一种lcd制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水预处理装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水预处理装置，反应罐A、B将去除氨氮及TP的工作单独出来，间歇处理，整个反应过程可控性更强，保证了工艺的稳定和进入生化段污水水质符合要求。氨氮的去除效率稳定达到85?90%，TP的去除效率为95%，避免了二次重复处理的支出，去除后污水中氨氮含量<180mg/L，TP<5mg/L，液晶显示屏制屏废液回收过程的高氨氮、高磷污水的预处理方案不但取得了很好的经济效益，还为采用“三高”废水的联合处理找到了一种切实可行的解决方案。
【专利说明】
一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水预处理装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及污水处理领域，确切地说是一种IXD制屏废液回收产生的高氨氮、 高磷废水预处理装置。
【背景技术】
[0002] 对于高浓度工业废水，目前研究的较多，针对各类型高C0D废水的处理技术已经基 本成熟，一般采用前处理加生化法来降解C0D、B0D。高氨氮的处理方法也有很多，如吹脱法、 MAP法、汽提法除氨技术、折点加氯法、离子交换法等，每种方法各有优劣。高磷废水的处理 方法目前也有不少，如离子交换法、吸附法、结晶沉淀法、电渗析法等，这些方法被广泛选择 运用在各类废水的处理中，我公司的废水为高浓度(高C0D、高氨氮、高磷)化工废水，使用的 处理方法为预处理加生化处理。设计的预处理是分别处理氨氮和磷，先使用MAP法，即加氯 化镁和磷酸氢二钠来降低氨氮，再加熟石灰来处理高磷，相关设备有调节池、反应池、混凝 沉淀池。达到生化上水指标后，再经厌氧及两级A/0系统来进一步达标处理。出水优于污水 排放三级标准。使用到的设备为调节池、反应池及混凝沉淀池。
[0003] 但是在实际生产实践中我们发现，对于这种"三高"（高C0D、高氨氮、高磷)化工废 水，预处理难度还是很大，预处理效率难以稳定达到设计要求。暴露的问题比较多。
[0004] 针对配套回收处置制屏过程的各类废液，液晶显示屏制屏对洁净度要求很高，制 屏用到的液体化学品规格很高，品种繁多，用量大，产生的废液也多。回收的类别大体分两 大块，有机类和无机酸类，回收处置产生的废水除了生活废水、清洗废水外，直接来源于无 机酸类的中和以及有机溶剂精馏回收过程产生的轻质组分及真空栗水箱换水。有机废水的 C0D为30000-50000mg/L，氨氮为 1400-2000mg/L，综合上水前指标COD 5000-6000mg/L，氨氮 为1000-1200mg/L，TP为30-50mg/L，B/C = 0.3，波动较大。根据大量研究数据，氨氮及TP单个 去除效率分别能达到90%和95%，但实际加药经过的调节池、反应池及混凝沉淀池后氨氮 及TP去除效率很低，分别为20%-50%和75%，处理后的水质超过后段生化系统的上水指 标，明显不能符合此类化工废水的前处理要求。如表1-1、表1-2、表1-3所示。
[0005]
[0006] 表1-1高浓度废水去除氨氮实验(集中加药）
[0007]
[0008] 表1-2高浓度废水去除TP实验(集中加药）
[0009]
[0010] 表1-3高浓度废水先去除NH3-N再去除TP的实验(集中加药）
[0011] 由于目前广泛使用的反应池沉淀池进行前处理，污水采用溢流的方式进入下一步 装置中，而且反应池对pH及SS-般以微调为主，难以满足反应过程pH变化跨度较大，调整次 数较多的连续生产过程。因此无法满足液晶显示屏制屏废液回收过程的高氨氮、高磷污水 中预处理。 【实用新型内容】
[0012] 本实用新型的目的是通过一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水预处理 装置。
[0013] 本实用新型通过以下技术方案实现：
[0014] -种IXD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水预处理装置，包括调节池1、反应罐 A3、反应罐B9，废水从调节池1中通过潜水栗2打进反应罐A3，废水通过栗5打进反应池 A6， 经溢流进沉淀池 A7,沉淀池 A7中放置一台高于沉淀层的潜水栗8,潜水栗8将沉淀后的污水 打进反应罐B9,反应罐B9通过栗连接反应池 B10,反应池 B10外连接有沉淀池 B11。
[0015]调节池1进口处设有格栅井4。
[0016]反应罐A3外连接有加药管。
[0017]本实用新型的有益效果为：
[0018] (1)为了解决反应沉淀池对pH较大范围内的控制能力差，无法实现反复多次调节 的问题，通过科学论证和反复实验，我们提出了对高氨氮、高磷废水间歇分批处理，分开沉 淀的解决方案，有效的解决了高氨氮高磷废水经MAP法及熟石灰处理后氨氮及总磷含量去 除率低的问题，既保证了沉淀的有效去除，又能满足反应所需的各项条件。此外，我们将连 续前处理的工艺改为间歇式预处理的方式，成功的避免了连续生产过程各指标需要动态控 制的技术难点，为此类液晶显示屏制屏废液回收过程的高氨氮、高磷污水的预处理提供了 有效的方案，为后段生化处理，实现废水达标排放提供了坚实的基础。
[0019] (2)实际达到的效果:氨氮的去除效率稳定达到85-90%，TP的去除效率为95%，避 免了二次重复处理的支出，去除后污水中氨氮含量〈18〇11^/1，了?〈511^/1，符合生化段上水要 求;间歇式处理高氨氮高磷废水的工艺使得MAP法处理氨氮的产物鸟粪石的回收成为可能， 后续可以作为副产品出售。由此，液晶显示屏制屏废液回收过程的高氨氮、高磷污水的预处 理方案不但取得了很好的经济效益，还为采用"三高"废水的联合处理找到了一种切实可行 的解决方案；
[0020] (3)反应罐A、B将取出氨氮及TP的工作单独出来，间歇处理，整个反应过程可控性 更强，保证了工艺的稳定和进入生化段污水水质符合要求。
[0021] (4)利用间歇处理方法，有效降低了整个过程对自控系统的要求。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型结构不意图。
【具体实施方式】
[0023] 参见附图，一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水预处理装置，包括调节 池1、反应罐A3、反应罐B9，废水从调节池1中通过潜水栗2打进反应罐A3，废水通过栗5打进 反应池 A6,经溢流进沉淀池 A7,沉淀池 A7中放置一台高于沉淀层的潜水栗8,潜水栗8将沉 淀后的污水打进反应罐B9,反应罐B9通过栗连接反应池 B10,反应池 B10外连接有沉淀池 Bll〇
[0024] 调节池1进口处设有格栅井4。
[0025]反应罐A3外连接有加药管。
[0026] 本实用新型的处理工艺如下：
[0027] (1)首先将需要预处理的废水从调节池1中通过潜水栗2打进反应罐A3，反应罐A3 中废水调pH 9.5,调节池1中废水在进入调节池1前经过格栅井4处理，反应罐A3体积为 30m3,加药去除氨氮；
[0028] (2)将去除氨氮后的废水通过栗5打进反应池 A6,经溢流进沉淀池 A7,沉淀池 A7中 放置一台高于沉淀层的潜水栗8,将沉淀后的污水打进反应罐B9,在反应罐B9中去除TP，通 过栗打进反应池 B10,溢流进沉淀池 B11，通过两个沉淀池两次处理将沉淀物除去。
[0029]为了解决反应沉淀池对pH较大范围内的控制能力差，无法实现反复多次调节的问 题，通过科学论证和反复实验，我们提出了对高氨氮、高磷废水间歇分批处理，分开沉淀的 解决方案，有效的解决了高氨氮高磷废水经MAP法及熟石灰处理后氨氮及总磷含量去除率 低的问题，既保证了沉淀的有效去除，又能满足反应所需的各项条件。此外，我们将连续前 处理的工艺改为间歇式预处理的方式，成功的避免了连续生产过程各指标需要动态控制的 技术难点，为此类液晶显示屏制屏废液回收过程的高氨氮、高磷污水的预处理提供了有效 的方案，为后段生化处理，实现废水达标排放提供了坚实的基础。
[0030]平行1、平行2为高浓度废水经过本实施例预处理后的两个平行水样。
[0031]
[0032] 表1-5为我公司高浓度废水集中加药先去除氨氮，去除沉淀后再去除TP的实验数 据。
【主权项】
1. 一种LCD制屏废液回收产生的高氨氮、高磷废水预处理装置，其特征在于，包括调节 池、反应罐A、反应罐B，废水从调节池中通过潜水栗打进反应罐A，废水通过栗打进反应池 A， 经溢流进沉淀池 A，沉淀池 A中放置一台高于沉淀层的潜水栗，潜水栗将沉淀后的污水打进 反应罐B，反应罐B通过栗连接反应池 B，反应池 B外连接有沉淀池 B。2. 根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于，所述的调节池进口处设有格栅井。3. 根据权利要求1所述的预处理装置，其特征在于，所述反应罐A外连接有加药管。
【文档编号】C02F9/04GK205528114SQ201620099641
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】倪进娟
【申请人】合肥茂腾环保科技有限公司