燃煤锅炉尾部烟气除尘污水循环处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种燃煤锅炉尾部烟气除尘污水循环处理系统，在燃煤锅炉尾部加装污水自湿式静电除尘器，在所述除尘器下部的集水槽后部设置污水中和池，污水经中和池进行酸碱中和后送入絮凝沉淀池，污水经絮凝沉淀池后，悬浮的细小粉尘颗粒快速絮凝成较大的颗粒团体，部分沉淀，下层污水排放入污水处理中心，上层污水送入过滤器中，经过滤器进行过滤后，颗粒物被截留后的污水进入污水处理中心进行处理，过滤的污水成为较干净的冲洗水送入除尘器前部喷嘴继续使用，除尘器后部喷嘴的冲洗水为洁净的补充水，由补充水箱提供。本实用新型能够经济高效的解决湿式静电除尘器污水循环处理存在的问题。
【专利说明】
燃煤锅炉尾部烟气除尘污水循环处理系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种污水循环处理系统，特别涉及一种燃煤锅炉尾部烟气湿式静电除尘后的污水循环处理系统。
【背景技术】
[0002]随着“雾霾”的产生及人们对于环境要求的提高，大气污染排放越来越趋于严格。对于火电厂大型燃煤锅炉及其他工业燃煤锅炉来说，尾部烟气的污染物排放值受到越来越多的关注。《煤电节能减排升级与改造行动计划》对重点区域及中西部区域的燃煤锅炉尾部烟气排放规定了限额，各个省区在其基础上也对所辖区域的燃煤锅炉排放物浓度进行了规定。以广东省为例，要求大型燃煤机组烟气粉尘排放不超过10mg/m3。在这样的大环境下，已建燃煤锅炉机组纷纷进行升级改造，在锅炉尾部加装湿式静电除尘器进行烟气的精除尘。而新建机组几乎都具有湿式静电除尘部分。
[0003]燃煤锅炉尾部的湿式静电除尘器除尘粒径一般为几个微米左右，粉尘含量从除尘器入口的50mg/m3左右降至出口的10mg/m3以下，除尘效率一般在80%左右，而其冲洗水用量一般为It/(万方烟气.1ι)左右，且循环利用。目前市场上的湿式静电除尘污水循环处理工艺，要么设置多级过滤，增加了动力设备费用，无形中增加了运行成本;要么设置多个沉降池，但由于粉尘粒径较小，悬浮在水中难以沉降，需要设置较大的沉降池，无形中又增加了设备投资成本。
【实用新型内容】
[0004]针对上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种燃煤锅炉尾部烟气除尘污水循环处理系统，能够经济高效的解决湿式静电除尘器污水循环处理存在的问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种燃煤锅炉尾部烟气除尘污水循环处理系统，在燃煤锅炉尾部加装污水自湿式静电除尘器，在所述除尘器下部的集水槽后部设置污水中和池，污水经中和池进行酸碱中和后送入絮凝沉淀池中，污水经絮凝沉淀池后，悬浮的细小粉尘颗粒快速絮凝成较大的颗粒团体，部分沉淀，下层污水排放入污水处理中心，上层污水送入过滤器中，经过滤器进行过滤后，颗粒物被截留后的污水进入污水处理中心进行处理，过滤的污水成为较干净的冲洗水送入除尘器前部喷嘴继续使用，除尘器后部喷嘴的冲洗水为洁净的补充水，由补充水箱提供。
[0007]所述中和池设置PH值测量装置及碱液自动计量滴加装置。
[0008]所述絮凝沉淀池设置絮凝剂自动滴加装置。
[0009]所述絮凝剂为质量百分比浓度为I%的聚合氯化铝和质量百分比浓度为0.1 %浓度的聚丙烯酰胺溶液组成的溶液。
[0010]所述过滤器为石英砂过滤器。
[0011 ]所述过滤器设置为两个，其中一个作为备用。
[0012]所述补充水箱补充水的量等于絮凝沉降池排放污水量和过滤污水排放量之和。
[0013]本实用新型的目的是这样实现的:污水自湿式静电除尘器下部集水槽靠重力流出后，进入污水中和池中。中和池设置PH测量装置及碱液自动计量滴加装置。污水经中和池进行酸碱中和后栗送入絮凝沉淀池中。絮凝沉淀池设置絮凝剂自动滴加装置。污水经絮凝沉淀池后，悬浮的细小粉尘颗粒快速絮凝成较大的颗粒团体，部分沉淀，下层污水排放入全厂污水处理中心，上层污水栗送入过滤器中。经过滤器进行过滤后，颗粒物被截留后的污水进入全厂污水处理中心进行处理，过滤的污水成为较干净的冲洗水栗送入除尘器前部喷嘴继续使用。除尘器后部喷嘴的冲洗水为洁净的补充水，由补充水箱提供。
[0014]污水中和池设置PH在线测量仪及碱液自动计量滴加装置。由于湿式静电除尘处于燃煤锅炉尾部烟气脱硫之后，烟气经脱硫塔后，仍有部分的S02残留，经湿式静电除尘喷雾冲洗后，S02进入冲洗水中使得除尘污水呈酸性，对污水处理设备具有强烈的腐蚀作用。所以中和池设置PH在线监测装置，对污水的PH值进行实时的监测，并与碱液(NaOH)自动计量滴加装置形成回路，控制碱液滴加量，使得污水出口的PH值达到7?8。
[0015]絮凝沉淀池主要是降低污水中悬浮的粉尘颗粒的沉降时间。絮凝剂为质量百分比浓度为I %的聚合氯化铝和质量百分比浓度为0.1 %浓度的聚丙烯酰胺溶液组成的溶液。絮凝剂能够自动滴加，悬浮颗粒经絮凝剂絮凝形成大的颗粒团体后沉降。
[0016]过滤器为石英砂过滤器，开一备一，运行一段时间后进行反冲洗。经过滤后的冲洗水中的颗粒物浓度小于50mg/l。
[0017]补充水箱为除尘器后部的喷嘴提供洁净的冲洗水，保证除尘器后部的冲洗效率和除尘器的除尘效果。补充水的量等于絮凝沉降池排放污水量和过滤污水排放量之和。
[0018]本专利的有益效果如下:
[0019]1、流程简单，设备投入少，以最经济高效的方式进行燃煤锅炉尾部烟气除尘污水的处理，节能效果明显。
[0020]2、污水自除尘器出来后就进行酸碱中和，避免后面设备及管路的腐蚀，节约运行成本。
[0021]3、设置絮凝沉淀，降低颗粒物的沉淀时间，并减小沉淀池容积，降低了设备投入成本。
【附图说明】
[0022]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
[0023]图1为本实用新型所提供的燃煤锅炉尾部烟气除尘污水处理系统框图。
[0024]1-补充水箱;2-中和池;3-絮凝沉淀池;4-过滤器;5-絮凝剂滴加装置;6_碱液自动计量滴加装置;7-除尘器。
【具体实施方式】
[0025]下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
[0026]附图1所示，对本专利的实施方式进行说明如下:湿式静电除尘器7的除尘污水流入中和池2中，进行PH监测及碱液(NaOH)自动计量滴加装置6进行碱液滴加并对污水进行中和后，栗送入絮凝沉淀池3中。絮凝剂滴加装置5将絮凝剂加入絮凝沉淀池3中，污水中悬浮的颗粒进行团聚并沉降，下层污水由污水栗抽出，上层污水栗送入过滤器4中。经过滤的污水成为较清洁的冲洗水，经栗送入除尘器前部喷嘴中。过滤后的废水(含污量很高)经污水栗抽出。除尘器后部喷嘴的冲洗水来自于补充水箱I的清洁水，保证除尘器除尘效果。补充水箱I同时为过滤器4提供反冲洗的清洁水，保证过滤器的过滤效果。
[0027]以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。
【主权项】
1.一种燃煤锅炉尾部烟气除尘污水循环处理系统，在燃煤锅炉尾部加装污水自湿式静电除尘器，其特征在于，在所述除尘器下部的集水槽后部设置污水中和池，污水经中和池进行酸碱中和后送入絮凝沉淀池，污水经絮凝沉淀池后，悬浮的细小粉尘颗粒快速絮凝成较大的颗粒团体，部分沉淀，下层污水排放入污水处理中心，上层污水送入过滤器中，经过滤器进行过滤后，颗粒物被截留后的污水进入污水处理中心进行处理，过滤的污水成为干净的冲洗水送入除尘器前部喷嘴继续使用，除尘器后部喷嘴的冲洗水为洁净的补充水，由补充水箱提供。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉尾部烟气除尘污水循环处理系统，其特征在于，所述中和池设置PH值测量装置及碱液自动计量滴加装置。3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉尾部烟气除尘污水循环处理系统，其特征在于，所述絮凝沉淀池设置絮凝剂自动滴加装置。4.根据权利要求3所述的燃煤锅炉尾部烟气除尘污水循环处理系统，其特征在于，所述絮凝剂为质量百分比浓度为I %的聚合氯化铝和质量百分比浓度为0.1 %浓度的聚丙烯酰胺溶液组成的溶液。5.根据权利要求1所述的燃煤锅炉尾部烟气除尘污水循环处理系统，其特征在于，所述过滤器为石英砂过滤器。6.根据权利要求1所述的燃煤锅炉尾部烟气除尘污水循环处理系统，其特征在于，所述过滤器设置为两个，其中一个作为备用。7.根据权利要求1所述的燃煤锅炉尾部烟气除尘污水循环处理系统，其特征在于，所述补充水箱补充水的量等于絮凝沉降池排放污水量和过滤污水排放量之和。
【文档编号】C02F103/18GK205473058SQ201620010011
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月6日
【发明人】何长松, 陈乐天
【申请人】上海超清环保科技有限公司