一种餐厨油水自动分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种餐厨油水自动分离装置，包括箱体、油水混合物储存腔、油水分离腔、集油腔、净水腔和气泡发生装置，箱体内部右侧上部设有油水混合物储存腔，油水混合物储存腔通过出料管与油水分离腔连接，油水分离腔与净水腔底部连通，箱体内部右侧下部靠近后侧处固定有集油腔，集油腔通过出油管与油水分离腔的溢流槽连接，箱体内部右侧下部靠近前侧处固定有气泡发生装置的空压机，气泡发生装置的气泡发生器设在油水分离腔的支撑孔板下方，空压机与气泡发生器通过进气管连接。本实用新型结构简单、成本低的优点；采用该装置能有效将油水混合物中油和水进行分离，且能对油水分离过程实现自动控制。
【专利说明】
一种餐厨油水自动分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水净化技术领域，具体是一种餐厨油水自动分离装置。
【背景技术】
[0002]随着社会经济的发展，餐厨废弃油脂也日益成为阻碍城市发展和人们健康的社会化问题。如何有效处理餐厨废弃油脂，实现污水净化和废物的回收利用在城市现代化管理中显得极其重要。餐厨废弃油脂具有良好的应用前景，是生产生物柴油、硬脂酸、油酸和日用化工等产品的优质原料，再生利用价值很高。
[0003]目前，餐厨废弃油脂的油水分离装置通常采用单一的重力分离法，在重力作用下，利用油和水的密度不同使油水混合物产生分层，然后溢流分离出油和水。该方法结构简单、能耗低，但分离所需时间长，而且对于直径小于60 Mi的溶解性油类或乳化油难以有效分离。此外，由于餐厨废弃油脂的成分复杂，分离效果受多种因素影响，单一油水分离技术很难实现油水的有效分离，满足污水净化要求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、成本低的餐厨油水自动分离装置，采用该装置能有效将油水混合物中油和水进行分离，且能对油水分离过程实现自动控制，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种餐厨油水自动分离装置，包括箱体、油水混合物储存腔、油水分离腔、集油腔、净水腔和气泡发生装置，其特征在于，箱体内部右侧上部设有油水混合物储存腔，油水混合物储存腔通过出料管与油水分离腔连接，出料管装有出料电磁阀；箱体内部中间位置处设有油水分离腔，箱体内部左侧设有净水腔，所述油水分离腔与所述净水腔底部连通;箱体内部右侧下部靠近后侧处固定有集油腔，集油腔通过出油管与油水分离腔的溢流槽连接，出油管装有出油电磁阀；箱体内部右侧下部靠近前侧处固定有气泡发生装置的空压机，气泡发生装置的气泡发生器设在油水分离腔的支撑孔板下方，空压机与气泡发生器通过进气管连接；
[0007]箱体包括长方体薄板结构的壳体、通气孔、法兰清洗孔、控制装置和百叶门，所述壳体的底板下部安装有四个支撑脚;壳体顶部壁板上表面的左侧设有与净水腔连通的通气孔，通气孔直径为40?50mm;壳体前侧壁板左侧中间位置处设有法兰清洗孔，法兰清洗孔与油水分离腔连通，法兰清洗孔直径为300?400mm;壳体前侧壁板的右侧上方固定有控制装置，控制装置上设有开始按钮和停止按钮，控制装置内装有控制器，控制装置下方装有百叶门，控制装置中心与百叶门中心在同一直线上；
[0008]油水混合物储存腔包括进料口、粗过滤网、细过滤网、加药装置、搅拌器、出料管和出料电磁阀，油水混合物储存腔为长方体薄板结构，油水混合物储存腔左侧壁板的前边紧贴箱体的前侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板的后边紧贴箱体的后侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板的上边紧贴箱体顶部壁板的内壁;油水混合物储存腔底板的前边紧贴箱体的前侧内壁，油水混合物储存腔底板的后边紧贴箱体的后侧内壁，油水混合物储存腔底板的左边紧贴油水混合物储存腔左侧壁板;油水混合物储存腔的右侧壁板和顶部壁板由箱体内壁组成；油水混合物储存腔的顶部壁板上表面右侧设有进料口，进料口安装有粗过滤网和细过滤网，粗过滤网设在细过滤网的上层；油水混合物储存腔的顶部壁板上表面左侧装有加药装置，加药装置设有加药装置电磁阀，油水混合物储存腔的顶部壁板上表面的中间位置处装有搅拌器，搅拌器的杆长为油水混合物储存腔高度的0.6?0.7倍，油水混合物储存腔底板下表面的中间位置处设有出料管；
[0009]所述油水混合物储存腔左侧壁板与油水混合物储存腔的右侧壁板间距为箱体长度的0.20?0.25倍，油水混合物储存腔高度为箱体高度的0.5?0.6倍；
[0010]油水分离腔的顶部壁板和底板由箱体内壁组成，油水分离腔左侧壁板的前边紧贴箱体的前侧内壁，油水分离腔左侧壁板的后边紧贴箱体的后侧内壁，油水分离腔右侧壁板四边紧贴箱体内壁；油水分离腔的中间位置处水平地设有支撑孔板，支撑孔板四边紧贴油水分离腔内壁，所述支撑孔板均匀地设有直径为20?30mm的通孔，所述通孔的孔距为通孔直径的1.5?2.0倍;支撑孔板上表面均匀地装有7?10个聚结斜板，聚结斜板倾角为40°?60°，油水分离腔下部等高度装有两个功率相同的加热棒;油水分离腔左侧壁板右侧上部装有高液位开关，油水分离腔左侧壁板右侧下部装有低液位开关，所述高液位开关和所述低液位开关中间位置处装有温度开关，油水分离腔右侧壁板左侧上部设有溢流槽，高液位开关的安装高度比溢流槽的上表面高出30?50mm，低液位开关的安装高度比聚结斜板的上表面高出50?80mm;
[0011 ]所述油水分离腔左侧壁板高度为箱体高度的0.7?0.75倍，油水分离腔左侧壁板顶部与箱体顶部壁板间隙为箱体高度的0.05?0.10倍，油水分离腔左侧壁板底部与箱体底板间隙为箱体高度的0.15?0.25倍;所述油水分离腔右侧壁板与油水混合物储存腔左侧壁板间距为箱体长度的0.10?0.15倍，油水分离腔左侧壁板与油水分离腔右侧壁板间距为箱体长度的0.40?0.45倍；
[0012]集油腔为独立长方体薄板结构，集油腔右侧上部设有液位计，液位计固定在箱体右侧壁板右侧，集油腔右侧下部设有出油手动阀；
[0013]净水腔的左侧壁板、顶部壁板和底板由箱体内壁组成，净水腔的右侧壁板由油水分离腔左侧壁板组成，净水腔左侧壁板左侧下部设有出水口，出水口装有出水电磁阀；
[0014]所述净水腔的左侧壁板右侧下部装有左斜板，油水分离腔右侧壁板左侧下部装有右斜板，左斜板和右斜板呈“V”字分布，左斜板倾角为160°?165°，右斜板倾角为15°?20°，所述左斜板和所述右斜板连接的中间位置处设有排渣孔；
[0015]控制系统中开始按钮、高液位开关、温度开关、低液位开关和停止按钮与控制器的数字输入通道DI连接;搅拌器电机和空压机电机与各自对应的搅拌器电机继电器和空压机电机继电器电连接;搅拌器电机继电器、空压机电机继电器、加药装置电磁阀、出料电磁阀、出油电磁阀和出水电磁阀与控制器的数字输出通道DO连接。
[0016]作为本实用新型进一步的方案:所述出料管出口安装高度位于气泡发生器上表面与支撑孔板下表面之间的中间高度处。
[0017]作为本实用新型进一步的方案:所述通气孔、搅拌器、出料管、气泡发生器、排渣孔和溢流槽中心线均位于同一平面上。
[0018]作为本实用新型进一步的方案:所述粗过滤网和细过滤网均为活动可拆卸结构，粗过滤网筛孔尺寸为4?8目，细过滤网筛孔尺寸为16?30目。
[0019]作为本实用新型进一步的方案:所述控制装置的控制程序的主流程为:
[0020]S-1、开始按钮按下；
[0021]S-2、通过控制器发出搅拌器电机和加药装置启动命令，搅拌器电机继电器及加药装置电磁阀得电，启动搅拌器电机和加药装置；
[0022]S_3、5?1s后，通过控制器发出空压机电机启动和出料口打开命令，空压机电机继电器及出料电磁阀得电，启动空压机和打开出料口 ；
[0023]S-4、通过控制器检测高液位开关是否闭合?若是，则控制器发出搅拌器电机、加药装置和出料口停止命令，搅拌器电机继电器、加药装置电磁阀和出料电磁阀断电，搅拌器电机、加药装置和进料口同时停止，并执行下一步;否则，等待；
[0024]S-5、通过控制器检测温度开关是否闭合?若是，5-10min后，控制器发出出油口打开命令，出油电磁阀得电，打开出油口，并执行下一步;否则，等待；
[0025]S_6、5?1s后，通过控制器发出出水口打开命令，出水电磁阀得电，打开出水口 ；
[0026]S-7、通过控制器检测低液位开关是否闭合?若是，则控制器发出出油口和出水口停止命令，出油电磁阀和出水电磁阀断电，出油口和出水口同时停止，并执行下一步;否则，等待;
[0027]S-8、通过控制器检测停止按钮是否按下?若是，则停止运行；否则，返回S2。
[0028]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0029]1、本实用新型主要由箱体、油水混合物储存腔、油水分离腔、集油腔、净水腔和气泡发生装置组成，结构简单，装置主体为薄板结构，制造安装简易，成本低。
[0030]2、油水混合物在油水混合物储存腔内经加药和搅拌后进入油水分离腔，油水分离腔内的加热棒对油水混合物进行加热，随着温度的升高，水与油的密度差增大，水的绝对黏度降低，为油与水的分离提供了良好条件。气泡发生器释放出来的微细气泡吸附在油脂颗粒上，油脂颗粒随气体浮力上升至聚结斜板，微小油珠在聚结斜板上聚结增大后，脱离聚结斜板表面上浮至液面最上层，经溢流槽溢流进入集油腔，实现餐厨油水分离。由于，装置采用了多种分离方式相结合的办法，避免了单一重力分离法对油粒直径分离的局限性，有效将油水混合物中油和水进行分离。
[0031 ] 3、加药装置、搅拌器、出料电磁阀、加热棒、空压机、出油电磁阀、出水电磁阀的控制开关均与控制装置内的控制器连接，通过控制器控制各元件的通断，实现了油水分离过程的自动化控制。
[0032]因此，本实用新型具有结构简单、成本低的优点，采用该装置能有效将油水混合物中油和水进行分离，且能对油水分离过程实现自动控制。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型的结构不意图；
[0034]图2为图1的俯视图；
[0035]图3为图2的A-A剖视图；
[0036]图4为本实用新型的一种控制系统不意图；
[0037]图5为本实用新型的控制程序的主流程图。
【具体实施方式】
[0038]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0039]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种餐厨油水自动分离装置，包括箱体3、油水混合物储存腔32、油水分离腔25、集油腔38、净水腔22和气泡发生装置36，其特征在于，箱体3内部右侧上部设有油水混合物储存腔32，油水混合物储存腔32通过出料管35与油水分离腔25连接，出料管35装有出料电磁阀34;箱体3内部中间位置处设有油水分离腔25，箱体3内部左侧设有净水腔22，所述油水分离腔25与所述净水腔22底部连通;箱体3内部右侧下部靠近后侧处固定有集油腔38，集油腔38通过出油管与油水分离腔25的溢流槽26连接，出油管装有出油电磁阀28;箱体3内部右侧下部靠近前侧处固定有气泡发生装置36的空压机37，气泡发生装置36的气泡发生器40设在油水分离腔25的支撑孔板19下方，空压机37与气泡发生器40通过进气管连接。
[0040]箱体3包括长方体薄板结构的壳体5、通气孔2、法兰清洗孔4、控制装置11和百叶门13，所述壳体5的底板下部安装有四个支撑脚;壳体5顶部壁板上表面的左侧设有与净水腔22连通的通气孔2，通气孔2直径为40?50mm;壳体5前侧壁板左侧中间位置处设有法兰清洗孔4，法兰清洗孔4与油水分离腔25连通，法兰清洗孔4直径为300?400mm;壳体5前侧壁板的右侧上方固定有控制装置U，控制装置11上设有开始按钮6和停止按钮12，控制装置11内装有控制器42，控制装置11下方装有百叶门13，控制装置11中心与百叶门13中心在同一直线上。
[0041 ] 油水混合物储存腔32包括进料口 10、粗过滤网29、细过滤网30、加药装置8、搅拌器9、出料管35和出料电磁阀34，油水混合物储存腔32为长方体薄板结构，油水混合物储存腔左侧壁板31的前边紧贴箱体3的前侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板31的后边紧贴箱体3的后侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板31的上边紧贴箱体3顶部壁板的内壁;油水混合物储存腔底板33的前边紧贴箱体3的前侧内壁，油水混合物储存腔底板33的后边紧贴箱体3的后侧内壁，油水混合物储存腔底板33的左边紧贴油水混合物储存腔左侧壁板31;油水混合物储存腔32的右侧壁板和顶部壁板由箱体3内壁组成；油水混合物储存腔32的顶部壁板上表面右侧设有进料口 10，进料口 1安装有粗过滤网29和细过滤网30，粗过滤网29设在细过滤网30的上层；油水混合物储存腔32的顶部壁板上表面左侧装有加药装置8，加药装置8设有加药装置电磁阀7，油水混合物储存腔32的顶部壁板上表面的中间位置处装有搅拌器9，搅拌器9的杆长为油水混合物储存腔32高度的0.6?0.7倍，油水混合物储存腔底板33下表面的中间位置处设有出料管35。
[0042]所述油水混合物储存腔左侧壁板31与油水混合物储存腔32的右侧壁板间距为箱体3长度的0.20?0.25倍，油水混合物储存腔32高度为箱体3高度的0.5?0.6倍。
[0043]油水分离腔25的顶部壁板和底板由箱体3内壁组成，油水分离腔左侧壁板17的前边紧贴箱体3的前侧内壁，油水分离腔左侧壁板17的后边紧贴箱体3的后侧内壁，油水分离腔右侧壁板27四边紧贴箱体3内壁;油水分离腔25的中间位置处水平地设有支撑孔板19，支撑孔板19四边紧贴油水分离腔25内壁，所述支撑孔板19均匀地设有直径为20?30mm的通孔，所述通孔的孔距为通孔直径的1.5?2.0倍;支撑孔板19上表面均匀地装有7?10个聚结斜板24，聚结斜板24倾角为40°?60°，油水分离腔25下部等高度装有两个功率相同的加热棒18;油水分离腔左侧壁板17右侧上部装有高液位开关23，油水分离腔左侧壁板17右侧下部装有低液位开关20，所述高液位开关23和所述低液位开关20中间位置处装有温度开关21，油水分离腔右侧壁板27左侧上部设有溢流槽26，高液位开关23的安装高度比溢流槽26的上表面高出30?50mm，低液位开关20的安装高度比聚结斜板24的上表面高出50?80mm。
[0044]所述油水分离腔左侧壁板17高度为箱体3高度的0.7?0.75倍，油水分离腔左侧壁板17顶部与箱体3顶部壁板间隙为箱体3高度的0.05?0.10倍，油水分离腔左侧壁板17底部与箱体3底板间隙为箱体3高度的0.15?0.25倍;所述油水分离腔右侧壁板27与油水混合物储存腔左侧壁板31间距为箱体3长度的0.10?0.15倍，油水分离腔左侧壁板17与油水分离腔右侧壁板27间距为箱体3长度的0.40?0.45倍。
[0045]集油腔38为独立长方体薄板结构，集油腔38右侧上部设有液位计14，液位计14固定在箱体3右侧壁板右侧，集油腔38右侧下部设有出油手动阀15。
[0046]净水腔22的左侧壁板、顶部壁板和底板由箱体3内壁组成，净水腔22的右侧壁板由油水分离腔左侧壁板17组成，净水腔22左侧壁板左侧下部设有出水口，出水口装有出水电磁阀I。
[0047]所述净水腔22的左侧壁板右侧下部装有左斜板41，油水分离腔右侧壁板27左侧下部装有右斜板39，左斜板41和右斜板39呈“V”字分布，左斜板41倾角为160°?165°，右斜板39倾角为15°?20°，所述左斜板41和所述右斜板39连接的中间位置处设有排渣孔16。
[0048]请参阅图4，控制系统中开始按钮6、高液位开关23、温度开关21、低液位开关20和停止按钮12与控制器42的数字输入通道DI连接;搅拌器9电机和空压机37电机与各自对应的搅拌器电机继电器43和空压机电机继电器44电连接;搅拌器电机继电器43、空压机电机继电器44、加药装置电磁阀7、出料电磁阀34、出油电磁阀28和出水电磁阀I与控制器42的数字输出通道DO连接。
[0049]出料管35出口安装高度位于气泡发生器40上表面与支撑孔板19下表面之间的中间高度处。
[0050]通气孔2、搅拌器9、出料管35、气泡发生器40、排渣孔16和溢流槽26中心线均位于同一平面上。
[0051]粗过滤网29和细过滤网30均为活动可拆卸结构，粗过滤网29筛孔尺寸为4?8目，细过滤网30筛孔尺寸为16?30目。
[0052]请参阅图5，控制装置11的控制程序的主流程为:
[0053]S-1、开始按钮6按下；
[0054]S-2、通过控制器42发出搅拌器9电机和加药装置8启动命令，搅拌器电机继电器43及加药装置电磁阀7得电，启动搅拌器9电机和加药装置8;
[0055]S_3、5?1s后，通过控制器42发出空压机37电机启动和出料口打开命令，空压机电机继电器44及出料电磁阀34得电，启动空压机37和打开出料口 ；
[0056]S-4、通过控制器42检测高液位开关23是否闭合?若是，则控制器42发出搅拌器9电机、加药装置8和出料口停止命令，搅拌器电机继电器43、加药装置电磁阀7和出料电磁阀34断电，搅拌器9电机、加药装置8和进料口同时停止，并执行下一步;否则，等待；
[0057]S-5、通过控制器42检测温度开关21是否闭合?若是，5-10min后，控制器42发出出油口打开命令，出油电磁阀28得电，打开出油口，并执行下一步;否则，等待；
[0058]S-6、5?I Os后，通过控制器42发出出水口打开命令，出水电磁阀I得电，打开出水P；
[0059]S-7、通过控制器42检测低液位开关20是否闭合?若是，则控制器42发出出油口和出水口停止命令，出油电磁阀28和出水电磁阀I断电，出油口和出水口同时停止，并执行下一步;否则，等待；
[0060]S-8、通过控制器42检测停止按钮12是否按下?若是，则停止运行；否则，返回S2。[0061 ]本【具体实施方式】与现有技术相比具有如下积极效果:
[0062]1、本实用新型主要由箱体3、油水混合物储存腔32、油水分离腔25、集油腔38、净水腔22和气泡发生装置36组成，结构简单，装置主体为薄板结构，制造安装简易，成本低。
[0063]2、油水混合物在油水混合物储存腔32内经加药和搅拌后进入油水分离腔25，油水分离腔25内的加热棒18对油水混合物进行加热，随着温度的升高，水与油的密度差增大，水的绝对黏度降低，为油与水的分离提供了良好条件。气泡发生器36释放出来的微细气泡吸附在油脂颗粒上，油脂颗粒随气体浮力上升至聚结斜板24，微小油珠在聚结斜板24上聚结增大后，脱离聚结斜板24表面上浮至液面最上层，经溢流槽26溢流进入集油腔38，实现餐厨油水分离。由于，装置采用了多种分离方式相结合的办法，避免了单一重力分离法对油粒直径分离的局限性，有效将油水混合物中油和水进行分离。
[0064]3、加药装置8、搅拌器9、出料电磁阀34、加热棒18、空压机37、出油电磁阀28、出水电磁阀I的控制开关均与控制装置11内的控制器42连接，通过控制器42控制各元件的通断，实现了油水分离过程的自动化控制。
[0065]因此，本实用新型具有结构简单、成本低的优点，采用该装置能有效将油水混合物中油和水进行分离，且能对油水分离过程实现自动控制。
[0066]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
【主权项】
1.一种餐厨油水自动分离装置，包括箱体(3)、油水混合物储存腔(32)、油水分离腔(25)、集油腔(38)、净水腔(22)和气泡发生装置(36)，其特征在于，箱体(3)内部右侧上方设有油水混合物储存腔(32)，油水混合物储存腔(32)通过出料管(35)与油水分离腔(25)连接，出料管(35)装有出料电磁阀(34);箱体(3)内部中间位置处设有油水分尚腔(25)，箱体(3)内部左侧设有净水腔(22)，所述油水分离腔(25)与所述净水腔(22)底部连通;箱体(3)内部右侧下方靠近后侧处固定有集油腔(38)，集油腔(38)通过出油管与油水分离腔(25)的溢流槽(26)连接，出油管装有出油电磁阀(28);箱体(3)内部右侧下方靠近前侧处固定有气泡发生装置(36)的空压机(37)，气泡发生装置(36)的气泡发生器(40)设在油水分离腔(25)的支撑孔板(19)下方，空压机(37)与气泡发生器(40)通过进气管连接； 箱体(3)包括长方体薄板结构的壳体(5)、通气孔(2)、法兰清洗孔(4)、控制装置(11)和百叶门(13)，所述壳体(5)的底板下方安装有四个支撑脚;壳体(5)顶部壁板上表面的左侧设有与净水腔(22)连通的通气孔(2)，通气孔(2)直径为40?50mm;壳体(5)前侧壁板左侧中间位置处设有法兰清洗孔(4)，法兰清洗孔(4)与油水分离腔(25)连通，法兰清洗孔(4)直径为300?400mm;壳体(5)前侧壁板的右侧上方固定有控制装置(11)，控制装置(11)上设有开始按钮(6)和停止按钮(12)，控制装置(11)内装有控制器(42)，控制装置(11)下方装有百叶门(13)，控制装置(11)中心与百叶门(13)中心在同一直线上； 油水混合物储存腔(32)包括进料口( 1)、粗过滤网(29)、细过滤网(30)、加药装置(8)、搅拌器(9)、出料管(35)和出料电磁阀(34)，油水混合物储存腔(32)为长方体薄板结构，油水混合物储存腔左侧壁板(31)的前边紧贴箱体(3)的前侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板(31)的后边紧贴箱体(3)的后侧内壁，油水混合物储存腔左侧壁板(31)的上边紧贴箱体(3)顶部壁板的内壁;油水混合物储存腔底板(33)的前边紧贴箱体(3)的前侧内壁，油水混合物储存腔底板(33)的后边紧贴箱体(3)的后侧内壁，油水混合物储存腔底板(33)的左边紧贴油水混合物储存腔左侧壁板(31);油水混合物储存腔(32)的右侧壁板和顶部壁板由箱体(3)内壁组成;油水混合物储存腔(32)的顶部壁板上表面右侧设有进料口(10)，进料口(10)安装有粗过滤网(29)和细过滤网(30)，粗过滤网(29)设在细过滤网(30)的上层；油水混合物储存腔(32)的顶部壁板上表面左侧装有加药装置(8)，加药装置(8)设有加药装置电磁阀(7)，油水混合物储存腔(32)的顶部壁板上表面的中间位置处装有搅拌器(9)，搅拌器(9)的杆长为油水混合物储存腔(32)高度的0.6?0.7倍，油水混合物储存腔底板(33)下表面的中间位置处设有出料管(35); 所述油水混合物储存腔左侧壁板(31)与油水混合物储存腔(32)的右侧壁板间距为箱体(3)长度的0.20?0.25倍，油水混合物储存腔(32)高度为箱体(3)高度的0.5?0.6倍；油水分离腔(25)的顶部壁板和底板由箱体(3)内壁组成，油水分离腔左侧壁板(17)的前边紧贴箱体(3)的前侧内壁，油水分离腔左侧壁板(17)的后边紧贴箱体(3)的后侧内壁，油水分离腔右侧壁板(27)四边紧贴箱体(3)内壁;油水分离腔(25)的中间位置处水平地设有支撑孔板(19)，支撑孔板(19)四边紧贴油水分离腔(25)内壁，所述支撑孔板(19)均匀地设有直径为20?30mm的通孔，所述通孔的孔距为通孔直径的1.5?2.0倍;支撑孔板(19)上表面均匀地装有7?10个聚结斜板(24)，聚结斜板(24)倾角为40°?60°，油水分离腔(25)下部等高度装有两个功率相同的加热棒(18);油水分离腔左侧壁板(17)右侧上部装有高液位开关(23)，油水分离腔左侧壁板(17)右侧下部装有低液位开关(20)，所述高液位开关(23)和所述低液位开关(20)中间位置处装有温度开关(21)，油水分离腔右侧壁板(27)左侧上部设有溢流槽(26)，高液位开关(23)的安装高度比溢流槽(26)的上表面高出30?50mm，低液位开关(20)的安装高度比聚结斜板(24)的上表面高出50?80mm; 所述油水分离腔左侧壁板(17)高度为箱体(3)高度的0.7?0.75倍，油水分离腔左侧壁板(17)顶部与箱体(3)顶部壁板间隙为箱体(3)高度的0.05?0.10倍，油水分离腔左侧壁板(17)底部与箱体(3)底部壁板间隙为箱体(3)高度的0.15?0.25倍;所述油水分离腔右侧壁板(27)与油水混合物储存腔左侧壁板(31)间距为箱体(3)长度的0.1O?0.15倍，油水分离腔左侧壁板(17)与油水分离腔右侧壁板(27)间距为箱体(3)长度的0.40?0.45倍； 集油腔(38)为独立长方体薄板结构，集油腔(38)右侧上部设有液位计(14)，液位计(14)固定在箱体(3)右侧壁板右侧，集油腔(38)右侧下部设有出油手动阀(15); 净水腔(22)的左侧壁板、顶部壁板和底板由箱体(3)内壁组成，净水腔(22)的右侧壁板由油水分离腔左侧壁板(17)组成，净水腔(22)左侧壁板左侧下部设有出水口，出水口装有出水电磁阀(I); 所述净水腔(22)的左侧壁板右侧下部装有左斜板(41)，油水分离腔右侧壁板(27)左侧下部装有右斜板(39)，左斜板(41)和右斜板(39)呈“V”字分布，左斜板(41)倾角为160°?165°，右斜板(39)倾角为15°?20°，所述左斜板(41)和所述右斜板(39)连接的中间位置处设有排渣孔(16); 控制系统中开始按钮(6)、高液位开关(23)、温度开关(21)、低液位开关(20)和停止按钮(12)与控制器(42)的数字输入通道DI连接;搅拌器(9)电机和空压机(37)电机与各自对应的搅拌器电机继电器(43)和空压机电机继电器(44)电连接;搅拌器电机继电器(43)、空压机电机继电器(44)、加药装置电磁阀(7)、出料电磁阀(34)、出油电磁阀(28)和出水电磁阀(I)与控制器(42)的数字输出通道DO连接。2.根据权利要求1所述的餐厨油水自动分离装置，其特征在于，所述出料管(35)出口安装高度位于气泡发生器(40)上表面与支撑孔板(19)下表面之间的中间高度处。3.根据权利要求1所述的餐厨油水自动分离装置，其特征在于，所述通气孔(2)、搅拌器(9)、出料管(35)、气泡发生器(40)、排渣孔(16)和溢流槽(26)中心线均位于同一平面上。4.根据权利要求1所述的餐厨油水自动分离装置，其特征在于，所述粗过滤网(29)和细过滤网(30)均为活动可拆卸结构，粗过滤网(29)筛孔尺寸为4?8目，细过滤网(30)筛孔尺寸为16?30目。
【文档编号】C02F9/04GK205473061SQ201620023495
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月7日
【发明人】涂福泉, 王琦琳, 张呈东, 张玮, 周浩
【申请人】武汉科技大学, 湖北省自动化研究所股份有限公司