一种拉幅定型机用全自动除尘装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种拉幅定型机用全自动除尘装置，包括前箱体和后箱体，所述前箱体中设有从动辊，后箱体中设有主动辊，输送带张紧在主动辊和从动辊上，前箱体和后箱体中均设置有纠偏装置，输送带绕在纠偏装置的两个纠偏辊上，后箱体上设有除尘装置，除尘装置的除尘罩处于输送带的上带体的上平面，除尘罩中铰接有除尘辊，除尘罩的顶面具有的出气管，出气管通接吸尘器的吸气管。它的除尘罩与输送带之间密封效果好，除尘效果好，可以自动张紧输送带，保证正常运行。
【专利说明】
一种拉幅定型机用全自动除尘装置
技术领域
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[0001]本实用新型涉及拉幅定型机技术领域，更具体的说涉及一种拉幅定型机用全自动除尘装置。
【背景技术】
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[0002]拉幅定型机在对布料进行拉幅时，在经过烘箱时，其会产生大量的毛絮等，容易掉落在地面上并通过风的吹动容易将毛絮吹到空中，产生环境污染，现有的方式是在烘箱的前部和后部设置前箱体和后箱体，并设置传动辊，输送带张紧在两个传动辊上，输送带经过烘箱，从而将布料的毛絮等掉落到输送带上，通过在后箱体上设置吸尘机构将输送带上方的毛絮吸走，从而使得周围环境保障干净，人体不容易吸入，但是，现有的方式是通过在输送带上安装除尘罩，通过除尘罩连通的吸管进行吸尘，而除尘罩中的毛刷辊将输送带上的毛絮等刷起来，方便吸尘，然而现有的除尘罩周围密封效果并不理想，容易部分毛絮从输送带与除尘罩之间的间隙漏出，而且当毛絮量少时，毛刷辊无法将输送带上的毛絮刷起，效果较差。
[0003]而且，现有的输送带在运行一定时间，从动辊和主动辊的辊体磨损后，其输送带不够张紧，需要调节张紧辊，非常麻烦。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种拉幅定型机用全自动除尘装置，它的除尘罩与输送带之间密封效果好，除尘效果好，可以自动张紧输送带，保证正常运行。
[0005]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0006]—种拉幅定型机用全自动除尘装置，包括前箱体和后箱体，所述前箱体中设有从动辊，后箱体中设有主动辊，输送带张紧在主动辊和从动辊上，前箱体和后箱体中均设置有纠偏装置，输送带绕在纠偏装置的两个纠偏辊上，后箱体上设有除尘装置，除尘装置的除尘罩处于输送带的上带体的上平面，除尘罩中铰接有除尘辊，除尘罩的顶面具有的出气管，出气管通接吸尘器的吸气管。
[0007]所述前箱体的左右两侧板的前部上具有长形调节通孔，从动辊的两端穿过长形调节通孔并铰接在调节块上，前箱体的左右两侧板的外壁上均固定有调节装置，调节块插套在调节装置中，调节装置上的推动气缸的推杆固定在调节块上。
[0008]所述调节装置包括两个连接板，上调节块体和下调节块体的两端均固定在两个连接板的内侧壁的上部和下部，上调节块体和下调节块体的相对面具有调节凸条，调节块的上端面和下端面具有凹槽，凹槽插套在两个调节凸条中并压靠在下调节块体的顶面，推动气缸固定在后方的一个连接板上，推动气缸的推杆穿过连接板并固定在调节块的后壁面上。
[0009]所述纠偏装置包括两个纠偏辊，两个纠偏辊的一侧的端部铰接在调节架上，两个纠偏辊的另一侧的端部铰接在纠偏调节块上，调节架铰接在前箱体或后箱体的左侧板或右侧板的内侧壁上，纠偏调节块处于前箱体或后箱体的右侧板或左侧板的内侧壁上设有的调节机构中；
[0010]所述调节机构包括纠偏连接块，两个纠偏连接块固定在前箱体或后箱体的右侧板或左侧板的内侧壁上，两个限位杆的两端固定在对应的两个纠偏连接块上，其中一个纠偏连接块上固定有纠偏调节电机，纠偏调节电机的输出轴通过联轴器连接有调节螺杆，调节螺杆处于两个限位杆之间，纠偏调节块插套在两个限位杆上，调节螺杆螺接在纠偏调节块的中部具有的螺接通孔中；
[0011]上纠偏板固定在两个纠偏连接块的上部并处于纠偏调节块的上方，上纠偏板上具有长形槽，两个上接近开关固定在长形槽的两侧处，上接近开关的感应端向下穿过长形槽并与纠偏调节块相对应；
[0012]所述前箱体的后侧板的内侧壁和后箱体的前侧板的内侧壁上均固定有限位板，限位板的两端均固定有下接近开关，下接近开关的感应端竖直向上，每个限位板的两个下接近开关处于输送带的两侧。
[0013]处于前箱体的输送带的下带体绕在前箱体的纠偏装置的两个纠偏辊上，处于后箱体的输送带的上带体绕在在后箱体的纠偏装置的两个纠偏辊上。
[0014]所述主动辊的两端铰接在后箱体的左右两侧板的后部中，主动辊的一端伸出后箱体的左侧板或右侧板并固定有传动轮，后箱体的底部固定有主驱动电机，主驱动电机的输出轴伸出后箱体的左侧板或右侧板并固定有驱动轮，皮带张紧在驱动轮和传动轮上；
[0015]主动辊的下方的后箱体的左侧板和右侧板的内侧壁上固定有压辊调节架，压辊调节架的上部具有压辊调节槽，压辊调节架的下端固定有压辊调节气缸，压辊调节气缸的推杆伸入压辊调节槽并固定在压辊调节块的底面，压辊调节块插套在压辊调节槽中，压辊的两端铰接在两个压辊调节块上，输送带夹持在压辊和主动辊之间。
[0016]所述除尘装置包括除尘罩，除尘罩的顶面具有两个出气管，两个出气管的上端通接主连接头，主连接头通接吸气管;除尘罩的顶面两侧固定有侧边连接块，侧边连接块固定在后箱体的左侧板和右侧板的内侧壁上，除尘罩的前侧壁具有开槽，除尘辊处于开槽处，除尘辊的两端铰接在除尘罩的左侧板和右侧板上，伺服电机固定在除尘罩的一侧的侧边连接块上，伺服电机的输出轴上固定有除尘驱动轮，除尘辊的一端固定有除尘传动轮，驱动皮带张紧在除尘驱动轮和除尘传动轮上，除尘罩的左侧板、右侧板和后侧板的外壁上均固定有橡胶密封片，除尘罩的前部上方具有延伸连接板，延伸连接板上固定有前橡胶片，前橡胶片处于除尘辊的前部并覆盖除尘辊，橡胶密封片压靠在输送带的上带体的顶面上。
[0017]所述除尘罩的左侧板和右侧板的外侧壁上固定有侧边连接板体，调节螺栓的上端依次穿过底部支撑板、底部耐磨板和侧边连接板体并螺接有螺母，调节螺栓中插套有压紧弹簧，压紧弹簧的上端着力于底部支撑板，压紧弹簧的下端着力于调节螺栓的底端部，底部耐磨板夹持在底部支撑板和输送带的上带体之间。
[0018]所述后箱体的前侧板的内壁面上部固定微动气缸连接板，微动气缸固定在微动气缸连接板上，微动气缸的推杆竖直向下穿过微动气缸连接板并固定有毛刷条连接部，毛刷条连接部的底面固定有毛刷条，毛刷条压靠在输送带的上带体的上顶面上，毛刷条在除尘辊的前方，毛刷条的前方的后箱体的前侧板上固定有不锈钢梳子，不锈钢梳子伸入毛刷条上。
[0019]所述后箱体的前侧板和前箱体的后侧板上均具有对应的输送带通槽，输送带穿过输送带通槽；
[0020]所述输送带为网状带，所述除尘辊为毛刷辊。
[0021]本实用新型的突出效果是:
[0022]与现有技术相比，它的除尘罩与输送带之间密封效果好，除尘效果好，可以自动张紧输送带，保证正常运行。
【附图说明】
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[0023]图1是本实用新型的结构不意图；
[0024]图2是本实用新型的前箱体的局部剖视图；
[0025]图3是图2的局部俯视图；
[0026]图4是本实用新型的前箱体的从动辊与推动气缸之间的局部结构示意图；
[0027]图5是本实用新型的纠偏装置的调节机构的局部结构示意图；
[0028]图6是本实用新型的后箱体的局部结构示意图；
[0029]图7是本实用新型的后箱体的局部俯视图；
[0030]图8是图6的局部放大图；
[0031]图9是图7的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0032]实施例，见如图1至图9所示，一种拉幅定型机用全自动除尘装置，包括前箱体10和后箱体20，所述前箱体10中设有从动辊11，后箱体20中设有主动辊21，输送带I张紧在主动辊21和从动辊11上，前箱体10和后箱体20中均设置有纠偏装置30，输送带I绕在纠偏装置30的两个纠偏辊31上，后箱体20上设有除尘装置40，除尘装置40的除尘罩41处于输送带I的上带体Ia的上平面，除尘罩41中铰接有除尘辊42，除尘罩41的顶面具有的出气管411，出气管411通接吸尘器50的吸气管51。
[0033]进一步的说，所述前箱体10的左右两侧板的前部上具有长形调节通孔12，从动辊11的两端穿过长形调节通孔12并铰接在调节块13上，前箱体10的左右两侧板的外壁上均固定有调节装置14，调节块13插套在调节装置14中，调节装置14上的推动气缸142的推杆固定在调节块13上并向前推压调节块13。
[0034]进一步的说，所述调节装置14包括两个连接板143，上调节块体144和下调节块体145的两端均固定在两个连接板143的内侧壁的上部和下部，上调节块体144和下调节块体145的相对面具有调节凸条141，调节块13的上端面和下端面具有凹槽，凹槽插套在两个调节凸条141中并压靠在下调节块体145的顶面，推动气缸142固定在后方的一个连接板143上，推动气缸142的推杆穿过连接板143并固定在调节块13的后壁面上。
[0035]进一步的说，所述纠偏装置30包括两个纠偏辊31，两个纠偏辊31的一侧的端部铰接在调节架32上，两个纠偏辊31的另一侧的端部铰接在纠偏调节块33上，调节架32铰接在前箱体10或后箱体20的左侧板或右侧板的内侧壁上，纠偏调节块33处于前箱体10或后箱体20的右侧板或左侧板的内侧壁上设有的调节机构34中；
[0036]进一步的说，所述调节机构34包括纠偏连接块341，两个纠偏连接块341固定在前箱体10或后箱体20的右侧板或左侧板的内侧壁上，两个限位杆342的两端固定在对应的两个纠偏连接块341上，其中一个纠偏连接块341上固定有纠偏调节电机343，纠偏调节电机343的输出轴通过联轴器连接有调节螺杆344，调节螺杆344处于两个限位杆342之间，纠偏调节块33插套在两个限位杆342上，调节螺杆344螺接在纠偏调节块33的中部具有的螺接通孔中；
[0037]上纠偏板35固定在两个纠偏连接块341的上部并处于纠偏调节块33的上方，上纠偏板35上具有长形槽351，两个上接近开关2固定在长形槽351的两侧处，上接近开关2的感应端向下穿过长形槽351并与纠偏调节块33相对应；
[0038]所述前箱体10的后侧板的内侧壁和后箱体20的前侧板的内侧壁上均固定有限位板36，限位板36的两端均固定有下接近开关3，下接近开关3的感应端竖直向上，每个限位板36的两个下接近开关3处于输送带I的两侧。
[0039]进一步的说，处于前箱体10的输送带I的下带体Ib绕在前箱体10的纠偏装置30的两个纠偏辊31上，处于后箱体20的输送带I的上带体Ia绕在在后箱体10的纠偏装置30的两个纠偏辊31上。
[0040]进一步的说，所述主动辊21的两端铰接在后箱体20的左右两侧板的后部中，主动辊21的一端伸出后箱体20的左侧板或右侧板并固定有传动轮22，后箱体20的底部固定有主驱动电机23，主驱动电机23的输出轴伸出后箱体20的左侧板或右侧板并固定有驱动轮24，皮带25张紧在驱动轮24和传动轮22上；
[0041 ]进一步的说，主动辊21的下方的后箱体20的左侧板和右侧板的内侧壁上固定有压辊调节架26，压辊调节架26的上部具有压辊调节槽261，压辊调节架26的下端固定有压辊调节气缸27，压辊调节气缸27的推杆伸入压辊调节槽261并固定在压辊调节块28的底面，压辊调节块28插套在压辊调节槽261中，压辊29的两端铰接在两个压辊调节块28上，输送带I夹持在压辊29和主动辊21之间。
[0042]进一步的说，所述除尘装置40包括除尘罩41，除尘罩41的顶面具有两个出气管411，两个出气管411的上端通接主连接头412，主连接头412通接吸气管51;除尘罩41的顶面两侧固定有侧边连接块413，侧边连接块413固定在后箱体20的左侧板和右侧板的内侧壁上，除尘罩41的前侧壁具有开槽414，除尘辊42处于开槽414处，除尘辊42的两端铰接在除尘罩41的左侧板和右侧板上，伺服电机43固定在除尘罩41的一侧的侧边连接块413上，伺服电机43的输出轴上固定有除尘驱动轮431，除尘辊42的一端固定有除尘传动轮421，驱动皮带44张紧在除尘驱动轮431和除尘传动轮421上，除尘罩41的左侧板、右侧板和后侧板的外壁上均固定有橡胶密封片45，除尘罩41的前部上方具有延伸连接板415，延伸连接板415上固定有前橡胶片47，前橡胶片47处于除尘辊42的前部并覆盖除尘辊42，橡胶密封片45压靠在输送带I的上带体Ia的顶面上。
[0043]进一步的说，所述除尘罩41的左侧板和右侧板的外侧壁上固定有侧边连接板体416，调节螺栓417的上端依次穿过底部支撑板48、底部耐磨板49和侧边连接板体416并螺接有螺母418，调节螺栓417中插套有压紧弹簧419，压紧弹簧419的上端着力于底部支撑板48，压紧弹簧419的下端着力于调节螺栓417的底端部，底部耐磨板49夹持在底部支撑板48和输送带I的上带体Ia之间，除尘罩41的左侧板、右侧板和后侧板的外壁上的橡胶密封片45未压靠在输送带I上的部分压靠在底部耐磨板49上，底部耐磨板49为聚氨酯耐磨板。
[0044]进一步的说，所述后箱体20的前侧板的内壁面上部固定微动气缸连接板60，微动气缸61固定在微动气缸连接板60上，微动气缸61的推杆竖直向下穿过微动气缸连接板60并固定有毛刷条连接部62，毛刷条连接部62的底面固定有毛刷条63，毛刷条63压靠在输送带10的上带体Ia的上顶面上，毛刷条63在除尘辊42的前方，毛刷条63的前方的后箱体20的前侧板上固定有不锈钢梳子64，不锈钢梳子64伸入毛刷条63上。
[0045]进一步的说，所述后箱体20的前侧板和前箱体10的后侧板上均具有对应的输送带通槽4，输送带I穿过输送带通槽4;
[0046]进一步的说，所述输送带I为网状带，所述除尘辊42为毛刷辊。
[0047]工作原理:通过主驱动电机23带动主动棍21转动，从而通过输送带I带动从动棍11转动，实现运行，而输送带I穿过前箱体10和后箱体20之间的加热烘箱时，将布料在烘箱中经过时产生的毛絮等掉落在输送带I上，输送带I上的毛絮运行至后箱体20处时，通过微动气缸61的推杆向下推动，使得毛刷条63压靠在输送带I的上带体Ia上，将毛絮阻挡从而使得后续不断输送的毛絮在毛刷条63的前方进行积累，积累一定时间后(一般为微动气缸61的推杆每3至5秒进行提升和下压一次)，微动气缸61的推杆向上提升，在提升的时候，通过不锈钢梳子64将毛刷条63中粘附的毛絮刷落并落在堆积起来的毛絮，积累的毛絮随着输送带I向后移动一直移动到除尘辊42处，而伺服电机43带动除尘辊42转动，从而将积累的毛絮被除尘辊42刷起来，通过吸尘器50的吸气管51吸气，使得除尘罩41中的漂浮的毛絮被吸走。
[0048]其中，由于除尘罩41的左侧板、右侧板和后侧板的外壁上均固定有橡胶密封片45，橡胶密封片45压靠在输送带I的上带体Ia的顶面上，除尘罩41的左侧板、右侧板和后侧板的外壁上的橡胶密封片45未压靠在输送带I上的部分压靠在底部耐磨板49上，底部耐磨板49为聚氨酯耐磨板，从而保证了除尘罩41的密封性，大大提高吸尘的效果，而且除尘罩41的前部上方具有延伸连接板415，延伸连接板415上固定有前橡胶片47，前橡胶片47处于除尘辊42的前部并覆盖除尘辊42，此前橡胶片47使得外界进气口处于除尘辊42的前部下方，从而使得吸气集中，而且不会使得除尘辊42中沾有的毛絮从除尘罩41中带出来。
[0049]其中压紧弹簧419可以时刻保证底部耐磨板49压靠在输送带I上，保证密封效果。
[0050]本实施例中的压辊29通过压辊调节气缸27的推杆推动使得输送带I夹持在压辊29和主动辊21之间，增加输送带I与主动辊21的磨擦力，防止由于主动辊21与输送带I之间运行时间过长后磨损后，输送带I与主动辊21产生打滑现象，保证正常运行。
[0051 ] 通过推动气缸142的推杆推动调节块28，同时，对推动气缸142进行气动恒压(给予2至3Mpa的力)，使得推动气缸142的推杆一直推动调节块28，保证输送带I 一直张紧在从动辊11和主动辊21上，当从动辊11和主动辊21磨损时，通过推动气缸142的自动推压，保证一直处于张紧状态，其张紧效果好。
[0052]而纠偏装置30的原理是，当输送带I的一侧偏移后，将一侧的下接近开关3挡住，此时，被挡住的下接近开关3将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制对应的纠偏调节电机343运行，使得纠偏调节块33移动，从而实现两个纠偏辊31的一端实现前后移动，产生斜向摆放，从而实现纠偏，其中，调节块33移动时，通过上接近开关2可以检测到调节块33是否处于两个上接近开关2之间，从而保证其是否处于正常调节范围。
[0053]最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种拉幅定型机用全自动除尘装置，包括前箱体(10)和后箱体(20)，其特征在于:所述前箱体(10)中设有从动辊(11)，后箱体(20)中设有主动辊(21)，输送带(I)张紧在主动辊(21)和从动辊(11)上，前箱体(10)和后箱体(20)中均设置有纠偏装置(30)，输送带(I)绕在纠偏装置(30)的两个纠偏辊(31)上，后箱体(20)上设有除尘装置(40)，除尘装置(40)的除尘罩(41)处于输送带(I)的上带体(Ia)的上平面，除尘罩(41)中铰接有除尘辊(42)，除尘罩(41)的顶面具有的出气管(411)，出气管(411)通接吸尘器(50)的吸气管(51); 所述前箱体(10)的左右两侧板的前部上具有长形调节通孔(12)，从动辊(11)的两端穿过长形调节通孔(12)并铰接在调节块(13)上，前箱体(10)的左右两侧板的外壁上均固定有调节装置(14)，调节块(13)插套在调节装置(14)中，调节装置(14)上的推动气缸(142)的推杆固定在调节块(13)上。2.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机用全自动除尘装置，其特征在于:所述调节装置(14)包括两个连接板(143)，上调节块体(144)和下调节块体(145)的两端均固定在两个连接板(143)的内侧壁的上部和下部，上调节块体(144)和下调节块体(145)的相对面具有调节凸条(141)，调节块(13)的上端面和下端面具有凹槽，凹槽插套在两个调节凸条(141)中并压靠在下调节块体(145)的顶面，推动气缸(142)固定在后方的一个连接板(143)上，推动气缸(142)的推杆穿过连接板(143)并固定在调节块(13)的后壁面上。3.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机用全自动除尘装置，其特征在于:所述纠偏装置(30)包括两个纠偏辊(31)，两个纠偏辊(31)的一侧的端部铰接在调节架(32)上，两个纠偏辊(31)的另一侧的端部铰接在纠偏调节块(33)上，调节架(32)铰接在前箱体(1)或后箱体(20)的左侧板或右侧板的内侧壁上，纠偏调节块(33)处于前箱体(10)或后箱体(20)的右侧板或左侧板的内侧壁上设有的调节机构(34)中； 所述调节机构(34)包括纠偏连接块(341)，两个纠偏连接块(341)固定在前箱体(1)或后箱体(20)的右侧板或左侧板的内侧壁上，两个限位杆(342)的两端固定在对应的两个纠偏连接块(341)上，其中一个纠偏连接块(341)上固定有纠偏调节电机(343 )，纠偏调节电机(343)的输出轴通过联轴器连接有调节螺杆(344)，调节螺杆(344)处于两个限位杆(342)之间，纠偏调节块(33)插套在两个限位杆(342)上，调节螺杆(344)螺接在纠偏调节块(33)的中部具有的螺接通孔中； 上纠偏板(35)固定在两个纠偏连接块(341)的上部并处于纠偏调节块(33)的上方，上纠偏板(35)上具有长形槽(351)，两个上接近开关(2)固定在长形槽(351)的两侧处，上接近开关(2)的感应端向下穿过长形槽(351)并与纠偏调节块(33)相对应； 所述前箱体(10)的后侧板的内侧壁和后箱体(20)的前侧板的内侧壁上均固定有限位板(36)，限位板(36)的两端均固定有下接近开关(3)，下接近开关(3)的感应端竖直向上，每个限位板(36)的两个下接近开关(3)处于输送带(I)的两侧。4.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机用全自动除尘装置，其特征在于:处于前箱体(10)的输送带(I)的下带体(Ib)绕在前箱体(10)的纠偏装置(30)的两个纠偏辊(31)上，处于后箱体(20)的输送带(I)的上带体(Ia)绕在在后箱体(10)的纠偏装置(30)的两个纠偏辊(31)上。5.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机用全自动除尘装置，其特征在于:所述主动辊(21)的两端铰接在后箱体(20)的左右两侧板的后部中，主动辊(21)的一端伸出后箱体(20)的左侧板或右侧板并固定有传动轮(22)，后箱体(20)的底部固定有主驱动电机(23)，主驱动电机(23)的输出轴伸出后箱体(20)的左侧板或右侧板并固定有驱动轮(24)，皮带(25)张紧在驱动轮(24)和传动轮(22)上； 主动辊(21)的下方的后箱体(20)的左侧板和右侧板的内侧壁上固定有压辊调节架(26)，压辊调节架(26)的上部具有压辊调节槽(261)，压辊调节架(26)的下端固定有压辊调节气缸(27)，压辊调节气缸(27)的推杆伸入压辊调节槽(261)并固定在压辊调节块(28)的底面，压辊调节块(28)插套在压辊调节槽(261)中，压辊(29)的两端铰接在两个压辊调节块(28)上，输送带(I)夹持在压辊(29)和主动辊(21)之间。6.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机用全自动除尘装置，其特征在于:所述除尘装置(40)包括除尘罩(41)，除尘罩(41)的顶面具有两个出气管(411)，两个出气管(411)的上端通接主连接头(412)，主连接头(412)通接吸气管(51);除尘罩(41)的顶面两侧固定有侧边连接块(413)，侧边连接块(413)固定在后箱体(20)的左侧板和右侧板的内侧壁上，除尘罩(41)的前侧壁具有开槽(414)，除尘辊(42)处于开槽(414)处，除尘辊(42)的两端铰接在除尘罩(41)的左侧板和右侧板上，伺服电机(43)固定在除尘罩(41)的一侧的侧边连接块(413)上，伺服电机(43)的输出轴上固定有除尘驱动轮(431)，除尘辊(42)的一端固定有除尘传动轮(421)，驱动皮带(44)张紧在除尘驱动轮(431)和除尘传动轮(421)上，除尘罩(41)的左侧板、右侧板和后侧板的外壁上均固定有橡胶密封片(45)，除尘罩(41)的前部上方具有延伸连接板(415)，延伸连接板(415)上固定有前橡胶片(47)，前橡胶片(47)处于除尘辊(42)的前部并覆盖除尘辊(42)，橡胶密封片(45)压靠在输送带(I)的上带体(Ia)的顶面上。7.根据权利要求6所述的一种拉幅定型机用全自动除尘装置，其特征在于:所述除尘罩(41)的左侧板和右侧板的外侧壁上固定有侧边连接板体(416)，调节螺栓(417)的上端依次穿过底部支撑板(48)、底部耐磨板(49)和侧边连接板体(416)并螺接有螺母(418)，调节螺栓(417)中插套有压紧弹簧(419)，压紧弹簧(419)的上端着力于底部支撑板(48)，压紧弹簧(419)的下端着力于调节螺栓(417)的底端部，底部耐磨板(49)夹持在底部支撑板(48)和输送带(I)的上带体(Ia)之间。8.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机用全自动除尘装置，其特征在于:所述后箱体(20)的前侧板的内壁面上部固定微动气缸连接板(60)，微动气缸(61)固定在微动气缸连接板(60)上，微动气缸(61)的推杆竖直向下穿过微动气缸连接板(60)并固定有毛刷条连接部(62)，毛刷条连接部(62)的底面固定有毛刷条(63)，毛刷条(63)压靠在输送带(I)的上带体(Ia)的上顶面上，毛刷条(63)在除尘辊(42)的前方，毛刷条(63)的前方的后箱体(20)的前侧板上固定有不锈钢梳子(64)，不锈钢梳子(64)伸入毛刷条(63)上。9.根据权利要求1所述的一种拉幅定型机用全自动除尘装置，其特征在于:所述后箱体(20)的前侧板和前箱体(10)的后侧板上均具有对应的输送带通槽(4)，输送带(I)穿过输送带通槽(4)； 所述输送带(I)为网状带，所述除尘辊(42)为毛刷辊。
【文档编号】D06C7/02GK205496109SQ201521036443
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2015年12月14日
【发明人】陈少军
【申请人】浙江远信印染机械有限公司