一种污泥干化废水处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种污泥干化废水处理系统，属于废水处理领域。其包括依次连接的污泥干化废水调节池、气浮设备、A池、O池、中沉池、ABFT池、终沉池，还包括冷却塔、PAC加药装置、标准排放口、外排池、污泥池和压滤机；冷却塔将污泥干化废水调节池内的废水做冷却处理；PAC加药装置为气浮设备提供药物；终沉池的上清液进入标准排放口，污泥池与压滤机连接；气浮设备的浮渣直接进入污泥池；A池和0池之间设有混合液回流管道；中沉池和A池之间设有污泥回流管道；中沉池和终沉池中的污泥排入污泥池。本实用新型可以有效地将污泥干化废水调和处理至达到可排放水准的废水，解决了污泥干化之后产生的废水问题。
【专利说明】
一种污泥干化废水处理系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种污泥干化废水处理系统，属于工艺废水处理领域。
【背景技术】
[0002] 随着污水治理技术的飞速发展，曾经制约我国经济发展的水环境污染问题已经得 到很大的改善，但在污水处理过程中产生的污泥，由于其量较大，性状粘稠，含有重金属和 病原微生物等有害物质，如果处理不当，会给环境带来严重的二次污染。
[0003] 污泥焚烧是当前污泥处理技术的主要方法之一。污泥焚烧工艺能够能够将污泥有 效减量化，日常污水站污泥需要经过污泥干化生产线烘干后才能进入污泥焚烧锅炉焚烧。 而在污泥干化的过程中产生的废水也需有效地处理过后才能排放。 【实用新型内容】
[0004] 本实用新型的目的在于上述问题，提供一种可高效处理污泥干化废水的处理系 统。
[0005] 本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种污泥干化废水处理系统，其 特征在于:包括依次连接的污泥干化废水调节池、气浮设备、A池、0池、中沉池、ABFT池、终沉 池，还包括冷却塔、PAC加药装置、标准排放口、外排池、污泥池和压滤机，所述冷却塔将污泥 干化废水调节池内的废水做冷却处理;所述PAC加药装置为所述气浮设备提供药物;所述终 沉池的上清液出口与所述标准排放口连接，所述污泥池的出泥口与压滤机连接，滤液口与 污泥干化废水调节池连接;所述气浮设备的浮渣排出口与污泥池的进口连接;所述A池和0 池之间设有混合液回流管道;所述中沉池和A池之间设有污泥回流管道;所述中沉池和终沉 池分别通过污泥排出管道与污泥池连接。
[0006] 通过污泥干化废水调节池，将废水微调至中性，可大大减少其腐蚀性;气浮设备可 利用水中形成高度分散的微小气泡，粘附水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒 三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被 刮除，从而实现固液或者液液分离的过程;之后先后经过A池和0池的循环反硝化和氨氮硝 化作用，形成生物脱氮，同时在〇池中通过曝气，由微生物吸附降解可去除废水中的C0D;中 沉池可将生化处理后的废水进行泥水分离;ABFT池中通过内部形成的无数个微型反硝化 反应器，同时发生氨氧化、硝化和反硝化联合作用，在保证氨氮高效去除的同时;通过控制 各级高效脱氮净化反应器的运行参数，造成宏观好氧及厌氧环境的存在，有利于聚磷菌的 释磷和过度摄磷，保证了磷的去除。最后在终沉池中，将ABFT池新陈代谢产生的污泥与净化 后的清水分离，污泥进入污泥池，清水通过标准排放口进入外排池。
[0007] 所述污泥干化废水调节池底部设有冷却塔提升栗和废水提升栗，所述0池底部设 有中沉池提升栗;所述冷却塔提升栗将污泥干化废水调节池内的液体提升至冷却塔内，冷 却塔的出水口与污泥干化废水调节池的进口连接;所述废水提升栗将废水提升至气浮设 备;所述中沉池提升栗将水提升至中沉池内。
[0008] 污泥干化废水调节池中的废水通过酸碱调和后，废水温度上升，不利于后续的工 艺处理，因此可将废水提升至冷却塔冷却处理。
[0009] 中沉池的上盖板上设有平流式刮泥机，所述平流式刮泥机的刮板与平流式刮泥机 为铰接，且刮板位于中沉池内部。
[0010] 平流式刮泥机的刮板可以将中沉池底部的污泥刮入中沉池的下出口，有效地防止 污泥堆积堵塞。
[0011] 污泥干化废水处理系统的处理工艺，包括如下步骤：
[0012] 1)污泥干化废水通过格栅进入污泥干化废水调节池，通过添加酸或者碱微调至中 性，均质均量。
[0013] 2)将调和至中性的污泥干化废水提升至冷却塔冷却处理，随后通过冷却塔的出水 口排回污泥干化废水调节池。
[0014] 3)将冷却过后的废水提升至气浮设备，除去废水中疏水基的固体和液体颗粒。
[0015] 4)废水在A池内搅拌，保持在缺氧的状态下，硝态氮反硝化作用产生氮气，从而去 氮。
[0016] 5)在0池中通过曝气，去除废水中的C0D;控制池内溶解氧浓度，氨氮硝化作用为硝 态氮，并将混合液回流至A池前端进行反硝化作用。
[0017] 6)生化处理后的废水在中沉池进行泥水分离，污泥回流到A池前端，上清液进ABFT 池。
[0018] 7)通过ABFT池内部的无数个微型反硝化反应器，同时发生氨氧化、硝化和反硝化 联合作用，高效去除氨氮和磷。
[0019] 8)最后在终沉池中，通过投加除磷药剂和水中的磷酸盐反应沉淀，上清液进标准 排放口。
[0020] 9)气浮设备导出的浮渣，中沉池和终沉池排出的污泥都导入污泥池中。
[0021] 10)将污泥池中污泥通过压滤机压成泥饼后，外运处理。
[0022] 本实用新型具有以下优点和效果:本实用新型可以有效地将污泥干化废水调和处 理至达到可排放水准的废水，解决了污泥干化之后产生的废水问题，同时将污泥干化废水 中残存的污泥压成泥饼一并处理。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型工艺流程示意图。
[0024] 图2为本实用新型污泥干化废水调节池、A池、0池和冷却塔连接示意图。
[0025] 图3为本实用新型中沉池、ABFT池、终沉池和外排池连接示意图。
[0026] 图4为本实用新型PAC加药装置结构示意图。
[0027] 图5为本实用新型污泥池和压滤机连接示意图。
[0028] 1为污泥干化废水调节池，2为气浮设备，3为A池，4为0池，5为中沉池，6为ABFT池，7 为终沉池，8为冷却塔，9为PAC加药装置，10为外排池，11为污泥池，12为压滤机，13为冷却塔 提升栗，14为废水提升栗，15为潜水搅拌机，16为中沉池提升栗，17为混合液回流栗，18为生 化池罗茨风机，19为平流式刮泥机。
【具体实施方式】
[0029] 下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对 本实用新型型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0030] 参见图1-图5,本实施例包括依次连接的污泥干化废水调节池1、气浮设备2、A池3、 0池4、中沉池5、ABFT池6、终沉池7，还包括冷却塔8、PAC加药装置9、标准排放口、外排池10、 污泥池11和压滤机12。
[0031] 泥干化废水调节池的进水口设有格栅，底部设有冷却塔提升栗13和废水提升栗 14。废水在污泥干化废水调节池1内加酸加碱微调后，温度上升，不利于后续工艺处理。此 时，冷却塔提升栗13可将污泥干化废水调节池1内的废水提升至冷却塔8内，废水向上喷出 形成小水珠，同时由冷却塔8底部的风机向上鼓风带走热气，从而实现对废水的降温处理， 将废水的温度从50~60°C冷却至30~35°C。
[0032] 冷却后的水珠在冷却塔8底部汇合，重新流回污泥干化废水调节池1内，再由废水 提升栗14将废水提升至气浮设备2WAC加药装置9为气浮设备2提供必要的药物，协助气浮 设备2实现固液或者液液分离，浮渣进入污泥池11，其余废水进入A池3。
[0033] A池3中设有组合填料，使废水中的有机物得到高效的处理。A池3底部还设有潜水 搅拌机15,一来可以防止污泥沉淀，二来还可以增加废水中的溶解氧的含量。
[0034] 0池4内也设有组合填料，底部设有中沉池提升栗16和混合液回流栗17。中沉池提 升栗16将水提升至中沉池5内，混合液回流栗17将混合液重新打入A池3前端进行反硝化作 用。0池4内还设有通气管道，由池外的生化池罗茨风机18通过通气管道向池内鼓风从而增 加0池4内废水的溶解氧的含量。
[0035] 中沉池5的上盖板上设有平流式刮泥机19,平流式刮泥机19的刮板位于中沉池5内 部，且刮板与平流式刮泥机19为铰接。刮板将中沉池5底部的污泥刮入中沉池5的出口，污泥 回流至A池3前端或直接被排放至污泥池11，液体则进入ABFT池6。
[0036]废水在ABFT池6内完成氨氧化、硝化和反硝化联合作用后，进入终沉池7，并在终沉 池7内完成泥水分离，污泥进入污泥池。
[0037]终沉池7的上清液通过标准排放口排放到外排池10,污泥池11内的污泥通过压滤 机12压成泥饼，滤液则回流到污泥干化废水调节池1内。
[0038]污泥干化废水处理系统的处理工艺，包括如下步骤：
[0039] 1)污泥干化废水通过格栅进入污泥干化废水调节池 1，通过添加酸或者碱微调至 中性，均质均量。
[0040] 2)将调和至中性的污泥干化废水提升至冷却塔8冷却处理，随后通过冷却塔8的出 水口排回污泥干化废水调节池1。
[0041] 3)将冷却过后的废水提升至气浮设备2,除去废水中疏水基的固体和液体颗粒。
[0042] 4)废水在A池3内搅拌，保持在缺氧的状态下，硝态氮反硝化作用产生氮气，从而去 氮。
[0043] 5)在0池4中通过曝气，去除废水中的C0D;控制池内溶解氧浓度，氨氮硝化作用为 硝态氮，并将混合液回流至A池3前端进行反硝化作用。
[0044] 6)生化处理后的废水在中沉池5进行泥水分离，污泥回流到A池3前端，上清液进 标准排放口。
[0045] 7)通过ABFT池6内部的无数个微型反硝化反应器，同时发生氨氧化、硝化和反硝化 联合作用，高效去除氨氮和磷。
[0046] 8)最后在终沉池 7中，通过投加除磷药剂和水中的磷酸盐反应沉淀，上清液进标准 排放口。
[0047] 9)气浮设备2导出的浮渣，中沉池 5和终沉池 7排出的污泥都导入污泥池 11中。
[0048] 10)将污泥池11中污泥通过压滤机12压成泥饼后，外运处理。
[0049] 本实施例中，混合液、污泥及滤液的回流情况如下：
[0050] 混合液回流:③-②
[0051] 污泥回流：④-②
[0052] ④-⑥
[0053] ⑤-⑥
[0054]滤液回流：⑦-①
[0055] ⑧-①
[0056] 污泥干化生产线在烘干过程中产生的冷凝水，进水指标基本如下：
[0058]本实施例各个步骤的处理效果如下：
[0059]
[0060]
[0061]虽然实用新型已以实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型的保护范围， 任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和范围内所作的更动与润饰， 均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1. 一种污泥干化废水处理系统，其特征在于:包括依次连接的污泥干化废水调节池、气 浮设备、A池、0池、中沉池、ABFT池、终沉池，还包括冷却塔、PAC加药装置、标准排放口、外排 池、污泥池和压滤机，所述冷却塔将污泥干化废水调节池内的废水做冷却处理;所述PAC加 药装置为所述气浮设备提供药物;所述终沉池的上清液出口与所述标准排放口连接，所述 污泥池的出泥口与压滤机连接，滤液口与污泥干化废水调节池连接;所述气浮设备的浮渣 排出口与污泥池的进口连接;所述A池和0池之间设有混合液回流管道;所述中沉池和A池之 间设有污泥回流管道;所述中沉池和终沉池分别通过污泥排出管道与污泥池连接。2. 根据权利要求1所述的污泥干化废水处理系统，其特征在于:所述泥干化废水调节池 的进水口处还设有格栅。3. 根据权利要求1所述的污泥干化废水处理系统，其特征在于:所述污泥干化废水调节 池底部设有冷却塔提升栗和废水提升栗，所述0池底部设有中沉池提升栗;所述冷却塔提升 栗将污泥干化废水调节池内的液体提升至冷却塔内，冷却塔的出水口与污泥干化废水调节 池的进口连接;所述废水提升栗将废水提升至气浮设备;所述中沉池提升栗将水提升至中 沉池内。4. 根据权利要求1所述的污泥干化废水处理系统，其特征在于:所述中沉池的上盖板上 设有平流式刮泥机，所述平流式刮泥机的刮板与平流式刮泥机为铰接，且刮板位于中沉池 内部。
【文档编号】C02F9/14GK205616707SQ201620044873
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2016年1月11日
【发明人】王伟能, 陈庆荣, 王卫文, 裘余丹, 汪恩典, 张学峰, 陈国栋
【申请人】煤科集团杭州环保研究院有限公司