一种高性能渗滤液处理设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高性能渗滤液处理设备，包括溶液缓冲池，升水仪，散水器，溶液反应器，排气口，储液槽，液体排出管，承重架，中央控制器；位于底端的溶液缓冲池，溶液缓冲池上端设有承重架；承重架为不锈钢材质；液体排出管位于承重架的上端，液体排出管为塑料材质，液体排出管的一端连接储液槽；储液槽呈现为圆形，储液槽为不锈钢材质，储液槽内部设有排气口，储液槽与承重架紧密贴合；中央控制器位于承重架上端；排气口位于溶液反应器下端，排气口呈现为长方形。本实用新型所述的一种高性能渗滤液处理设备占地面积小，污水处理量大，适用范围广泛，具有良好的前景，可大量投入市场，具有良好的环境效益以及经济效益。
【专利说明】
一种高性能渗滤液处理设备
技术领域
[0001]本实用新型属于污水处理装置领域，具体涉及一种高性能渗滤液处理设备。【背景技术】
[0002]农村垃圾渗滤液是指来源于农村垃圾填埋中垃圾本身含有的水分，进入填埋的雨雪水及其他水分，垃圾，覆土层的饱和持水量，并经历垃圾层和覆土层而形成的一种高浓度的有机废水。
[0003]鉴于农村生活垃圾污染面广，较分散的特点，近年来，众多学者在治理农村生活垃圾方法和技术手段方面进行了有益的探索:
[0004]由于经济水平和人文环境差异，以及农村填埋垃圾的非均质性和变异性，国内外学者对农村填埋垃圾中重金属源进行了分析。任福民等对北京市郊区填埋垃圾取样分析结果表明，填埋垃圾中Cu，Zn，Pb含量的含量均超出了国家规定的指标。王里奥等调查了三峡库区乡镇填埋垃圾的重金属含量，其中As，Hg，Pb，Cd的含量同样超出标准。Fryhammar等研究发现农村填埋垃圾中的重金属浓度最高，Zn和Cu含量分别可达267.7mg/kg和139mg/kg。 由于填埋垃圾产生源十分复杂，与城市填埋垃圾分选，分级管理不同，使得现有农村填埋垃圾中重金属源研究的报道中数据存在诸多不同。
[0005]经济发达地区乡镇工业蓬勃发展，其垃圾填埋场含有大量工业废弃物，使得重金属留存于乡镇垃圾填埋场内，其残留重金属可持续释放几百甚至上千年。因此，需对乡镇填埋垃圾中重金属的环境行为进行连续观测，同时，应对填埋垃圾中重金属的环境行为进行有效的环境影响评估。邓焕广等采用潜在生态危害指数法对上海市老港镇垃圾填埋场潮滩垃圾重金属的含量进行了评价，表明老港镇潮滩重金属污染状况为Zn>Cu>Pb>Cr，这4种元素造成的潜在生态危害是中等的，其中Cu和Pb的毒性贡献较大。
[0006]重金属在环境中的迀移，转化以及生物毒性与其化学形态密切相关，同时，重金属的环境行为也是由其形态决定的。然而，关于填埋垃圾中重金属形态分析的研究很少， Flyhanunar等采用连续提取法研究了垃圾好氧填埋条件下细颗粒垃圾内重金属的释放行为。张辉等测定了垃圾中重金属元素的分布与化学形态，其中残渣态为最主要形态。
[0007]填埋垃圾堆肥过程中，由于微生物分解作用使得有机物减少，同时导致重金属含量的相对增加。Bardos发现堆肥产品的重金属主要源自其中细颗粒垃圾。
[0008]目前，农村环境污染日趋严重，乱倒生活垃圾现象严重，使卫生条件及附近水体的环境质量遭到严重破坏，严重威胁到农村居民身心健康和饮水安全。治理农村生活垃圾，畜禽养殖排泄物，改善农村卫生条件，提高农民生活水平，对农村环境进行综合整治，是建设社会主义新农村的重要内容。
[0009]农村填埋垃圾处置场所，长期日晒雨淋同时在微生物的作用下垃圾填埋降解物质，迅速发生水解，酸发酵和甲烷化等反应，垃圾组分中含有的一些金属离子，在其作用下以渗滤液的形式从废物中释放出来，从而形成填埋场的二次污染，而重金属则为渗滤液中最具毒性的物质。
[0010]研究农村垃圾处理方式，尤其是以填埋方式处理后的重金属的稳定性，研究农村垃圾填埋场重金属的化学形态变化，迀移规律是社会经济发展非常重要的课题之一。因此， 无论从经济效益，社会效益还是环境效益等各方面的考虑，研究农村填埋垃圾重金属污染治理和垃圾处置场的重金属稳定性，对解决当前农村发展过程中垃圾处置场重金属污染， 保护农田土壤，地表水和地下水的环境质量，为垃圾处置场的维护，管理和再利用提供科学的理论依据，同时，对减少农村垃圾填埋场重金属二次污染和指导填埋场的封场安全管理具有重要现实意义。同时，本专利研究农村生活垃圾重金属化学形态变化，迀移规律，指导垃圾处置与管理，降低处理系统的运行成本，为农村分散式垃圾处理提供技术支持。
[0011]现有C0D检测方法[0〇12] 化学需氧量(Chemical Oxygen Demand，简称C0D)指在强酸和加热回流条件下，用强氧化剂(如重铬酸钾，高锰酸钾或碘酸钾等)对水体中有机物进行氧化，并加入Ag+作为催化剂，把反应所消耗的氧化剂的量换算成氧气的量，其单位为mg/L。由于废水中有机物种类甚多，组成复杂，难以定性和定量，所以用C0D作为水体有机物污染的综合指标，它己成为水质监测的一个重要参数之一，对及时掌握水体污染程度具有重要意义。现有C0D的检测技术如下。[0〇13]国标法(滴定法)[〇〇14]目前，我国C0D测定的标准方法主要有重铬酸钾法和高锰酸钾法两种。重铬酸钾法 (GB 11914-89)的基本原理如下:在强酸性溶液中，催化剂Ag2S〇4存在下，用强氧化剂K2Cr2〇7 氧化水中的有机物，在一定温度下冷凝回流2h后用(NH4)2Fe(S〇4)2滴定，根据消耗的K2Cr2〇7 量计算得到化学耗氧量，并以氧的浓度(mg/L)表示。此标准方法适用于生活污水与工业废水的监测，其优点是准确度高，重现性好;但分析周期长，能耗高，难以进行批量分析;而且需要使用汞盐，铬盐，会造成二次污染。虽然目前许多研究者围绕消解方法进行了改进，如采用密闭消解法，开管加热消解法，微波消解法及声化学消解法等，但均未能从根本上消除铬盐等二次污染的问题。
[0015]高锰酸钾法又分为酸性高锰酸钾法和碱性高锰酸钾法。酸性高锰酸钾法是在水样中加入硫酸及过量的高锰酸钾来氧化有机物，过剩的高锰酸钾用过量的草酸钠还原，最后用标准高锰酸钾溶液滴定过剩的草酸钠，根据高锰酸钾溶液的消耗量，计算出水样的C0D 值。碱式高锰酸钾法则是在水样中加入碱溶液和过量的高锰酸钾，加热后，加入过量的草酸钠及硫酸溶液，过剩的草酸钠再用高锰酸钾溶液回滴，从而求得水样的C0D。这两种方法都适用于未被污染或轻微污染的水样，不同之处在于，酸性高锰酸钾法只能分析氯离子小于 300 mg/L的水样，碱性高锰酸钾法则可分析氯离子大于300 mg/L的水样。该方法虽然污染较低，但存在耗时，氧化能力差，测定准确度低，适用范围较窄等缺点。
[0016]光谱法[〇〇17]最常用的C0D光谱测定法是紫外一可见分光光度法，又可分为直接测定法和间接测定法两类。前者是通过测量水样中有机物的紫外吸收光谱来直接获得C0D值。例如张国峰等根据有机物在紫外光光谱区有强吸收的原理，确定了化纤生产废水的C0D与吸光度之间的相关关系，并建立了线性回归方程。间接检测法则是在碱性或酸性条件下加入过量的重铬酸钾或者其他氧化剂，一定条件下完全氧化水中的还原性物质后通过分光光度计检测氧化剂的吸光度来实现C0D值的测定。例如Jiang等通过测定440 nm和560 nm波长下水样的吸光度，求得消解前后重铬酸根离子的浓度差值，基于COD与消解反应前后重铬酸根离子的浓度差呈正比，进而求得水样COD值与双波长下吸光度的线性关系。该法扣除了悬浮颗粒或仪器稳定性所引起的光谱基线漂移的影响，提高了 COD测定的可靠性，操作简便，且该法适合测定C0D〈100mg/L水样，检出限为8.6 mg/ L。[〇〇18]此外，化学发光分析法测定COD值也有报道。其原理是利用氧化剂(如重铬酸钾等) 氧化水体中的还原性物质，同时产生物质可以催化化学发光体系(如Luminol-H20体系)产生强的化学发光，且产生的化学发光强度与水样C0D有一定的线性关系。如Liu等通过测定重铬酸盐氧化水样后产生的Cr3+与Luminol-H20系统的化学发光强度实现了⑶D的检测，其线性范围为0.27-10g/L，检出限为100 mg/L。又如Silvestre等利用CdTe量子点在紫外光照射下产生轻基自由基和氧自由基来氧化鲁米诺产生化学发光，若水样中存在有机物，则有机物会消耗部分自由基，用于氧化鲁米诺的自由基减少，则相应的化学发光强度减弱，基于此原理建立了鲁米诺化学发光强度的减弱和水样C0D之间的线性关系。此法线性范围为1-35 mg/L，并且首次将量子点用于C0D的测定，使C0D的测定更加灵敏，准确，快速，该方法每小时可测定33个水样。
[0019]⑴电位法[〇〇2〇]电位法是基于测定消解前后溶液电位的变化来进行C0D的检测。Dugin等以Ce (S〇4) 2为氧化剂，利用pH电极和氧化还原电极直接测定电势，成功实现了COD值的测定。朱俊杰等采用示波电位滴定法，利用回流技术处理样品，过量的重铬酸钾用标准溶液滴定，以示波电位滴定仪上荧光点的突变为终点从而实现对水样C0D的测定。Beliustiu等以两种不同的玻璃电极组成电池，直接测定电势来测定水样的C0D值。[0021 ]库仑滴定法[〇〇22]库仑滴定法是在酸性介质中，用K2Cr2〇7氧化剂处理水样，过量的解产生的Fe2+作为滴定剂进行滴定，根据电解产生Fe2+所消耗的电量，定律进行计算。如朱守法等用库仑滴定法成功测定了煤矿废水的K2Cr2〇7用电并按照法拉第C0D值。该方法简化了标定滴定溶液的步骤，缩短了回流时间，操作更加简便，分析速度更快，精度更高。此外，何德文，陈志军等还针对库仑滴定中存在的几个问题，如重现性，稳定性差，终点难以判断等，进行了研究和改进，进一步提高了测定的准确度。上述的电位法和库仑法方法仍然存在分析时间长，操作较繁琐，会产生二次污染等问题。[〇〇23] 电量法
[0024]电量法是指在工作电极上施加一定的电压，使水样中的有机物完全电解，根据消耗的电量计算出C0D值，此技术的关键是以100%的效率全部氧化水体中的有机物。例如Lee 等制备出一种Cu电极为工作电极的微型电解池，通过耗竭性电解有机物测定了废水水样的 C0D值，其线性范围为1-10 mg/L，完全电解仅需30 min。此法与重铬酸钾法相比，分析效率大大提高。之后Lee等改进了此薄层电解池的结构，使测定时间缩短至3-10 min，并成功用于实际湖水水样的测定，测定结果与重铬酸钾法一致。[〇〇25] 电流法
[0026]电流法测定C0D是对工作电极施加一定的电压，通过检测有机物在电极表面氧化时产生的电流来实现的。该方法不外加氧化剂，也不加热消解水样，彻底避免了铬盐的二次污染。如Ai等用循环伏安法在Pt电极表面原位制备出纳米Pb02,并采用安培检测技术成功用于化工废水，制药废水，城市污水，食品废水和医院废水等不同水体中COD的测定。所制备的Pb02粒径约为50-70nm，这大大增加了电极表面的吸附位点，加速了有机物氧化降解反应的速率，从而提高了测定灵敏度。Li等利用F掺杂Pb02电极并结合流动注射法成功实现了 COD的检测。F的掺杂增加了未被占据的表面位点的数量，因而显著提高了电极的电催化能力。Ma等采用恒电流沉积和热解技术在Ti表面制备Sb-Sn02镀层，然后再沉积上Pb02敏感层， 为了比较，也在Ti表面制备出F- Pb02镀层。研究发现，Ti/Sb-Sn02/ Pb02电极可将有机物彻底降解成〇)2和出0，对酚类的降解较Ti/Sb-Sn02/ Pb02电极更有效，且背景电流更小，因此， Ti/Sb-Sn02/ Pb02电极更适合COD的测定。该电极的线性范围为0.5-200 mg/L，检出限为0.3 mg/L，并将其成功用于合成水样和实际水样的COD分析。
[0027]虽然Pb02电极在测定C0D方面取得了很好的效果，但也有其缺陷，主要表现在电极制备繁琐，使用范围有限，电极修复难和使用寿命短等。为此，其它新型的C0D敏感电极也相继报道。例如Yu等在T1表面用微波等离子体化学气相沉积技术制备出硼掺杂金刚石(BDD) 薄膜，利用安培检测技术实现了C0D的灵敏，快速测定，线性范围为20-9000 mg/L，检出限为 7.5 mg/L。该电极具备电化学窗口宽，背景电流小，使用寿命长，易于自净活化，可循环使用，稳定性和重现性高，环境兼容性好等诸多优良特性。此后，Yu等又将流动注射技术与 BDD电极联用，进一步提高了C0D测定灵敏度，线性范围2-75 mg/L，检出限达到1 mg/L。该法实现了原位，在线监测，不仅大大缩短了分析时间，提高了重现性，而且显著降低了试剂用量，更加环境友好。[〇〇28]此外，Silva等制备了 Cu/CuO电极，并发展了一种测定C0D的电化学方法，用线性扫描方法测定⑶D的线性范围为53-2801.4 mg/L，检出限20.3 mg/L，并成功用于实际废水的测定。在碱性介质中，Cu/CuO电极表面能产生大量的Cu/Cu0,进而将有机物快速氧化，从而实现了 C0D的快速，灵敏检测。
【发明内容】
[〇〇29]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高性能渗滤液处理设备，包括溶液缓冲池1，升水仪2，散水器3，溶液反应器4，排气口 5，储液槽6，液体排出管7，承重架8，中央控制器9;位于底端的溶液缓冲池1，溶液缓冲池1上端设有承重架8;所述承重架8为不锈钢材质;所述液体排出管7位于承重架8的上端，液体排出管7为塑料材质，液体排出管7的一端连接储液槽6;所述储液槽6呈现为圆形，储液槽6为不锈钢材质，储液槽6内部设有排气口 5， 储液槽6与承重架8紧密贴合;所述中央控制器9位于承重架8上端;所述排气口 5位于溶液反应器4下端，排气口 5与溶液反应器4无缝焊接，排气口 5的数量为5?8个，排气口 5呈现为长方形;所述溶液反应器4通过升水仪2连接溶液缓冲池1;所述散水器3位于溶液反应器4的上端。
[0030]进一步的，所述散水器3包括:蓄电器3-1，联动轴3-2，散水槽3-3，C0D感受器3-4， 散水孔3-5;所述散水槽3-3位于溶液反应器4上端内部，散水槽3-3两个侧壁呈现为正三角形，散水槽3-3前后壁呈现为长方形，散水槽3-3的前后壁上均设有散水孔3-5,散水槽3-3为不锈钢材质，散水槽3-3—端连接C0D感受器3-4;所述C0D感受器3-4与中央控制器9通过导线连接;所述散水孔3-5呈现为圆形，散水孔3-5的直径为100?200mm，散水孔3-5的数量为 20?30个，散水孔3-5的圆心在同一直线上;所述联动轴3-2竖直穿过溶液反应器4上端，联动轴3-2—端连接蓄电器3-1，联动轴3-2另一端连接散水槽3-3;所述蓄电器3-1蓄电器3-1 底端与溶液反应器4顶部垂直无缝焊接。
[0031]进一步的，所述溶液反应器4包括:液体高度感受器4-1，承重板4-2,混合型触媒原料4-3;所述承重板4-2轮廓呈现为圆形，承重板4-2轮廓内部为格栅交织的网状结构，承重板4-2为不锈钢材质，承重板4-2的数量为5?8个，承重板4-2为外围无缝连接溶液反应器4 内壁，相邻两个承重板4-2的距离相等，每个承重板4-2均平行于溶液反应器4的上表面;所述液体高度感受器4-1通过导线连接中央控制器9,液体高度感受器4-1距离溶液反应器4顶部的距离为60cm?90cm;所述混合型触媒原料4-3为上下无盖的中空管状结构，混合型触媒原料4-3外部呈现圆柱型，混合型触媒原料4-3的高度为1.0?2.5m，混合型触媒原料4-3的外径为9?12cm，混合型触媒原料4-3的内部上下端呈现为正六边形，混合型触媒原料4-3与承重板4-2垂直无缝贴合，混合型触媒原料4-3的数量为45?60根，最上端承重板4-2不放置混合触媒原料4-3，其余承重板4-2均放置等量的混合型触媒原料4-3。
[0032]进一步的，所述混合型触媒原料4-3由多种高分子材料混合压缩形成。
[0033]进一步的，所述中央控制器9中的控制电路，包括通断开关9-1，信号增大仪9-2,工频仪9-3，交流电变换仪9-4，信号感应仪9-5;所述信号感应仪9-5，交流电变换仪9-4，工频仪9-3均连接升水仪2中的水栗电机;所述信号感应仪9-5串连交流电变换仪9-4,同时信号增大仪9-2并联串接的交流电变换仪9-4和信号感应仪9-5两端;C0D感受器3-4通过发出控制信号传递至交流电变换仪9-4和信号感应仪9-5。[〇〇34]本实用新型公开的一种高性能渗滤液处理设备，其优点在于:[〇〇35](1)该装置采用生物塔式滤池，塔内设有的混合型触媒原料，可大幅度提高处理效果。[〇〇36](2)该装置占用空间少，自动化程度高，有较好的前景，可大量投入使用。[〇〇37](3)该装置处理污水量多，适用于各类污水处理。[〇〇38] 本实用新型所述的一种高性能渗滤液处理设备占地面积小，污水处理量大，适用范围广泛，具有良好的前景，可大量投入市场，具有良好的环境效益以及经济效益。【附图说明】[〇〇39]图1是本实用新型中所述的一种高性能渗滤液处理设备的示意图。
[0040]图2是本实用新型中所述的散水器的示意图。
[0041]图3是本实用新型中所述的溶液反应器结构示意图。[〇〇42]图4是本实用新型中所述的中央控制器控制原理图。
[0043]以上图1?图4中，1为溶液缓冲池，2为升水仪，3为散水器，3-1为蓄电器，3-2为联动轴，3-3为散水槽，3-4为⑶D感受器，4为溶液反应器，4-1为液体高度感受器，4-2为承重板，4-3为混合型触媒原料，5为排气口，6为储液槽，7为液体排出管，8为承重架，9为中央控制器，9-1为通断开关，9-2为信号增大仪，9-3为工频仪，9-4为交流电变换仪，9-5为信号感应仪。【具体实施方式】
[0044]下面结合附图对本实用新型提供的一种高性能渗滤液处理设备进行进一步说明。
[0045]如图1所示，是本实用新型提供的一种高性能渗滤液处理设备示意图。图中看出， 包括溶液缓冲池1，升水仪2，散水器3，溶液反应器4，排气口 5，储液槽6，液体排出管7，承重架8,中央控制器9;位于底端的溶液缓冲池1，溶液缓冲池1上端设有承重架8;所述承重架8 为不锈钢材质;所述液体排出管7位于承重架8的上端，液体排出管7为塑料材质，液体排出管7的一端连接储液槽6;所述储液槽6呈现为圆形，储液槽6为不锈钢材质，储液槽6内部设有排气口 5，储液槽6与承重架8紧密贴合;所述中央控制器9位于承重架8上端;所述排气口 5 位于溶液反应器4下端，排气口 5与溶液反应器4无缝焊接，排气口 5的数量为5?8个，排气口 5呈现为长方形;所述溶液反应器4通过升水仪2连接溶液缓冲池1;所述散水器3位于溶液反应器4的上端。
[0046]如图2所示，是本实用新型中所述散水器示意图。图中看出，所述散水器3包括:蓄电器3-1，联动轴3-2，散水槽3-3，C0D感受器3-4，散水孔3-5;所述散水槽3-3位于溶液反应器4上端内部，散水槽3-3两个侧壁呈现为正三角形，散水槽3-3前后壁呈现为长方形，散水槽3-3的前后壁上均设有散水孔3-5,散水槽3-3为不锈钢材质，散水槽3-3—端连接C0D感受器3-4;所述C0D感受器3-4与中央控制器9通过导线连接;所述散水孔3-5呈现为圆形，散水孔3-5的直径为100?200mm，散水孔3-5的数量为20?30个，散水孔3-5的圆心在同一直线上;所述联动轴3-2竖直穿过溶液反应器4上端，联动轴3-2—端连接蓄电器3-1，联动轴3-2 另一端连接散水槽3-3;所述蓄电器3-1蓄电器3-1底端与溶液反应器4顶部垂直无缝焊接。
[0047]如图3所示，是本实用新型中所述溶液反应器结构示意图。图中看出，所述溶液反应器4包括:液体高度感受器4-1，承重板4-2，混合型触媒原料4-3;所述承重板4-2轮廓呈现为圆形，承重板4-2轮廓内部为格栅交织的网状结构，承重板4-2为不锈钢材质，承重板4-2 的数量为5?8个，承重板4-2为外围无缝连接溶液反应器4内壁，相邻两个承重板4-2的距离相等，每个承重板4-2均平行于溶液反应器4的上表面;所述液体高度感受器4-1通过导线连接中央控制器9,液体高度感受器4-1距离溶液反应器4顶部的距离为60cm?90cm;所述混合型触媒原料4-3为上下无盖的中空管状结构，混合型触媒原料4-3外部呈现圆柱型，混合型触媒原料4-3的高度为1.0?2.5m，混合型触媒原料4-3的外径为9?12cm，混合型触媒原料 4-3的内部上下端呈现为正六边形，混合型触媒原料4-3与承重板4-2垂直无缝贴合，混合型触媒原料4-3的数量为45?60根，最上端承重板4-2不放置混合触媒原料4-3，其余承重板4-2均放置等量的混合型触媒原料4-3。[〇〇48]如图4所示，是本实用新型中所述的中央控制器控制原理图。图中看出，所述中央控制器9中的控制电路，包括通断开关9-1，信号增大仪9-2,工频仪9-3,交流电变换仪9-4， 信号感应仪9-5;所述信号感应仪9-5，交流电变换仪9-4，工频仪9-3均连接升水仪2中的水栗电机;所述信号感应仪9-5串连交流电变换仪9-4，同时信号增大仪9-2并联串接的交流电变换仪9-4和信号感应仪9-5两端;C0D感受器3-4通过发出控制信号传递至交流电变换仪9-4和信号感应仪9-5。[〇〇49] 本实用新型所述的一种高性能渗滤液处理设备占地面积小，污水处理量大，适用范围广泛，具有良好的前景，可大量投入市场，具有良好的环境效益以及经济效益。
【主权项】
1.一种高性能渗滤液处理设备，包括溶液缓冲池(1)，升水仪(2)，散水器(3)，溶液反应 器⑷，排气口(5)，储液槽(6)，液体排出管(7)，承重架(8)，中央控制器(9);其特征在于，位 于底端的溶液缓冲池(1)，溶液缓冲池(1)上端设有承重架(8);所述承重架(8)为不锈钢材 质;所述液体排出管(7)位于承重架(8)的上端，液体排出管(7)为塑料材质，液体排出管(7) 的一端连接储液槽(6);所述储液槽(6)呈现为圆形，储液槽(6)为不锈钢材质，储液槽(6)内 部设有排气口(5)，储液槽(6)与承重架(8)紧密贴合;所述中央控制器(9)位于承重架(8)上 端;所述排气口( 5)位于溶液反应器(4)下端，排气口( 5)与溶液反应器(4)无缝焊接，排气口 (5)的数量为5?8个，排气口(5)呈现为长方形;所述溶液反应器(4)通过升水仪(2)连接溶 液缓冲池(1);所述散水器(3)位于溶液反应器(4)的上端。2.根据权利要求1所述的一种高性能渗滤液处理设备，其特征在于，所述散水器(3)包 括:蓄电器(3-1)，联动轴(3-2)，散水槽(3-3)，COD感受器(3-4)，散水孔(3-5);所述散水槽 (3-3)位于溶液反应器(4)上端内部，散水槽(3-3)两个侧壁呈现为正三角形，散水槽(3-3) 前后壁呈现为长方形，散水槽(3-3)的前后壁上均设有散水孔(3-5 )，散水槽(3-3)为不锈钢 材质，散水槽(3-3) —端连接COD感受器(3-4);所述COD感受器(3-4)与中央控制器(9)通过 导线连接;所述散水孔(3-5)呈现为圆形，散水孔(3-5)的直径为100?200mm，散水孔(3-5) 的数量为20?30个，散水孔(3-5)的圆心在同一直线上;所述联动轴(3-2)竖直穿过溶液反 应器(4)上端，联动轴(3-2) —端连接蓄电器(3-1)，联动轴(3-2)另一端连接散水槽(3-3); 所述蓄电器(3-1)蓄电器(3-1)底端与溶液反应器(4)顶部垂直无缝焊接。3.根据权利要求1所述的一种高性能渗滤液处理设备，其特征在于，所述溶液反应器 (4)包括:液体高度感受器(4-1)，承重板(4-2)，混合型触媒原料(4-3);所述承重板(4-2)轮 廓呈现为圆形，承重板(4-2)轮廓内部为格栅交织的网状结构，承重板(4-2)为不锈钢材质， 承重板(4-2)的数量为5?8个，承重板(4-2)为外围无缝连接溶液反应器(4)内壁，相邻两个 承重板(4-2)的距离相等，每个承重板(4-2)均平行于溶液反应器(4)的上表面;所述液体高 度感受器(4-1)通过导线连接中央控制器(9)，液体高度感受器(4-1)距离溶液反应器(4)顶 部的距离为60cm?90cm;所述混合型触媒原料(4-3)为上下无盖的中空管状结构，混合型触 媒原料(4-3)外部呈现圆柱型，混合型触媒原料(4-3)的高度为1.0?2.5m，混合型触媒原料 (4-3)的外径为9?12cm，混合型触媒原料(4-3)的内部上下端呈现为正六边形，混合型触媒 原料(4-3)与承重板(4-2)垂直无缝贴合，混合型触媒原料(4-3)的数量为45?60根，最上端 承重板(4-2)不放置混合型触媒原料(4-3)，其余承重板(4-2)均放置等量的混合型触媒原 料(4-3)〇4.根据权利要求3所述的一种高性能渗滤液处理设备，其特征在于，所述混合型触媒原 料(4-3)由多种高分子材料混合压缩形成。5.根据权利要求1所述的一种高性能渗滤液处理设备，其特征在于，所述中央控制器 (9)中的控制电路，包括通断开关(9-1)，信号增大仪(9-2)，工频仪(9-3)，交流电变换仪(9-4)，信号感应仪(9-5);所述信号感应仪(9-5)，交流电变换仪(9-4)，工频仪(9-3)均连接升 水仪(2)中的水栗电机;所述信号感应仪(9-5)串连交流电变换仪(9-4)，同时信号增大仪 (9-2)并联串接的交流电变换仪(9-4)和信号感应仪(9-5)两端;C0D感受器(3-4)通过发出 控制信号传递至交流电变换仪(9-4)和信号感应仪(9-5)。
【文档编号】C02F1/00GK205575687SQ201620328981
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年4月19日
【发明人】刘红侠, 庄旭, 梁峙
【申请人】江苏建筑职业技术学院