一种生态挡水墙的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种生态挡水墙，旨在解决现有的生态挡水墙无法调整水体与微生物反应时长的缺点，其技术方案要点是：一种生态挡水墙，包括壳体，所述壳体上设有进水口和出水口，所述壳体内设有挡水组件，所述挡水组件包括多组换向辊、转动连接在壳体内的收卷辊以及用于阻挡水流的土工布层；每组所述换向辊包括转动连接在壳体内壁上部分的转辊和滑动连接在壳体内壁上的压辊；所述土工布层一端固定在壳体上，另一端收卷于收卷辊，且依次绕过转辊和压辊；所述收卷辊端部固定有转轴，所述转轴转动连接在壳体上且延伸至壳体外，所述转轴上设有用于固定转轴的固定组件。本实用新型的生态挡水墙可调节水体与微生物的反应时间。
【专利说明】
一种生态挡水墙
技术领域
[0001]本实用新型涉及污水处理装置技术领域，更具体地说，它涉及一种生态挡水墙。
【背景技术】
[0002]水流停留时间在水处理工艺中是比较重要的指数。水流停留时间很大程度上决定了污水的处理程度，是指水与微生物反应作用的平均时间。
[0003]在水处理工艺中，如何合理控制水流停留时间是一个比较关键的问题。目前，为了增加水流停留时间，最常采用的方法是建造沉淀池，在水流中截取至少一段，进行深挖，使水流在该沉淀池中滞留一段时间，与微生物发生反应后继续流向下流。采用这种处理方法，由于进入沉淀池内的水流便不再流动，需要处理完一池的水后再处理下一池的水，因此效率非常低。
[0004]因此，业界又设计了另一种增加水流停留时间的方法，设置迂回式廊道水处理池，在该处理池内设置多个迂回的廊道，使水从第一级廊道流向下一级廊道，以增加水流流程，进而增加水流停留时间。针对该方法的迂回式廊道水处理池，需要设置多道可将水流隔离形成迂回式廊道的挡水墙。现有技术中的挡水墙，多由若干根松木粧并列插入池底淤泥深处形成墙体，但这样的挡水墙一方面不利于水生微生物的成长，不利于水体净化；另一方面，由于松木粧之间存在间隙，水流会从间隙中流出，因此影响了水流停留时间，也影响了水体净化效率。
[0005]针对上述问题，目前，公开号为CN204080756U的中国专利公开了一种生态挡水墙，其技术方案要点是:一种生态挡水墙，用于隔离生态池的水体，包括由松木粧并列设置形成的墙体，所述墙体一侧设置有第一土工布层，另一侧设置有第二土工布层，所述第一土工布层和第二土工布层与墙体连接处均设置有固定钉，所述第一土工布层和第二土工布层的底部均设置有等距离的用于固定所述第一土工布层和第二土工布层的插件。
[0006]这种生态挡水墙虽然可以阻挡水流，起到延长水流停止的时间，但是由于每次需要进化的水体污染程度是不同的，因而需要与微生物反应的时间也是不同；如果需要进化的水体相对较干净，水体需要与微生物反应的时间相对较短，如果需要进化的水体被污染的较严重，水体就需要与微生物反应相对较长的时间；而这种生态挡水墙固定在净化水池中，水流通过的速率是一致的，对于污染较轻的水体于污染较重的水体处理速度也是一定的，这样在处理污染较轻的水体时，无疑会降低对工作效率，因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
【实用新型内容】
[0007]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生态挡水墙，通过设置换向辊和收卷辊，可以增减位于壳体内的土工布层的数量，从而增减水体流动的速率，进而改变了水体与微生物的反应时间。
[0008]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种生态挡水墙，包括壳体，所述壳体上设有进水口和出水口，所述壳体内设有挡水组件，所述挡水组件包括多组换向辊、转动连接在壳体内的收卷辊以及用于阻挡水流的土工布层;每组所述换向辊包括转动连接在所述壳体内壁上部分的转棍和滑动连接在所述壳体内壁上的压棍;所述土工布层一端固定在所述壳体上，另一端收卷于收卷辊，且依次绕过所述转辊和所述压辊;所述收卷辊端部固定有转轴，所述转轴转动连接在所述壳体上且延伸至壳体外，所述转轴上设有用于固定所述转轴的固定组件。
[0009]通过采用上述技术方案，需要净化的水由进水口进入壳体内，经土工布层的阻挡后，从出水口流出，由于设置了多组换向辊，土工布层依次绕过转辊和压辊，就会在整个壳体内就形成多道挡水墙，从而对水流起到了阻挡的作用；需要改变水体与微生物的反应时间时，转动收卷棍，土工布层便收卷在了收卷棍上，由于压棍滑动连接在壳体的内壁上，土工布层在收卷的过程中会将从靠近收卷辊的一端到远离收卷辊的一端的压辊依次提升至高处，从而减少了壳体内形成的挡水墙的数量，挡水墙的数量减少，对水流的阻挡的效果就会减弱，从而水流流动的速率就会增加，水体与微生物的反应时间也就减少了；而需要增加挡水墙的层数时，将收卷在收卷辊上的土工布层放出，即可压辊在重力的作用下下降，从而带动土工布层下降，形成新的挡水墙;根据水体被污染的程度，确定需要的挡水墙的数量，从而确定了水流流动的速率，进而确定了水体与微生物的反应时间;转轴延伸至壳体外，可以方便转动转辊，确定好挡水墙的层数后，通过固定组件将转轴固定即可完成调整过程;需要再次调整挡水墙的数量时，松开固定件，下降或上升压辊即可实现增减挡水墙的层数;通过设置换向辊和收卷辊，可以增减位于壳体内的土工布层的数量，从而增减水体流动的速率，进而改变了水体与微生物的反应时间。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述土工布层位于进水口的一端固定在所述壳体的上壁，且初始状态下，所述压辊与所述壳体的底壁相贴合。
[0011 ]通过采用上述技术方案，土工布层在进水口处形成一道挡水墙，使水体开始进入壳体内时就被阻挡而减慢水流速度，提高了阻挡水流的效果;初始状态下，压辊与壳体的底壁相贴合，这样水流进入壳体内受压辊的阻挡，而必须经过土工布层才可流过，进一步提高了阻挡水流的效果。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述收卷辊位于所述壳体的下部分。
[0013]通过采用上述技术方案，收卷辊位于壳体的下部分，从而在出水口处也会形成一道挡水墙，对水流进行阻挡作用，避免了所有压辊都上升后水流直接从通过壳体的情况发生。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述固定组件包括滑动连接在所述转轴的套环、固定在所述套环上的限位板、固定在所述壳体上且绕所述转轴均匀分布的限位块以及形成于所述限位块之间用于卡合所述限位板的限位槽。
[0015]通过采用上述技术方案，滑动套环即可带动限位板在转轴上滑移，固定转轴时，先将转轴转动到限位板与限位槽相对正的位置，再滑动套环将限位板卡入限位槽内，限位板在限位块的限制下而不会发生转动，从而转轴也就无法转动，土工布层也就被固定了。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述固定组件包括滑动连接在所述壳体上且位于所述转轴两侧的夹板以及穿设于所述固定板内的紧固件。
[0017]通过采用上述技术方案，夹板位于转轴的两侧，拧紧紧固件时，夹板在壳体上相对滑移并夹紧在转轴上，从而将转轴固定，进而将土工布层固定。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述转轴上与所述夹板相对齐的位置开设有夹持槽，且在所述转轴上形成棱柱。
[0019]通过采用上述技术方案，夹板在夹紧转轴时，即夹紧在棱柱上，棱柱的侧面与夹板形成相对固定，使转轴固定的更加牢靠。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述固定组件包括固定在所述壳体上的固定板、穿设在所述固定板上的固定件以及开设在所述转轴上的固定孔。
[0021]通过采用上述技术方案，固定转轴时，将固定件插入固定孔内，固定件在固定板的限制下，使转轴固定。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述固定孔设有多个，多个所述固定孔均匀分布在所述转轴上。
[0023]通过采用上述技术方案，开设多个均匀分布在转轴上的固定孔，使转轴转动较小的角度时，即可有固定孔与固定件对正，从而使转轴的固定更加方便。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述固定组件包括固定在所述壳体上的固定座、穿设在所述固定座上的固定杆以及固定在所述转轴上的支撑板，所述固定杆与所述支撑板相抵触。
[0025]通过采用上述技术方案，固定转轴时，将固定杆插入固定座内，固定杆与支撑板相抵触，从而限制了支撑板的转动，进而限制了转轴的转动，且固定过程简单快速。
[0026]本实用新型进一步设置为:所述转轴上固定有挡水环，所述挡水环与所述壳体相贴合。
[0027]通过采用上述技术方案，挡水环可以阻挡壳体内的水流，防止壳体内的水经转轴处溢出，同时减少了转轴被壳体内的污水腐蚀。
[0028]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0029]其一，通过设置换向辊和收卷辊，可以增减位于壳体内的土工布层的数量，从而增减水体流动的速率，进而改变了水体与微生物的反应时间；
[0030]其二，土工布层固定在壳体的上壁，压辊与壳体的底壁相贴合，提高了阻挡水流的效果；
[0031 ]其三，收卷辊位于壳体的下部分，避免了水流直接从壳体通过的情况发生；
[0032]其四，设置套环、限位板、限位块和限位槽，从而对转轴形成固定；
[0033]其五，设置夹板、紧固件和夹持槽，从而对转轴形成固定；
[0034]其六，设置固定板、固定件和固定孔，从而对转轴形成固定；
[0035]其七，设置固定座、固定杆和支撑板，从而对转轴形成固定；
[0036]其八，设置挡水环，防止水流从转轴处溢出，同时减少了污水对转轴的腐蚀。
【附图说明】
[0037]图1为实施例一的结构不意图；
[0038]图2为图1的A部放大图，用于显示转轴、固定组件、套环、限位板、限位块、限位槽和挡水环；
[0039]图3为实施例一的剖视图，用于显示挡水组件、换向辊、转辊、压辊、收卷辊和土工布层；
[0040]图4为实施例二的结构示意图，用于显示夹板、紧固件、夹持槽和棱柱；
[0041 ]图5为实施例三的结构示意图，用于显示固定板、固定件和固定孔；
[0042]图6为实施例四的结构示意图，用于显示固定座、固定杆和支撑板。
[0043]图中:1、壳体；11、进水口；12、出水口；2、挡水组件;21、换向辊;211、转辊;212、压辊;22、收卷辊;221、转轴；222、挡水环；223、夹持槽;224、棱柱;23、土工布层;3、固定组件；301、套环;302、限位板;303、限位块;304、限位槽;305、夹板;306、紧固件;307、固定板;308、固定件;309、固定孔;310、固定座;311、固定杆;312、支撑板。
【具体实施方式】
[0044]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0045]实施例一:一种生态挡水墙，如图3所示，壳体I固定在生态池的水流通道处，壳体I上设有进水口 11和出水口 12，壳体I内设有挡水组件2，水流由进水口 11进入壳体I，经挡水组件2的挡水作用后，从出水口 12流出；挡水组件2包括多组换向辊21、收卷辊22和土工布层23;换向辊21包括转动连接在壳体I上部分的转辊211和沿竖直方向滑动连接在壳体I内壁上的压辊212，初始状态下，压辊212与壳体I的底壁相贴合，初始状态是指压辊212能下降到的最低点；土工布层23—端固定在位于进水口 11处的壳体I上壁，另一端固定在收卷棍22上，且土工布层23依次绕过转辊211和压辊212;收卷辊22位于壳体I的下部分且转动连接在壳体I内，收卷辊22的端部固定有转轴221，如图1和图2所示，转轴221转动连接在壳体I上，且延伸至壳体I外，在转轴221的端部还可设置把手，以方便转动收卷辊22;转轴221上还设有用于固定转轴221的固定组件3，固定组件3包括滑动连接在转轴221上的套环301、固定在套环301上的限位板302以及多个固定在壳体I上的限位块303，多个限位块303绕转轴221均匀分布，且相邻限位块303之间形成有限位槽304，限位板302卡合在限位槽304使转轴221固定;为了防止壳体I内的水从转轴221处溢出，在转轴221上还固定有挡水环222，挡水环222与壳体I相贴合，对水流起到阻挡的作用。
[0046]需要净化的水由进水口 11进入壳体I内，经土工布层23的阻挡后，从出水口 12流出，由于设置了多组换向辊21，土工布层23依次绕过转辊211和压辊212，就会在整个壳体I内就形成多道挡水墙，从而对水流起到了阻挡的作用；需要改变水体与微生物的反应时间时，转动收卷辊22，土工布层23便收卷在了收卷辊22上，由于压辊212滑动连接在壳体I的内壁上，土工布层23在收卷的过程中会将从靠近收卷辊22的一端到远离收卷辊22的一端的压辊212依次提升至高处，从而减少了壳体I内形成的挡水墙的数量，挡水墙的数量减少，对水流的阻挡的效果就会减弱，从而水流流动的速率就会增加，水体与微生物的反应时间也就减少了；而需要增加挡水墙的层数时，将收卷在收卷辊22上的土工布层23放出，即可压辊212在重力的作用下下降，从而带动土工布层23下降，形成新的挡水墙;根据水体被污染的程度，确定需要的挡水墙的数量，从而确定了水流流动的速率，进而确定了水体与微生物的反应时间;转轴221延伸至壳体I外，可以方便转动转辊211，确定好挡水墙的层数后，通过固定组件3将转轴221固定即可完成调整过程；需要再次调整挡水墙的数量时，松开固定件308，下降或上升压辊212即可实现增减挡水墙的层数;通过设置换向辊21和收卷辊22，可以增减位于壳体I内的土工布层23的数量，从而增减水体流动的速率，进而改变了水体与微生物的反应时间。
[0047]实施例二:一种生态挡水墙，如图4所示，与实施例一的不同之处在于，固定组件3包括滑动连接在壳体I上且位于转轴221两侧的夹板305以及穿设在固定板307内的紧固件306，转轴221上与夹板305相对齐的位置开设有夹持槽223，且在转轴221上形成棱柱224。
[0048]实施例三:一种生态挡水墙，如图5所示，与实施例一的不同之处在于，固定组件3包括固定在壳体I上的固定板307、穿设在固定板307上的固定件308以及开设在转轴221上的固定孔309，固定孔309设有多个，多个固定孔309均匀分布在转轴221上。
[0049]实施例四:一种生态挡水墙，如图6所示，与实施例一的不同之处在于，固定组件3包括固定在壳体I上的固定座310、穿设在固定座310上的固定杆311以及固定在转轴221上的支撑板312，固定杆311与支撑板312相抵触。
[0050]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种生态挡水墙，其特征在于:包括壳体(I)，所述壳体(I)上设有进水口(11)和出水口(I2)，所述壳体(I)内设有挡水组件(2)，所述挡水组件(2)包括多组换向辊(21)、转动连接在壳体(I)内的收卷辊(22)以及用于阻挡水流的土工布层(23);每组所述换向辊(21)包括转动连接在所述壳体(I)内壁上部分的转辊(211)和滑动连接在所述壳体(I)内壁上的压辊(212);所述土工布层(23)—端固定在所述壳体(I)上，另一端收卷于收卷辊(22)，且依次绕过所述转辊(211)和所述压辊(212);所述收卷辊(22)端部固定有转轴(221)，所述转轴(221)转动连接在所述壳体(I)上且延伸至壳体(I)外，所述转轴(221)上设有用于固定所述转轴(221)的固定组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种生态挡水墙，其特征在于:所述土工布层(23)位于进水口(11)的一端固定在所述壳体(I)的上壁，且初始状态下，所述压辊(212)与所述壳体(I)的底壁相贴合。3.根据权利要求1所述的一种生态挡水墙，其特征在于:所述收卷辊(22)位于所述壳体(I)的下部分。4.根据权利要求1所述的一种生态挡水墙，其特征在于:所述固定组件(3)包括滑动连接在所述转轴(221)的套环(301)、固定在所述套环(301)上的限位板(302)、固定在所述壳体(I)上且绕所述转轴(221)均匀分布的限位块(303)以及形成于所述限位块(303)之间用于卡合所述限位板(302)的限位槽(304)。5.根据权利要求1所述的一种生态挡水墙，其特征在于:所述固定组件(3)包括滑动连接在所述壳体(I)上且位于所述转轴(221)两侧的夹板(305)以及穿设于所述固定板(307)内的紧固件(306)。6.根据权利要求5所述的一种生态挡水墙，其特征在于:所述转轴(221)上与所述夹板(305)相对齐的位置开设有夹持槽(223)，且在所述转轴(221)上形成棱柱(224)。7.根据权利要求1所述的一种生态挡水墙，其特征在于:所述固定组件(3)包括固定在所述壳体(I)上的固定板(307)、穿设在所述固定板(307)上的固定件(308)以及开设在所述转轴(221)上的固定孔(309)。8.根据权利要求7所述的一种生态挡水墙，其特征在于:所述固定孔(309)设有多个，多个所述固定孔(309)均匀分布在所述转轴(221)上。9.根据权利要求1所述的一种生态挡水墙，其特征在于:所述固定组件(3)包括固定在所述壳体(I)上的固定座(310)、穿设在所述固定座(310)上的固定杆(311)以及固定在所述转轴(221)上的支撑板(312)，所述固定杆(311)与所述支撑板(312)相抵触。10.根据权利要求1所述的一种生态挡水墙，其特征在于:所述转轴(221)上固定有挡水环(222)，所述挡水环(222)与所述壳体(I)相贴合。
【文档编号】C02F3/34GK205635090SQ201620411681
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】项建儿, 高建国
【申请人】杭州天仁建设环境有限公司