组合式高效油水分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种组合式高效油水分离装置，其特征在于包括螺杆固液分离装置，该螺杆固液分离装置上设有油水进口和油水出口，所述油水出口通过油水输送管道连接油水沉淀分离箱，所述油水沉淀分离箱上设有伸入其内部的净水排出管道，该净水排出管道上设有净水入口和净水出口，所述净水入口位于所述油水沉淀分离箱内下部，而净水出口位于所述油水沉淀分离箱的外部，同时所述油水沉淀分离箱上设有可开启的清理盖。本实用新型先利用螺杆固液分离装置分离大的固体杂质，再利用沉淀作用来分离净化油水，无需太复杂或造价昂贵的分离机构或部件，整体结构简单，工作成本低，并且因分两级处理，对于油水净化处理的更为高效。
【专利说明】
组合式高效油水分离装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种组合式高效油水分离装置。【背景技术】
[0002]饭店、社会餐饮、企事业单位的食堂运作过程中都会产生大量的油水，这些污物通过市政排污系统的管道、地沟等排出，不仅容易堵塞排污系统，而且还会冒出地面，污染路面，清洗起来非常麻烦，同时也滋生了一个特殊的产业，地沟油，给社会造成极大的负面影响。
[0003]目前对于油水较好的处理办法是采用油水净化设备实施油水分离，但已知的这类油水净化设备往往构造复杂价格昂贵(例如采用高分子渗透膜或专门的离心分离机构)，且需专人操作和维护保养，一般的饭店和社会餐饮行业负担不起。而普遍的做法是由人工将饭店、社会餐饮等地收集到的油水输送至专门的处理点处理，但因为油水产生点分布散且广泛，造成运输成本较高，同时存在集中处理压力较大的缺点，且过程中亦会产生新的污染，并非切实有效的解决措施。
[0004]假如在饭店、社会餐饮等产生点设置简单高效的油水分离装置直接进行处理，不仅能极大的缓解集中处理的压力，降低处理成本，而且分离得到的油收集出售给化工行业， 而水则直接供给市政管网系统，可以有效的解决地沟油问题。故设计既简单又高效的油水分离装置成为目前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0005]本实用新型目的是:提供一种结构简单，处理高效的组合式高效油水分离装置。
[0006]本实用新型的技术方案是:一种组合式高效油水分离装置，其特征在于包括螺杆固液分离装置，该螺杆固液分离装置上设有油水进口和油水出口，所述油水出口通过油水输送管道连接油水沉淀分离箱，所述油水沉淀分离箱上设有伸入其内部的净水排出管道， 该净水排出管道上设有净水入口和净水出口，所述净水入口位于所述油水沉淀分离箱内下部，而净水出口位于所述油水沉淀分离箱的外部，同时所述油水沉淀分离箱上设有可开启的清理盖。
[0007]本案中净水出口可如同常规那样设置抽水栗，将油水沉淀分离箱底部的净水直接抽出，供给市政管网设施(浇花或灌溉草坪)。当然一种优选的方案是将本实用新型中所述螺杆固液分离装置上的油水进口的位置设计的高于所述净水出口的位置。这样设计的目的是利用高低差产生的虹吸效能，给予净水一定的动能，驱使其自动从净水出口流出。
[0008]进一步的，本实用新型中所述油水输送管道和净水排出管道均相对于水平面垂直布置。
[0009]进一步的，本实用新型中所述油水沉淀分离箱上开有用于观测内部浮油液位的观测窗，同时该油水沉淀分离箱上设置有排油污口，该排油污口的位置高于所述观测窗一半高度的位置。
[0010]进一步的，本实用新型中所述油水沉淀分离箱内设有加热装置。目的是防止油水沉淀分离箱内部浮油粘附壁上凝固，或油水在寒冷的天气冻结，确保其能正常工作。
[0011]进一步的，本实用新型中所述油水沉淀分离箱、油水输送管道和净水排出管道中的至少一个上设有排气管道。饭店排出的油水污物沉积在油水沉淀分离箱内，其中的有机物难免腐败分解产生废气，不及时排出会造成内部气压增大，影响油水的正常进入和净水的正常排出，因此要设计排气管道将这些废气排出。
[0012]更为优选的，本实用新型中所述油水沉淀分离箱、油水输送管道和净水排出管道上均设有排气管道，并且所述油水沉淀分离箱上的排气管道经输气管道分别连接并支撑加固所述油水输送管道和净水排出管道上的排气管道，而油水输送管道和净水排出管道上的排气管道上设置有排气口。
[0013]进一步的，本实用新型中所述螺杆固液分离装置上的油水出口处设有过滤固体杂质的过滤网。过滤网用于将一些细小的、螺杆固液分离装置无法分离的固体废渣过滤掉，进一步提尚油水净化品质。
[0014]进一步的，本实用新型中还包括用于清洗螺杆固液分离装置的反冲洗装置，该反冲洗装置包括反冲洗栗和设置在螺杆固液分离装置上的反冲洗进水口和反冲洗出水口，所述反冲洗栗通过反冲洗连接水管与所述反冲洗进水口相连，而所述反冲洗出水口即为原来的油水进口。
[0015]更进一步的，本实用新型中所述螺杆固液分离装置内部设有输送螺杆，所述反冲洗出水口位于所述反冲洗进水口上方，而所述输送螺杆位于所述反冲洗出水口和反冲洗进水口之间。
[0016]本实用新型中涉及的螺杆固液分离装置的构造及工作原理本身为公知技术，工作时，油水经油水进口进入分离装置内，菜叶饭渣等固体杂质通过输送螺杆挤压带出，并从侧面的排污口排出，水则从油水出口流出。当需要实施反冲洗时，将反冲洗栗通过反冲洗连接水管与分离装置上的反冲洗进水口相连，然后打开反冲洗栗，即可逆着原本油水进入的方向对螺杆固液分离装置的内部进行清洗，尤其是清除输送螺杆上粘附的固体杂质。
[0017]本实用新型的工作原理如下:
[0018]本实用新型装置主要安置在饭店、社会餐饮、企事业单位食堂的油水排污口下方， 这些油水排污口通过管道与本装置的油水进口连接。排出的油水污物中难免带有大量固体杂质(菜叶，菜渣等)，先经过螺杆固液分离装置分离剔除，剔除的固体杂质废渣从螺杆固液分离装置上设有的排污口直接排出，用专门的废渣盛放桶收集，当然螺杆固液分离装置为现有技术，本案不再详细解释其工作原理。分离完大量固体杂质的油水经油水出口上的过滤网进一步过滤掉细小的固体杂质和一些污物后经油水输送管道进入油水沉淀分离箱。在油水沉淀分离箱内，油水静置沉淀分层，上层为浮油，下层则为净水，净水因虹吸效应经净水排出管道排出，而上层浮油或箱内壁的油渍可以通过开启清理盖进行清理，用专门的油污盛放桶收集。从净水出口流出的净水可以通过市政管网系统供给浇花或灌溉草坪等作用。
[0019]本实用新型的优点是:
[0020]1.本实用新型先利用螺杆固液分离装置分离大的固体杂质，再利用沉淀作用来分离净化油水，无需太复杂或造价昂贵的分离机构或部件，整体结构简单，工作成本低，并且因分两级处理，对于油水净化处理的更为高效。
[0021]2.在进一步优化的方案中，本实用新型利用高低势差的虹吸效能来输送分离净化后的净水，较节能，可以进一步降低本实用新型的工作成本。
[0022]3.本实用新型在油水沉淀分离箱上设置有加热装置，能防止油水沉淀分离箱内部浮油粘附壁上凝固，或油水在寒冷的天气冻结，确保其能正常工作，提高整个装置的工作可靠性。
[0023]4.本实用新型能及时排出油水沉淀分离箱内部产生的废气，防止因气压增大而影响油水的正常进入和净水的正常排出，从而提高整个装置的工作可靠性。
[0024]5.本实用新型在螺杆固液分离装置上的油水出口处还设有过滤网，用于过滤一些细小的、螺杆固液分离装置无法分离的固体废渣过滤掉，进一步提高油水净化品质。
[0025]6.本实用新型还设有反冲洗装置，该反冲洗装置能够将粘附在螺杆固液分离装置内部的固体残渣冲洗干净，使其工作更加可靠。【附图说明】
[0026]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:[0〇27]图1为本实用新型的结构不意图。
[0028]其中:1、螺杆固液分离装置;2、油水进口；3、油水出口；4、油水输送管道;5、油水沉淀分离箱;6、净水排出管道;7、净水入口； 8、净水出口； 9、清理盖;10、观测窗；11、排油污口； 12、加热装置;13、排气管道;14、输气管道;15、排气口； 16、反冲洗进水口； 17、输送螺杆。【具体实施方式】
[0029]实施例:如图1所示为本实用新型组合式高效油水分离装置的一种【具体实施方式】， 其具有螺杆固液分离装置1，该螺杆固液分离装置1上设有油水进口 2和油水出口 3,所述油水出口 3通过油水输送管道4连接油水沉淀分离箱5，所述油水沉淀分离箱5上设有伸入其内部的净水排出管道6，该净水排出管道6上设有净水入口 7和净水出口 8，所述净水入口 7位于所述油水沉淀分离箱5内下部，而净水出口 8位于所述油水沉淀分离箱5的外部，同时所述油水沉淀分离箱5上设有可开启的清理盖9。
[0030]本实施中所述螺杆固液分离装置1上的油水进口 2的位置高于所述净水出口 8的位置，并且所述螺杆固液分离装置1上的油水出口 3处设有过滤固体杂质的过滤网(图中未画出)。
[0031]本实施例中所述油水输送管道4和净水排出管道6均相对于水平面垂直布置。
[0032]本实施例中所述油水沉淀分离箱5上开有用于观测内部浮油液位的观测窗10,同时该油水沉淀分离箱5上设置有排油污口 11，该排油污口 11的位置高于所述观测窗10—半高度的位置。
[0033]本实施例中所述油水沉淀分离箱5内设有加热装置12,该加热装置12即电加热管。
[0034]本实施例中所述油水沉淀分离箱5、油水输送管道4和净水排出管道6上均设有排气管道13。并且所述油水沉淀分离箱5上的排气管道13经输气管道14分别连接并支撑加固所述油水输送管道5和净水排出管道6上的排气管道13,而油水输送管道5和净水排出管道6 上的排气管道13上设置有排气口 15。
[0035]本实施例中还设有用于清洗螺杆固液分离装置1的反冲洗装置，该反冲洗装置包括反冲洗栗(图中省略)和设置在螺杆固液分离装置1上的反冲洗进水口 16和反冲洗出水口，所述反冲洗栗通过反冲洗连接水管(图中省略)与所述反冲洗进水口 16相连，而所述反冲洗出水口即为原来的油水进口 2。
[0036]所述螺杆固液分离装置1内部设有输送螺杆17,所述反冲洗出水口位于所述反冲洗进水口 16上方，而所述输送螺杆17位于所述反冲洗出水口和反冲洗进水口 16之间。[〇〇37]本实用新型中涉及的螺杆固液分离装置的构造及工作原理本身为公知技术，工作时，油水经油水进口2进入分离装置内，菜叶饭渣等固体杂质通过输送螺杆17挤压带出，并从侧面的排污口(图中不可见)排出，水则从油水出口3流出。当需要实施反冲洗时，将反冲洗栗通过反冲洗连接水管与分离装置上的反冲洗进水口 16相连，然后打开反冲洗栗，即可逆着原本油水进入的方向对螺杆固液分离装置1的内部进行清洗，尤其是清除输送螺杆17 上粘附的固体杂质。[〇〇38]本实用新型的工作原理如下:
[0039]本实用新型装置主要安置在饭店、社会餐饮、企事业单位食堂的油水排污口下方， 这些油水排污口通过管道与本装置的油水进口 2连接。排出的油水污物中难免带有大量固体杂质(菜叶，菜渣等)，先经过螺杆固液分离装置1分离剔除，剔除的固体杂质废渣从螺杆固液分离装置1上设有的排污口(图中未标出)直接排出，用专门的废渣盛放桶收集，当然螺杆固液分离装置1为现有技术，本案不再详细解释其工作原理。分离完大量固体杂质的油水经油水出口 3上的过滤网进一步过滤掉细小的固体杂质和一些污物后经油水输送管道4进入油水沉淀分离箱5。在油水沉淀分离箱5内，油水静置沉淀分层，上层为浮油，下层则为净水，净水因虹吸效应经净水排出管道6排出，而上层浮油或箱内壁的油渍可以通过开启清理盖9进行清理，用专门的油污盛放桶收集。从净水出口流出的净水可以通过市政管网系统供给浇花或灌溉草坪等作用。
[0040]当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种组合式高效油水分离装置，其特征在于包括螺杆固液分离装置(1)，该螺杆固液 分离装置(1)上设有油水进口(2)和油水出口(3)，所述油水出口(3)通过油水输送管道(4) 连接油水沉淀分离箱(5)，所述油水沉淀分离箱(5)上设有伸入其内部的净水排出管道(6)， 该净水排出管道(6)上设有净水入口(7)和净水出口(8)，所述净水入口(7)位于所述油水沉 淀分离箱(5)内下部，而净水出口(8)位于所述油水沉淀分离箱(5)的外部，同时所述油水沉 淀分离箱(5)上设有可开启的清理盖(9)。2.根据权利要求1所述的组合式高效油水分离装置，其特征在于所述螺杆固液分离装 置(1)上的油水进口(2)的位置高于所述净水出口(8)的位置。3.根据权利要求1所述的组合式高效油水分离装置，其特征在于所述油水输送管道(4) 和净水排出管道(6)均相对于水平面垂直布置。4.根据权利要求1所述的组合式高效油水分离装置，其特征在于所述油水沉淀分离箱 (5)上开有用于观测内部浮油液位的观测窗(10)，同时该油水沉淀分离箱(5)上设置有排油 污口(11)，该排油污口(11)的位置高于所述观测窗(10)—半高度的位置。5.根据权利要求1所述的组合式高效油水分离装置，其特征在于所述油水沉淀分离箱 (5)内设有加热装置(12)。6.根据权利要求1或3所述的组合式高效油水分离装置，其特征在于所述油水沉淀分离 箱(5)、油水输送管道(4)和净水排出管道(6)中的至少一个上设有排气管道(13)。7.根据权利要求6所述的组合式高效油水分离装置，其特征在于所述油水沉淀分离箱 (5)、油水输送管道(4)和净水排出管道(6)上均设有排气管道(13)，并且所述油水沉淀分离 箱(5)上的排气管道(13)经输气管道(14)分别连接并支撑加固所述油水输送管道(4)和净 水排出管道(6)上的排气管道(13)，而油水输送管道(4)和净水排出管道(6)上的排气管道 (13)上设置有排气口(15)。8.根据权利要求1所述的组合式高效油水分离装置，其特征在于所述螺杆固液分离装 置(1)上的油水出口(3)处设有过滤固体杂质的过滤网。9.根据权利要求1所述的组合式高效油水分离装置，其特征在于还包括用于清洗螺杆 固液分离装置(1)的反冲洗装置，该反冲洗装置包括反冲洗栗和设置在螺杆固液分离装置 (1)上的反冲洗进水口( 16)和反冲洗出水口，所述反冲洗栗通过反冲洗连接水管与所述反 冲洗进水口( 16)相连，而所述反冲洗出水口即为原来的油水进口(2)。10.根据权利要求9所述的组合式高效油水分离装置，其特征在于所述螺杆固液分离装 置(1)内部设有输送螺杆(17)，所述反冲洗出水口位于所述反冲洗进水口(16)上方，而所述 输送螺杆(17)位于所述反冲洗出水口和反冲洗进水口( 16)之间。
【文档编号】C02F9/02GK205603353SQ201620317819
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】璧电翰, 赵纲
【申请人】苏州市瑞华水处理工程有限公司