一种污水处理的微电解反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种污水处理的微电解反应器，包括筒体，筒体内设置有与筒体同轴的内导流筒，内导流筒的底部为开口设计，且内导流筒的底部不与筒体底部接触；内导流筒内安装有推流搅拌器，在筒体采用导流板将筒体与内导流筒之间的环形区域均分为四个微电解反应区。本实用新型公开的微电解反应器在筒体的中部四个微电解反应区并联运行，可有效防止单池最容易发生的沟流状态，可调速的推流搅拌器可以一机二用，内导流筒既起到废水内循环通道作用，也起到进水PH调节罐作用，同时反应器具备内循环及自反冲洗功能，可以防止出现填料堵塞及沟流现象的产生。设备结构紧凑、运行稳定可靠、操作便捷、出水水质好。
【专利说明】
一种污水处理的微电解反应器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种污水处理设备，具体为一种污水处理的微电解反应器。
【背景技术】
[0002]随着我国城市规模的发展和工业化程度的不断提高，产生大量难处理的工业和生活污水，污水处理厂面临着严峻的挑战，特别是工业污水处理领域，污水排放量大，水质复杂，毒性大，氨氮、COD比较高。传统的污水处理方式采用格栅拦截粗大颗粒物，再经过刮油板去除飘浮的油渍，然后通过曝气沉沙和生物降解来降低水中的C0D、B0D、氨氮、SS数值，实践表明，此类污水处理方式仅适用于常规废水处理，但对于难降解的化工类废水处理效果很差、或者根本没有处理效果，而且工艺复杂，处理成本较高。
[0003]铁碳微电解可用于印染、制药、化工废水等领域的难降解废水预处理，其运用已经普遍化。普通的铁碳微电解处理载体一般是将铁肩和木炭等载体原料经配料、成形、烧成等工艺过程加工成一定形状，形状一般都是、球状、柱状、蜂窝状，然后用浸渍法加载贵金属活性组分及助催化剂，最后经还原焙烧而成铁碳填料，然后将铁碳填料装入反应器，但是在污水处理的过程中容易发生沟流，而且运行一段时间后铁碳填料容易堵塞，需要停产进行清洗这都严重影响了微电解工艺的利用和推广。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是克服现有的铁碳微电解反应器容易发生沟流且清洗时需要停产的缺陷，提供一种污水处理的微电解反应器。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]—种污水处理的微电解反应器，包括筒体，所述筒体内设置有与筒体同轴的内导流筒，所述内导流筒的底部为开口设计，且所述内导流筒的底部不与筒体底部接触;所述内导流筒内安装有推流搅拌器，所述筒体的下部设置有微孔曝气管，在所述筒体的中部设置四块导流板，所述导流板将筒体与内导流筒之间的环形区域均分为四个反应区，各反应区内均设置有铁碳微电解填料;在所述筒体的上部设置有集水堰槽。
[0007]进一步的，所述推流搅拌器设置有可调速装置。
[0008]进一步的，该微电解反应器的入水口和酸碱调节装置设置在所述内导流筒的上部。出水口设置在筒体的上部。
[0009]进一步的，所述集水堰槽为齿堰式集水堰。
[0010]进一步，在所述筒体的底部设置有排污口。
[0011]本实用新型的工作原理为:
[0012]一、常规运行状态
[0013]废水从内导流筒上部的入水口进入反应器，为调节废水PH值同时加入酸液(一般为稀硫酸)，将推流搅拌机调速到低转速搅拌状态，内导流筒内的废水通过内导流筒底部经过经导流板导流进入并列的微电解填料区进行微电解反应，同时筒体下部的微孔曝气管微量曝气，起到微电解反应起到催化作用，同时也起到松动填料层的作用，防止填料结块及悬浮物堵塞，废水经催化微电解后经集水堰收集，然后由筒体的上部的出水口排出微电解反应器。
[0014]二、内循环运行状态
[0015]当废水的浓度较高时，为保证出水效果，需小水量运转，为保证填料区运行流速以防止结块堵塞，设备可采用内循环运转的方式。具体操作方式是通过调节出水阀开启度使得筒体内的液位高于内导流筒上口，同时将推流搅拌机调速到中转速推流状态，经微电解处理后的废水部分通过集水堰收集排出微电解反应器，部分溢流到内导流筒中与进水混合后经推流搅拌机推流向下流动，重新循环处理，这样既保证了外筒填料区的运行流速，又保证了出水水质。
[0016]三、冲洗状态
[0017]当运行时间较长时，为更进一步防止填料结块及悬浮物堵塞，需进行大水量冲洗以松动填料，冲洗控制与内循环运行基本相同，区别在于将推流搅拌机调速到高转速状态，这样经微电解处理后的废水除小部分出水排出微电解反应器，绝大部分重新回流到内导流筒中与进水混合后经推流搅拌机推流向下，大水量进水进填料区后可使填料层彻底松动，使得滤料结块无法继续进行，也使滤料间悬浮物被冲洗出来，进入后级系统处理掉。
[0018]本实用新型公开的微电解反应器，将污水的PH调整、微电解池组合成一个有机的整体，同时反应器具备内循环及自反冲洗功能，可以防止出现填料堵塞及沟流现象的产生。设备结构紧凑、运行稳定可靠、操作便捷、出水水质好，与现有技术相比具有以下的有益效果:
[0019]—、本实用新型在筒体的中部采用导流板分为四个微电解反应区，四个区并联运行，可有效防止单池最容易发生的沟流状态，同时也对设备结构起加强作用。
[0020]二、本实用新型在内导流筒内安装可调速的推流搅拌器，一机二用，当运行时调节至低速状态，起混合搅拌机作用；当大流量冲洗时，调节到高速状态，起推流栗作用。
[0021]三、本实用新型的内导流筒既起到废水内循环通道作用，也起到进水PH调节罐作用，与常规工艺相比，节省了 PH调整池及相应的管道支架等。
[0022]四、本实用新型的筒体下部设置曝气装置，能在运行时起到内电解催化作用，在反冲洗时起到气搅拌的功能，上部设置集水堰，可均匀收集处理后废水，进一步提升反应区效率。
[0023]五、本实用新型采用废水自冲洗，不需要自来水，也不需要停机清洗，在清洗的时候也可继续运行，正常进水。
【附图说明】
[0024]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0025]图1是本实用新型的结构不意图；
[0026]图2是本实用新型中导流板分出的四个反应区的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]实施例1
[0029]如图1和图2所示，一种污水处理的微电解反应器，包括筒体I，筒体I内设置有与筒体I同轴的内导流筒2，内导流筒2的底部为开口设计，且内导流筒2的底部不与筒体I底部接触；内导流筒2内安装有推流搅拌器3，筒体I的下部设置有微孔曝气管4，在筒体I的中部设置四块导流板5，导流板5将筒体I与内导流筒2之间的环形区域均分为四个反应区，各反应区内均设置有铁碳微电解填料6;在筒体I的上部设置有集水堰槽7。
[0030]所述推流搅拌器3设置有可调速装置，为可调速推流搅拌器。
[0031]该微电解反应器的入水口8和酸碱调节装置9设置在内导流筒2的上部。出水口 10设置在筒体的上部，在筒体I的底部设置有排污口 11。
[0032]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种污水处理的微电解反应器，其特征在于，包括筒体，所述筒体内设置有与筒体同轴的内导流筒，所述内导流筒的底部为开口设计，且所述内导流筒的底部不与筒体底部接触;所述内导流筒内安装有推流搅拌器，所述筒体的下部设置有微孔曝气管，在所述筒体的中部设置四块导流板，所述导流板将筒体与内导流筒之间的环形区域均分为四个反应区，各反应区内均设置有铁碳微电解填料;在所述筒体的上部设置有集水堰槽。2.如权利要求1所述的一种污水处理的微电解反应器，其特征在于，所述推流搅拌器设置有可调速装置。3.如权利要求1所述的一种污水处理的微电解反应器，其特征在于，该微电解反应器的入水口和酸碱调节装置设置在所述内导流筒的上部。4.如权利要求3所述的一种污水处理的微电解反应器，其特征在于，该微电解反应器的出水口设置在筒体的上部。5.如权利要求1所述的一种污水处理的微电解反应器，其特征在于，所述集水堰槽为齿堰式集水堰。6.如权利要求1所述的一种污水处理的微电解反应器，其特征在于，在所述筒体的底部设置有排污口。
【文档编号】C02F9/06GK205442903SQ201620014146
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年1月5日
【发明人】周宇捷
【申请人】宜兴市永创环保科技有限公司