述隔油池的污水进口通过污水管连接污水排放总管,隔油池的污水出口通过污水管连接调节池的污水进口,隔油池顶部的污油出口通过污油管连接至污油池,所述调节池的污水出口通过污水管连接混凝反应器的污水进口,调节池顶部的污油出口通过污油管连接至污油池,所述混凝反应器顶部的加药口通过加药管与加药装置连接,混凝反应器底部的排污口通过污泥管连接至污泥浓缩池,并且还通过污水管连接沉淀池的污水进口,所述沉淀池的顶部设有撇油器,撇油器的输出端连接至调节池,所述沉淀池的排污口通过污泥管连接至污泥浓缩池,沉淀池的污水出口通过污水管连接油水分离器的输入口,所述油水分离器的输出口处设有油分浓度计和三通气动阀,所述三通气动阀的输入口连接油水分离器的输出口,三通气动阀的第一输出口作为排放口,第二输出口通过污油管连接至调节池。
[0009]所述隔油池采用三级隔油方式,共设有三个隔油室,各个隔油室之间通过隔板分隔。隔板由上隔板和下隔板组成,上隔板和下隔板错开设置,上隔板与隔油池的顶部连接,下隔板与隔油池的底部连接。在隔油室的上部还设有的顶盖,所述顶盖为斜坡盖板。
[0010]所述混凝反应器内设有搅拌器。
[0011]所述沉淀池中设有倾斜安装的波纹板组。
[0012]本实用新型的有益效果是:(I)结构设计合理,处理效果好,排放水含油浓度可大大低于环保要求的排放指标;(2)可省掉重油处理系统自带的离心式污水处理装置,大大节省投资,减轻运行负担;(3)自动化程度高,便于运行和管理;(4)降低了污水处理成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]图中:1-隔油池,2-调节池,3污油池,4-混凝反应器,5-加药装置,6_污泥浓缩池,7-沉淀池,8-撇油器,9-油水分离器,10-油分浓度计,11-三通气动阀,12-隔板,13-盖板,14-搅拌器,15-波纹板组。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
[0016]如图1所示,一种含油污水生化处理系统,其包括隔油池1、调节池2、混凝反应器4、加药装置5、污泥浓缩池6、沉淀池7、油水分离器9和污油池3,所述隔油池I的污水进口通过污水管连接污水水源,隔油池I的污水出口通过污水管连接调节池2的污水进口,隔油池I顶部的污油出口通过污油管连接至污油池,所述调节池2的污水出口通过污水管连接混凝反应器4的污水进口,调节池2顶部的污油出口通过污油管连接至污油池,所述混凝反应器4顶部的加药口通过加药管与加药装置5连接,混凝反应器4底部的排污口通过污泥管连接至污泥浓缩池6,并且还通过污水管连接沉淀池7的污水进口,所述沉淀池7的顶部设有撇油器8,撇油器8的输出端连接至调节池2,所述沉淀池7的排污口通过污泥管连接至污泥浓缩池6,沉淀池3的污水出口通过污水管连接油水分离器9的输入口,所述油水分离器9的输出口处设有油分浓度计10和三通气动阀11,所述三通气动阀11的输入口连接油水分离器9的输出口,三通气动阀11的第一输出口作为排放口,第二输出口通过污油管连接至调节池2。
[0017]本实用新型中,首先含油污水经污水排放总管汇集后排入隔油池I。由于油的比重小于水,而大部分固体杂质的比重大于水,利用比重不同的原理,污水中含有的悬浮油从水中直接分离而逐渐上浮至液面,而固体杂质则沉至池底。隔油池I的顶盖采用斜坡盖13,一方面可以防止池中大量油汽的蒸发,另一方面在污水沿池顶流动的过程中,可以粘附捕捉水中的浮油,使之聚结成大块浮油以利于从水中分离出来而上浮至液面。隔油池I设计成三级隔油方式,中间建有高低错落的隔板12,可以控制污水的流速与流动方向。流速的控制可以避免池中的剧烈扰动,有利于污油与水的稳定分离。流动方向的控制,可以使污水只在池底进行流动,避免上层浮油的流动,有利于浮油的聚结分层。
[0018]隔油池I中的上层浮油被排至污油池3,下层污水进入调节池2。调节池2用来对污水进行进一步的重力沉降,同时调节污水的流量,以保证絮凝装置的稳定、连续运行。经过隔油池与调节池的重力沉降后,可除去污水中含有的绝大部分悬浮油。此时污水中含有的油分大部分为乳化状态存在,必须加药进行化学处理。然后调节池2中的污水被送入混凝反应装置进行加药混凝处理,混凝反应装置由加药装置5与混凝反应器4组成。在加药装置5中,根据含油污水中含油浓度的高低与处理过程的难易程度,由计量箱来控制加药量的多少。含油污水被送入混凝罐后,混凝剂、碱、助凝剂依次加入,在加药的同时启动搅拌器14对污水进行搅拌。搅拌器14应用了变频技术,在加药反应的过程中可以改变搅拌的速度,这样既保证了药剂与污水的充分混合,使破乳化与混凝过程顺利进行,又不至于造成过大的扰动,影响不溶物的聚结与沉淀。
[0019]混凝反应过程完成后,生成的沉淀被排至污泥浓缩池6,而污水被排入沉淀池7进行进一步的沉淀与澄清。在混凝反应过程中,油的乳化状态被打破,成为悬浮油。其中有一部分被生成的不溶物捕捉并随之生成排出,而另一部分仍以悬浮状态存在于水中进入沉淀池7。沉淀池7中装有倾斜安装的波纹板组15,当污水流经波纹板组时,分散于水中的悬浮油珠被波纹板15捕捉,聚结成大颗粒油滴浮上液面。当浮油积聚较多时,可利用手动撇油器送往调节池,进行进一步重力沉降并与调节池浮油汇总后排至污油池。混凝反应过程生成的不溶物则在沉淀池7中继续沉淀。沉淀池7由高低错落的隔墙分割成多个分池,在水的流动过程中可以控制水的流向,使之只能在中层流动,而尽量避免上层浮油与下层沉淀的流动,以加强水的澄清效果。
[0020]污水经过加药沉淀后污水中的含油浓度已经很小,为了确保排放水达到环保要求,污水被送往油水分离器9进行最后的分离。油水分离器9的出口排放管道装有油分浓度计10,可以连续自动监测水中的含油浓度。当水中含油浓度<10mg/kg时,排放水可直接排出厂外;当含油浓度>10mg/kg时,排放水被送回调节池2重新进行处理。
[0021]本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
【主权项】
1.一种含油污水生化处理系统,其特征在于:包括隔油池、调节池、混凝反应器、加药装置、污泥浓缩池、沉淀池、油水分离器和污油池,所述隔油池的污水进口通过污水管连接污水排放总管,隔油池的污水出口通过污水管连接调节池的污水进口,隔油池顶部的污油出口通过污油管连接至污油池,所述调节池的污水出口通过污水管连接混凝反应器的污水进口,调节池顶部的污油出口通过污油管连接至污油池,所述混凝反应器顶部的加药口通过加药管与加药装置连接,混凝反应器底部的排污口通过污泥管连接至污泥浓缩池,并且还通过污水管连接沉淀池的污水进口,所述沉淀池的顶部设有撇油器,撇油器的输出端连接至调节池,所述沉淀池的排污口通过污泥管连接至污泥浓缩池,沉淀池的污水出口通过污水管连接油水分离器的输入口,所述油水分离器的输出口处设有油分浓度计和三通气动阀,所述三通气动阀的输入口连接油水分离器的输出口,三通气动阀的第一输出口作为排放口,第二输出口通过污油管连接至调节池。2.根据权利要求1所述的含油污水生化处理系统,其特征在于:所述隔油池采用三级隔油方式,共设有三个隔油室,各个隔油室之间通过隔板分隔。3.根据权利要求2所述的含油污水生化处理系统,其特征在于:所述隔板由上隔板和下隔板组成,上隔板和下隔板错开设置,上隔板与隔油池的顶部连接,下隔板与隔油池的底部连接。4.根据权利要求2或3所述的含油污水生化处理系统,其特征在于:所述隔油室的上部设有的顶盖,所述顶盖为斜坡盖板。5.根据权利要求1所述的含油污水生化处理系统,其特征在于:所述混凝反应器内设有搅拌器。6.根据权利要求1所述的含油污水生化处理系统,其特征在于:所述沉淀池中设有倾斜安装的波纹板组。
【专利摘要】本实用新型公开了一种含油污水生化处理系统,其包括隔油池、调节池、混凝反应器、加药装置、污泥浓缩池、沉淀池、油水分离器和污油池,所述隔油池的污水进口连接污水排放总管,污水出口连接调节池的污水进口,调节池的污水出口连接混凝反应器的污水进口,混凝反应器顶部的加药口与加药装置连接,混凝反应器底部的排污口分别连接污泥浓缩池和沉淀池的污水进口,沉淀池的顶部设有撇油器,撇油器的输出端连接至调节池,沉淀池的污水出口连接油水分离器的输入口,油水分离器的输出口处设有油分浓度计和三通气动阀。本实用新型结构设计合理,?处理效果好,?排放水含油浓度可大大低于环保要求的排放指标。
【IPC分类】C02F9/04, C02F103/10
【公开号】CN205258190
【申请号】CN201521006560
【发明人】张宇锋, 沈彬彬, 王崇俭, 黄小龙
【申请人】南京叁拾壹度机电设备有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年12月8日
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