一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构，具有圆筒状池体、二端盖、第一隔板及第二隔板；二端盖密封盖设在圆筒状池体的两端开口上，该二端盖上分别设有进粪管和出口管；第一隔板及第二隔板并排隔设于圆筒状池体内，并且将圆筒状池体划分为沉淀发酵区、厌氧区及降解区；第一隔板、第二隔板上分别设有第一过粪管和第二过粪管；进粪管的下端部的高度高于第一过粪管的下端部的高度；发酵区内的对应低于进粪管下端部的内侧壁上，以及第一过粪管上的低于进粪管下端部的外侧壁上均布设有凹孔结构。本新型从初级位置提高化粪池沉淀发酵性能，从而提升整个化粪池的降解效果，同时还可大大减少后级发生堵塞的概率。
【专利说明】
一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及化粪池技术领域，具体是指一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构。
【背景技术】
[0002]传统化粪池采用的是砖混化粪池，其需要在现场施工，存在施工周期长、占地面积大、造价成本高等问题，而且大部分的传统化粪池由于在设计、施工、使用、管理等方面存在诸多问题，很容易出现渗漏而污染地下水源。针对传统化粪池存在的种种缺陷，目前国家积极推广玻璃钢化粪池，其是一种复合材料产品，专门用于处理生活污水的设备，被广泛应用于各个领域。玻璃钢化粪池内通常分隔有三个腔室，以暂时存储排泄物，并使之在池内依次经过每个腔室进行逐级初步分解，其中第一级的沉淀发酵十分关键，其是减少排放污水中的固体含量的关键。然而在实践应用中，由于结构设计粗糙不够合理等问题，第一级存在沉淀发酵作用不佳问题，以此导致后续降解反应跟不上而导致最终降解效果不佳及容易发生堵塞等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构，克服了现有技术中存在降解分解效果不佳、容易发生堵塞等缺陷。
[0004]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0005]—种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构，具有圆筒状池体、二端盖、第一隔板及第二隔板;二端盖密封盖设在圆筒状池体的两端开口上，该二端盖上分别设有进粪管和出口管;第一隔板及第二隔板并排隔设于圆筒状池体内，并且将圆筒状池体划分为沉淀发酵区、厌氧区及降解区；第一隔板、第二隔板上分别设有第一过粪管和第二过粪管;进粪管的下端部的高度高于第一过粪管的下端部的高度;发酵区内的对应低于进粪管下端部的内侧壁上，以及第一过粪管上的低于进粪管下端部的外侧壁上均布设有凹孔结构。
[0006]所述凹孔结构为均匀布设的若干个呈倒圆锥状的圆锥孔。
[0007]所述进粪管所设的高度高于出口管所设的高度;第一过粪管和第二过粪管的上端部同高度设置，第一过粪管的下端部高度低于第二过粪管的下端部高度;所述厌氧区、沉淀发酵区及降解区的容积呈依次增大设置。
[0008]所述第一过粪管的下端部距圆筒状池体的底部的距离不大于圆筒状池体径值的三分之一。
[0009]所述沉淀发酵区的容积为厌氧区的容积的1.5-1.8倍，降解区的容积为厌氧区的容积的2.5-3倍。
[0010]所述第一过粪管和第二过粪管均由上下平滑承接的弧形上段和竖直下段构成，该弧形上段的管径值大于竖直下段的管径值。
[0011]所述弧形上段的管径值为竖直下段的管径值的1.5倍。
[0012]所述圆筒状池体内还设有至少两道加强板筋，该至少两道加强板筋分别紧贴于第一隔板、第二隔板的侧面设置。
[0013]所述加强板筋呈环盖状，其由支撑板和筋环构成，筋环一体成型在支撑板的周沿并且与圆筒状池体的内侧壁紧密配合设置。
[0014]采用上述方案后，本新型玻璃钢三格式化粪池的改进结构，于发酵区内设置特殊的凹孔结构，该凹孔结构设于发酵区内的对应低于进粪管下端部的内侧壁上，以及第一过粪管上的低于进粪管下端部的外侧壁上；凹孔结构为厌氧生物菌吸附滞留提供有利场所，厌氧生物菌不会随着污水往下级流动过程中而随之流走，从而能够与污水及其中污物进行最充分接触并发酵，进行及时又高效地生化反应，以此从初级位置提高化粪池沉淀发酵性能，从而提升整个化粪池的降解效果，同时还可大大减少后级发生堵塞的概率。
【附图说明】
[0015]图1是本新型玻璃钢三格式化粪池的结构示意图。
[0016]标号说明
[0017]圆筒状池体I玻璃钢内层11
[0018]玻璃钢外层12清渣口13
[0019]检测孔14沉淀发酵区101
[0020]厌氧区102降解区103
[0021]端盖2进粪管3
[0022]出口管4第一隔板5
[0023]第二隔板6第一过粪管7
[0024]竖直下段71弧形上段72
[0025]第二过粪管8加强板筋9
[0026]支撑板91筋环92。
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和【具体实施方式】对本案作进一步详细的说明。
[0028]本案涉及一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构，如图1所示，具有圆筒状池体1、二端盖2、进奠管3、出口管4、第一隔板5、第二隔板6、第一过奠管7及第二过奠管8。
[0029]所述二端盖2密封盖设在圆筒状池体I的两端开口上。圆筒状池体I的外侧壁上对应于二端盖2的连接处较佳地还设有加强筋结构，以提升二者连接处的密封强度作用。所述进粪管3和出口管4分别设有二端盖I上。所述第一隔板5及第二隔板6并排隔设于圆筒状池体I内，并且将圆筒状池体I划分为沉淀发酵区101、厌氧区102及降解区103;圆筒状池体I上的对应沉淀发酵区101位置设有清渣口 13，以利于对该沉淀发酵区101内的沉渣作清理操作；圆筒状池体I上的降解区103位置设有检查口 14，以便于对圆筒状池体I作检查工作。
[0030]所述第一过粪管7设于第一隔板5上，起沉淀发酵区101与厌氧区102间的连通作用;第二过粪管8设于第二隔板6上，起厌氧区102与降解区103间的连通作用。污水从圆筒状池体I的进粪管3通入沉淀发酵区101，之后依次进入厌氧区102及降解区103作一级一级地生化反应，最后由降解区103暂时存储发酵净化后的粪液，并最终由出口管4输出。
[0031]所述进粪管3的下端部的高度高于第一过粪管7的下端部的高度。发酵区101内的对应低于进粪管3下端部的内侧壁上，以及第一过粪管7上的低于进粪管3下端部的外侧壁上均布设有凹孔结构100。优选地，该凹孔结构100为均匀布设的若干个呈倒圆锥状的圆锥孔，该结构更利于厌氧生物菌吸附滞留作用。
[0032]本新型于发酵区101内设置特殊的凹孔结构100，该凹孔结构100特别地设于发酵区101内的对应低于进粪管3下端部的内侧壁上，以及第一过粪管7上的低于进粪管3下端部的外侧壁上。凹孔结构100为厌氧生物菌吸附滞留提供有利场所，于此厌氧生物菌不会随着污水往下级流动过程中而随之快速流走，从而能够与污水及其中污物进行最充分接触并发酵，进行及时又高效地生化反应，以此从初级位置大幅度提高化粪池沉淀发酵性能，从而提升整个化粪池的降解效果，同时还可大大减少后级发生堵塞的概率，提升化粪池的实用性會K。
[0033]所述进粪管3在端盖I上所设的高度高于出口管4在端盖I上所设的高度。第一过粪管7和第二过粪管8的上端部同高度设置。第一过粪管7的下端部高度SI低于进粪管3及第二过粪管8的下端部高度(S3、S2);具体而言，进粪管3的下端部距圆筒状池体I的底部的距离S3大于圆筒状池体I径值的二分之一，第一过粪管7的下端部距圆筒状池体I的底部的距离SI不大于圆筒状池体I径值的三分之一。厌氧区102、沉淀发酵区101及降解区103的容积呈依次增大设置(对应宽度L2〈L1〈L3)。具体优选实施例，沉淀发酵区101的容积为厌氧区102的容积的1.5-1.8倍，降解区103的容积为厌氧区102的容积的2.5_3倍。该比例最佳。
[0034]所述进粪管3与出口管4的高度差设计利于平衡化粪池进出口的压强，以及利于进出口分别进粪及出液操作。三格区及二过粪管的所述设计，污水从进粪管3可持续顺利导入沉淀发酵区101内并且不会发生倒流现象，并且在容积相对大的沉淀发酵区101内可相对充分地沉淀发酵;之后通过第一过粪管7能够适时地通入厌氧区102，厌氧区102作为过渡区，容积设置最小，但第二过粪管8的下端部入口设置相对较高，故而亦可进行优异地厌氧降解;最后较澄清的粪液可暂存在容积最大的降解区103内适当时间作最后的降解操作。本新型玻璃钢三格式化粪池合理规划各格腔，充分利用化粪池有限空间，使各格腔均能够充分发挥各自的主要作用，使沉淀降解效果达到最佳，同时也可避免降解不充分等问题而发生堵塞问题，大大提升了实用性能。
[0035]优选地，所述第一过粪管7和第二过粪管8均由弧形上段和竖直下段构成，如图1中给出示意，第一过粪管7由弧形上段71和竖直下段72构成，该弧形上段71和竖直下段72呈上下平滑承接，于此不存在可能产生堵塞的死角区域;而且该弧形上段71的管径值大于竖直下段72的管径值。较佳实施例中，弧形上段71的管径值Rl为竖直下段72的管径值R2的1.5倍，该比例使疏通防堵塞效果最佳。于此污水在经过竖直下段72后，借助平滑过渡结构能够顺畅地进入弧形上段71，而且不会于弧形上段71的弯折处积聚滞留，很好地克服了堵塞问题。进一步，所述竖直下段72呈从下至上管径值逐渐略增大的管段结构，以进一步优化防堵塞效果。
[0036]所述圆筒状池体I由玻璃钢内层11和玻璃钢外层12呈内外紧密贴合构成，该玻璃钢内层11和玻璃钢外层12均为一体成型且厚度相等。较佳地该玻璃钢内层11或者玻璃钢外层12的厚度不小于0.25cmo
[0037]圆筒状池体I结构简单、容积大，是首选的池腔造型。然而对应圆筒状池体I，玻璃钢层呈弯折圆弧结构，该结构对玻璃钢层的厚度设计及强度造成一定影响，于此本新型提出只内外两层玻璃钢层的独特结构方式，而且该玻璃钢内层11和玻璃钢外层12厚度需相等，而且必须二者要直接贴合，内外同等厚度的两层玻璃钢层间能相互对等且有效支撑，强强结合以及力过渡缓冲，其相比直接同厚度的单层玻璃钢层，制造简易性及强度都提高很多。这里需要另外指出的是，目前玻璃钢化粪池出现有多层结构，即在内外两层玻璃钢层间填充或者间隔有其他材质层，该种结构一是存在制造繁琐问题，更主要是，内外两层玻璃钢层间厚度不一，而且不存在相互对等且有效支撑作用，其强度仍不及本新型结构设计。
[0038]优选地，所述圆筒状池体I内还设有至少两道加强板筋9，该至少两道加强板筋9分别紧贴于第一隔板7、第二隔板8的侧面设置。如图1中给出的是设置两道加强板筋9的实施例，分别紧贴设于第一隔板7、第二隔板8的一侧上。所述加强板筋9一优选实施例，呈环盖状，其由支撑板91和筋环92构成，筋环91 一体成型在支撑板92的周沿，并且与圆筒状池体I的内侧壁紧密配合设置。
[0039]加强板筋9紧贴第一隔板7、第二隔板8设置，起到稳固隔板及加强圆筒状池体I抗压强度的作用。由于第一隔板7、第二隔板8所设位置强度相对较不稳定，加强板筋9设于此处起到强化作用，当然加强板筋9在设计中还考虑到不影响圆筒状池体I内各级区域空间的问题，以确保污水在各级区域间有效流通，同时还避免影响检测及清渣工作的问题。
[0040]以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。
【主权项】
1.一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构，其特征在于:具有圆筒状池体、二端盖、第一隔板及第二隔板;二端盖密封盖设在圆筒状池体的两端开口上，该二端盖上分别设有进粪管和出口管;第一隔板及第二隔板并排隔设于圆筒状池体内，并且将圆筒状池体划分为沉淀发酵区、厌氧区及降解区；第一隔板、第二隔板上分别设有第一过粪管和第二过粪管；进粪管的下端部的高度高于第一过粪管的下端部的高度;发酵区内的对应低于进粪管下端部的内侧壁上，以及第一过粪管上的低于进粪管下端部的外侧壁上均布设有凹孔结构；凹孔结构为均匀布设的若干个呈倒圆锥状的圆锥孔。2.如权利要求1所述的一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构，其特征在于:所述进粪管所设的高度高于出口管所设的高度;第一过粪管和第二过粪管的上端部同高度设置，第一过粪管的下端部高度低于第二过粪管的下端部高度;所述厌氧区、沉淀发酵区及降解区的容积呈依次增大设置。3.如权利要求2所述的一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构，其特征在于:所述第一过粪管的下端部距圆筒状池体的底部的距离不大于圆筒状池体径值的三分之一。4.如权利要求2所述的一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构，其特征在于:所述沉淀发酵区的容积为厌氧区的容积的1.5-1.8倍，降解区的容积为厌氧区的容积的2.5-3倍。5.如权利要求1所述的一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构，其特征在于:所述第一过粪管和第二过粪管均由上下平滑承接的弧形上段和竖直下段构成，该弧形上段的管径值大于竖直下段的管径值。6.如权利要求5所述的一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构，其特征在于:所述弧形上段的管径值为竖直下段的管径值的1.5倍。7.如权利要求1所述的一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构，其特征在于:所述圆筒状池体内还设有至少两道加强板筋，该至少两道加强板筋分别紧贴于第一隔板、第二隔板的侧面设置。8.如权利要求7所述的一种玻璃钢三格式化粪池的改进型结构，其特征在于:所述加强板筋呈环盖状，其由支撑板和筋环构成，筋环一体成型在支撑板的周沿并且与圆筒状池体的内侧壁紧密配合设置。
【文档编号】C02F3/28GK205556220SQ201620158545
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年3月2日
【发明人】郑耕清
【申请人】福建梭罗复合材料研究有限公司