高浓度污水处理的厌氧反应器的制造方法

文档序号:10455911阅读:477来源:国知局
高浓度污水处理的厌氧反应器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及污水处理设备技术领域,具体地说,设计一种高浓度污水处理的厌氧反应器。
【背景技术】
[0002]厌氧生物处理是高浓度有机废水处理的一种重要方法。厌氧反应器作为厌氧生物处理的主要装置,广泛应用于全世界各行业的污水处理中,技术成熟稳定。它是利用砂等大表面积的物质为载体,厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面,在污水中成流动状态,微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物,从而达到处理的目的。第一代厌氧反应器因效率低下、适应性低等缺点基本被淘汰,以升流式厌氧污泥床(UASB)、UBF、IC、AF、ABR等工艺为代表的第二代厌氧反应器得到广泛推广利用,其中,升流式厌氧污泥床(UASB)依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用,使得污泥在反应器中滞留,实现了污泥停留时间(SRT)>水力停留时间(HRT),从而提高了反应器内污泥浓度。经过长期实践,第二代厌氧反应器仍有应用局限性,特别是对超高浓度或高酸高碱物料(进料COD浓度高于10000mg/L,pH> 10或pH<4)适应性较差,常常造成酸罐、罐内菌种失调或死亡、效率骤降等生产事故。
[0003]针对适应性较差的缺陷,生产中常采用添加预处理或者扩大厌氧反应器规模与数量的方式,减小高浓度、高酸、高碱的冲击,取得了一定的效果,但是造成了运行难度增大、处理成本剧增的缺点。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于针对现有厌氧反应器存在的适应性差、运行困难、成本高等上述问题,提供了一种结构简单、适应性好、容积产气率高的高浓度污水处理的厌氧反应器。
[0005]本实用新型的技术方案为:一种高浓度污水处理的厌氧反应器,包括罐体,罐体的顶部设有沼气排出管道,罐体内设有上部布水层、中部布水层、下部布水层三层布水层,每层布水层上均设有多个与进料管连通的布水器;罐体的中部设有弹性填充污泥床,所述弹性填充污泥床位于中部布水层的上方;罐体的上部设有三相分离器,所述三相分离器位于上部布水层的上方。本实用新型设计有上、中、下三层布水层,原料可以通过三层布水层上的布水器与料液混合,增大反应区面积,避免了因原料密度过大造成PH或营养失衡等现象。
[0006]作为优选,罐体的底部设有排渣口,发酵后的产生的废渣通过排渣口排出罐体。
[0007]进一步的,进料管的进料口处设有进气管,进气管的一端为沼气入口,另一端与进料管连通。当进料管或布水器堵塞时,可通通过沼气入口通入高压沼气,冲开堵塞处。
[0008]进一步的,罐体上部的侧壁上设有沼液溢流口,所述沼液溢流口位于三相分离器和上部布水层之间。
[0009]本实用新型的有益效果为:本实用新型在罐体内三个不同的高度设置布水器,并连通进料管,向罐体内的不同层面进料,增大了反应区面积,原料与料液得到充分混合,实现物料的稀释和菌种接种,提高了容积产气率,污水处理效率高,并使罐体内各层物料达到平衡,避免了因原料密度过大造成PH或营养失衡等现象。本实用新型在进料管的进料口处设有进气管,当进料管或布水器堵塞时,可通过进气管通入高压沼气,可以冲开堵塞处。本实用新型厌氧反应器能够承受高浓度、高酸、高碱的冲击。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。
[0011 ]图2为本实用新型具体实施例罐体的剖面图。
[0012]图中,1、罐体,2、沼气排出管道,3、上部布水层,4、中部布水层,5、下部布水层,6、进料管,7、布水器,8、弹性填充污泥床,9、三相分离器,1、排渣口,11、进气管,12、沼液溢流
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【具体实施方式】
[0013]下面结合【附图说明】本发明的【具体实施方式】:
[0014]如图1至2所示,一种高浓度污水处理的厌氧反应器,包括罐体I,罐体I的顶部设有沼气排出管道2,罐体I内设有上部布水层3、中部布水层4、下部布水层5三层布水层,每层布水层上均设有多个与进料管6连通的布水器7;罐体I的中部设有弹性填充污泥床8,所述弹性填充污泥床8位于中部布水层4的上方;罐体I的上部设有三相分离器9,所述三相分离器9位于上部布水层3的上方。本实用新型设计有上、中、下三层布水层,原料可以通过三层布水层上的布水器与料液混合,增大反应区面积,避免了因原料密度过大造成PH或营养失衡等现象。
[0015]本实施例中,罐体I的底部设有排渣口10,发酵后的产生的废渣通过排渣口排出罐体。
[0016]本实施例中,罐体I上部的侧壁上设有沼液溢流口 12,所述沼液溢流口 12位于三相分离器9和上部布水层3之间。经厌氧处理后的沼液经沼液溢流口排出。
[0017]在某些实施例中,进料管6的进料口处设有进气管11,进气管11的一端为沼气入口,另一端与进料管6连通。当进料管或布水器堵塞时,可通过进气管通入高压沼气,冲开堵塞处。
[0018]上述实施例用来解释本实用新型,而不是对本实用新型进行限制,在本实用新型的精神和权利要求的保护范围内,对本实用新型做出的任何修改和改变,都落入本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种高浓度污水处理的厌氧反应器,包括罐体,罐体的顶部设有沼气排出管道,其特征在于:罐体内设有上部布水层、中部布水层、下部布水层三层布水层,每层布水层上均设有多个与进料管连通的布水器;罐体的中部设有弹性填充污泥床,所述弹性填充污泥床位于中部布水层的上方;罐体的上部设有三相分离器,所述三相分离器位于上部布水层的上方。2.如权利要求1所述的高浓度污水处理的厌氧反应器,其特征在于:罐体的底部设有排渣口。3.如权利要求1所述的高浓度污水处理的厌氧反应器,其特征在于:进料管的进料口处设有进气管,进气管的一端为沼气入口,另一端与进料管连通。4.如权利要求1所述的高浓度污水处理的厌氧反应器,其特征在于:罐体上部的侧壁上设有沼液溢流口,所述沼液溢流口位于三相分离器和上部布水层之间。
【专利摘要】本实用新型涉及一种高浓度污水处理的厌氧反应器,包括罐体,罐体的顶部设有沼气排出管道,罐体内设有上部布水层、中部布水层、下部布水层三层布水层,每层布水层上均设有多个与进料管连通的布水器;罐体的中部设有弹性填充污泥床,弹性填充污泥床位于中部布水层的上方;罐体的上部设有三相分离器,三相分离器位于上部布水层的上方。本实用新型在罐体内三个不同的高度设置布水器,并连通进料管,向罐体内的不同层面进料,增大了反应区面积,原料与料液得到充分混合,实现物料的稀释和菌种接种,提高了容积产气率,污水处理效率高,并使罐体内各层物料达到平衡,避免了因原料密度过大造成pH或营养失衡等现象。
【IPC分类】C02F3/28
【公开号】CN205367876
【申请号】CN201620097120
【发明人】蒋勇, 赵国君, 孙素鹏, 蒋小钰, 郭清吉, 褚衍生
【申请人】潍坊天昊环保科技有限公司
【公开日】2016年7月6日
【申请日】2016年1月30日
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