内置竖流沉淀式厌氧反应器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了内置竖流沉淀式厌氧反应器，在三相分离器的上方设有分离罩，厌氧反应器本体的顶部设有导流筒，分离罩包括主体部和延伸部，延伸部固定在主体部的顶部，延伸部连通导流筒与主体部下方形成气水上升区，延伸部部分伸入导流筒内且与厌氧反应器本体的顶部之间具有间距形成脱气区，延伸部与导流筒的内壁之间具有间距形成泥水下降区，导流筒的顶部连接有第二沼气排出管，主体部与厌氧反应器本体顶部之间形成竖流沉淀分离区，竖流沉淀分离区的上部连接有出水管。本实用新型提供的内置竖流沉淀式厌氧反应器，其结构简单，可解决厌氧反应器出水带泥的问题，减小后续污水处理的负荷。
【专利说明】
内置竖流沉淀式厌氧反应器
技术领域
[0001]本实用新型涉及废水处理设备技术领域，特别涉及一种内置竖流沉淀式厌氧反应器。
【背景技术】
[0002]废水厌氧生物处理反应器中，常常会有出水带泥的问题，造成厌氧出水有机物浓度高和悬浮物SS浓度高，引起污泥流失，增加了后续处理的负荷。厌氧产生的沼气与污水、污泥分离不彻底，造成沼气回收利用率低。厌氧反应器中污泥容易沉积反应器底部，反应器容易出现死区、污泥板结或钙化，造成厌氧污泥产甲烷活性SMA低。为了提高厌氧反应器处理效率和提供厌氧污泥的SMA活性，本实用新型因此而来。
【实用新型内容】
[0003]基于上述问题，本实用新型目的是提供一种内置竖流沉淀式厌氧反应器，其结构简单，可解决厌氧反应器出水带泥的问题，提供厌氧污泥的上升流速，激发厌氧污泥的活性，促进厌氧污泥颗粒化，提高出水水质。
[0004]为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供的技术方案是:
[0005]内置竖流沉淀式厌氧反应器，包括厌氧反应器本体，所述厌氧反应器本体底部设有布水器，所述布水器连接至进水管，所述厌氧反应器本体的下部为污泥膨胀反应区，所述污泥膨胀反应区的上方设置三相分离器，所述三相分离器连通有第一沼气排出管，所述三相分离器的上方设有分离罩，所述厌氧反应器本体的顶部设有导流筒，所述分离罩包括主体部和延伸部，所述延伸部固定在所述主体部的顶部，所述延伸部连通所述导流筒与所述主体部下方形成气水上升区，所述延伸部部分伸入所述导流筒内且与所述厌氧反应器本体的顶部之间具有间距形成脱气区，所述延伸部与所述导流筒的内壁之间具有间距形成泥水下降区，所述导流筒的顶部连接有第二沼气排出管，所述主体部与所述厌氧反应器本体顶部之间形成竖流沉淀分离区，所述竖流沉淀分离区的上部连接有出水管。
[0006]在其中的一些实施方式中，所述竖流沉淀分离区的底部连接污泥回流管，所述污泥回流管经污泥提速栗连接至所述厌氧反应器本体的底部。
[0007]在其中的一些实施方式中，所述主体部呈伞型或中空的锥状，所述主体部的顶部设有开口，所述延伸部设置在所述开口的周向上。
[0008]在其中的一些实施方式中，在所述主体部的最低处设置污泥回流管，所述污泥回流管经污泥提速栗连接至所述厌氧反应器本体的底部。
[0009]在其中的一些实施方式中，所述延伸部呈圆柱状。
[0010]在其中的一些实施方式中，所述导流筒呈圆柱状。
[0011]在其中的一些实施方式中，所述导流筒与所述延伸部同轴布置。
[0012]在其中的一些实施方式中，所述污泥提速栗的流量参数为Q= S* V-Qi,其中Qi为厌氧反应器处理水量，S为厌氧反应器的截面积，V为厌氧反应器水流上升流速，且V = 4?5m/ho
[0013]与现有技术相比，本实用新型的优点是:
[0014](I)采用本实用新型的技术方案，在三相分离器的上方设置分离罩和导流筒，废水经过污泥膨胀反应区的厌氧生物作用去除废水有机物，再通过三相分离器实现沼气污泥废水的初步分离，然后废水经过分离罩和导流筒，废水在气水上升区及泥水下降区之间的脱气区彻底脱出沼气，最大程度的收集利用沼气资源，并由沼气排出管排出或继续利用，沼气脱出后的废水经泥水下降区进入竖流沉淀分离区进一步将三相分离器尚未完全分离的污泥分离，保证出水不带泥，减小后续污水处理单元的负荷；
[0015](2)采用本实用新型进一步的技术方案，竖流沉淀分离区分离得污泥经污泥提速栗回流至厌氧反应器，通过厌氧反应器的处理水量和污泥提速栗的流量来控制厌氧反应器的上升流速，从而避免了厌氧污泥沉积在反应器底部，解决了反应器容易出现死区、污泥板结或钙化等问题，从而加大厌氧反应器的上升流速，提高了厌氧污泥产甲烷活性，促进颗粒污泥的形成，减少污泥驯化时间，使厌氧反应器在较高的有机负荷和较短的停留时间下运行，节约土地和减少费用。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本实用新型内置竖流沉淀式厌氧反应器实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1中I处的局部放大图；
[0019]其中:
[0020]1、厌氧反应器本体；
[0021]2、布水器；
[0022]3、进水管；
[0023]4、三相分离器；
[0024]5、第一沼气排出管；
[0025]6、分离罩;6-1、主体部;6-2、延伸部;6-3、开口 ；
[0026]7、导流筒；
[0027]8、第二沼气排出管；
[0028]9、出水管；
[0029]10、污泥回流管；
[0030]11、污泥提速栗；
[0031]A、污泥膨胀反应区；
[0032]B、气水上升区；
[0033]C、脱气区；
[0034]D、泥水下降区；
[0035]E、竖流沉淀分离区。
【具体实施方式】
[0036]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0037]参见图1-2，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种内置竖流沉淀式厌氧反应器，包括厌氧反应器本体I，厌氧反应器本体I的底部设有布水器2，布水器2连接至进水管3，厌氧反应器本体I的下部为污泥膨胀反应区A，在污泥膨胀反应区A的上方设置三相分离器4，三相分离器4连通有第一沼气排出管5，在三相分离器4的上方设有分离罩6，在厌氧反应器本体I的顶部设有导流筒7，分离罩6包括主体部6-1和延伸部6-2，其中延伸部6-2固定在主体部6-1的顶部，延伸部6-2连通导流筒7和主体部3-1下方形成气水上升区B，该延伸部6-2部分伸入导流筒7内并与厌氧反应器本体I顶部之间具有间距形成脱气区C，延伸部6-2与导流筒7的内壁之间具有间距形成泥水下降区D，导流筒7的顶部连接有第二沼气排出管8，主体部6-1与厌氧反应器本体I顶部之间形成竖流沉淀分离区E，在竖流沉淀分离区E的上部连接有出水管9，废水经过污泥膨胀反应区A的厌氧生物作用去除废水有机物，再通过三相分离器4实现沼气污泥废水的初步分离，然后废水经过分离罩6和导流筒7，废水在气水上升区B及泥水下降区D之间的脱气区C彻底脱出沼气，最大程度的收集利用沼气资源，并由第二沼气排出管8排出或继续利用，沼气脱出后的废水经泥水下降区D进入竖流沉淀分离区E进一步将三相分离器4尚未完全分离的污泥分离。
[0038]本例中，主体部6-1呈中空的锥状，在主体部6-1的顶部设有开口6-3，延伸部6_2设置在开口 6-3的周向上，优选的，延伸部6-2呈圆柱状，导流筒7呈圆柱状，导流筒7与延伸部6-2同轴布置，主体部6-1还可以设为伞型。
[0039]为了进一步优化本实用新型的实施效果，在竖流沉淀分离区E的底部连接污泥回流管10，优选的，将污泥回流管10设置在分离罩6的主体部6-1的最低处，以集中收集竖流沉淀分离区E的污泥，污泥回流管10经污泥提速栗11连接至厌氧反应器本体I的底部，将竖流沉淀分离区E底部的污泥回流至厌氧反应器本体I的污泥膨胀反应区A。
[0040]通过污泥提速栗来控制厌氧反应器内水流的上升流速，一般厌氧反应器内水流的上升流速V控制在4?5m/h，根据公式Q = S* V-Qi可计算污泥提升栗的流量Q，其中Qi为厌氧反应器处理水量，S为厌氧反应器的截面积，可以加大厌氧反应器的上升流速，促进颗粒污泥的形成，减少污泥驯化时间，减少厌氧颗粒污泥投资费用。
[0041]上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.内置竖流沉淀式厌氧反应器，包括厌氧反应器本体(I)，所述厌氧反应器本体(I)底部设有布水器(2)，所述布水器(2)连接至进水管(3)，所述厌氧反应器本体(I)的下部为污泥膨胀反应区(A)，所述污泥膨胀反应区(A)的上方设置三相分离器(4)，所述三相分离器(4)连通有第一沼气排出管(5)，其特征在于:所述三相分离器(4)的上方设有分离罩(6)，所述厌氧反应器本体(I)的顶部设有导流筒(7)，所述分离罩(6)包括主体部(6-1)和延伸部(6-2)，所述延伸部(6-2)固定在所述主体部(6-1)的顶部，所述延伸部(6-2)连通所述导流筒(7)与所述主体部(6-1)下方形成气水上升区(B)，所述延伸部(6-2)部分伸入所述导流筒(7)内且与所述厌氧反应器本体(I)的顶部之间具有间距形成脱气区(C)，所述延伸部(6-2)与所述导流筒(7)的内壁之间具有间距形成泥水下降区(D)，所述导流筒(7)的顶部连接有第二沼气排出管(8)，所述主体部(6-1)与所述厌氧反应器本体(I)顶部之间形成竖流沉淀分离区(E)，所述竖流沉淀分离区(E)的上部连接有出水管(9)。2.根据权利要求1所述的内置竖流沉淀式厌氧反应器，其特征在于:所述竖流沉淀分离区(E)的底部连接污泥回流管(10)，所述污泥回流管(10)经污泥提速栗(11)连接至所述厌氧反应器本体(I)的底部。3.根据权利要求1所述的内置竖流沉淀式厌氧反应器，其特征在于:所述主体部(6-1)呈伞型或中空的锥状，所述主体部(6-1)的顶部设有开口(6-3)，所述延伸部(6-2)设置在所述开口(6-3)的周向上。4.根据权利要求3所述的内置竖流沉淀式厌氧反应器，其特征在于:在所述主体部(6-1)的最低处设置污泥回流管(10)，所述污泥回流管(10)经污泥提速栗(11)连接至所述厌氧反应器本体(I)的底部。5.根据权利要求1至4任一所述的内置竖流沉淀式厌氧反应器，其特征在于:所述延伸部(6-2)呈圆柱状。6.根据权利要求5所述的内置竖流沉淀式厌氧反应器，其特征在于:所述导流筒(7)呈圆柱状。7.根据权利要求6所述的内置竖流沉淀式厌氧反应器，其特征在于:所述导流筒(7)与所述延伸部(6-2)同轴布置。8.根据权利要求2或4所述的内置竖流沉淀式厌氧反应器，其特征在于:所述污泥提速栗(I I)的流量参数为Q = S * V-Q1，其中Q1为厌氧反应器处理水量，S为厌氧反应器的截面积，V为厌氧反应器水流上升流速，且V = 4?5m/h。
【文档编号】C02F3/28GK205556224SQ201620340104
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】徐富
【申请人】苏州苏沃特环境科技有限公司