增氧活水机的制作方法

文档序号:10946504阅读:456来源:国知局
增氧活水机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开并提供了一种设计合理、机构简单、质量轻、安装拆卸方便的能够提高拨水工作效率、增强增氧能力以及使用寿命长的增氧活水机。本实用新型包括浮体、叶轮、若干个拨水杆、电机以及设置在所述电机的顶端的支撑杆,所述叶轮固定设置在所述电机的输出端上,若干个所述拨水杆均匀水平固定在所述电机上,所述浮体通过若干个所述拨水杆置于所述叶轮的外围,其特征在于:所述叶轮的中心处通过一颗第一螺丝安装在所述电机的输出端上,所述叶轮的工作锥面上均匀设置有若干个叶片,若干所述叶片中包括有适量的边缘带折边的造浪叶片。本实用新型适用于池塘增氧领域以及污水处理领域。
【专利说明】
増氧活水机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种增氧活水机。
【背景技术】
[0002]在池塘养殖中,通常都要使用增氧机来对池塘进行增氧,以使得池塘内的渔业作物能够得到更加好的氧气条件。增氧机的基本结构多数都是采用电机、叶轮以及浮体相结合,但目前市面上的增氧机的电机、叶轮、浮体以及支撑杆之间的组装连接都需要采用大量的螺丝,使得其整体的安装或者拆卸工序复杂;目前市面上叶轮都是采用轮面中心开放式的叶轮,这种设计使得叶轮必须要采用一个法兰、最少四颗螺丝来与电机相连接,这就使得叶轮整体的结构较为复杂、生产成本较高,并且目前叶轮上的叶片都为竖直式的叶片,其工作的时候对于水面的搅动量较小且中空的开放式叶轮设计也会使得整个增氧机在工作时对拨动的水面面积相对来讲较小,工作效率不高。
[0003]又由于目前市面上的增氧机外部结构的防水以及内部的转动轴承设计都不够合理,不能够为增氧机整体提供足够的防水以及不能为转动轴承提供足量的润滑油,从而使得增氧机整体的使用寿命不长。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种设计合理、机构简单、质量轻、安装拆卸方便的能够提高拨水工作效率、增强增氧能力以及使用寿命长的增氧活水机。
[0005]本实用新型所采用的技术方案是:本实用新型包括浮体、叶轮、若干个拨水杆、电机以及设置在所述电机的顶端的支撑杆,所述叶轮固定设置在所述电机的输出端上,若干个所述拨水杆均匀水平固定在所述电机上,所述浮体通过若干个所述拨水杆置于所述叶轮的外围,所述叶轮的中心处通过一颗第一螺丝安装在所述电机的输出端上,所述叶轮的工作锥面上均匀设置有若干个叶片,若干所述叶片中包括有适量的边缘带折边的造浪叶片。
[0006]所述电机的输出端上的外壁上均匀设置有若干个键槽,所述叶轮的中心孔处设置有与所述键槽相适配的预埋键,所述预埋键适配放置在所述键槽中,所述叶片数量为十二,其中边缘带折边的所述造浪叶片有三个并均匀分布在十二个所述叶片中,所述叶片的固定边上设置有固定卡爪,所述叶轮的工作锥面上均匀设置有与所述固定卡爪相适配的卡爪槽,所述叶片的固定边的首端上设置有第一螺钉固定台,所述叶轮的工作锥面上均匀设置有与所述第一螺钉固定台相适配的第二螺钉固定台,所述叶轮的工作锥面上均匀设置有导水槽。
[0007]所述电机的中部设置有连接台,所述浮体的边缘上均匀设置有分别与若干个所述拨水杆相适配的定位槽,所述拨水杆的一端通过一颗第二螺丝水平设置在所述连接台上,另一端则适配地放置在所述定位槽内并沿所述定位槽向外伸沿设置有伸沿段,所述伸沿段固定设置有拨水片。
[0008]所述浮体的底部设置有数量与所述拨水杆的数量相匹配的固定卡台,所述固定卡台位于所述定位槽的下方,所述拨水片的底部设置有与所述固定卡台相适配的卡体。
[0009]所述浮体为模块式浮体,它均匀分为若干个模块体,每个模块体的前后端均为相互适配的卡扣体,每个所述卡扣体上均设置有螺丝孔以及与所述螺丝孔相适配的固定螺丝,若干个所述模块体通过其前后两端的所述卡扣体相扣紧并通过所述固定螺丝相固定。
[0010]所述电机包括自上而下依次连接设置的电滑环部、马达转子部以及齿轮部,所述电滑环部包括帽盖、滑环外壳以及滑环,所述滑环的外围自上至下分别套设有第一尼龙套以及第二尼龙套,所述第一尼龙套以及所述第二尼龙套之间还设置有油封,所述油封套设在所述滑环的外围,所述帽盖、所述滑环外壳以及所述第一尼龙套三者相结合处还设置有第一防渗胶圈。
[0011]所述马达转子部包括上端盖、马达转子以及转子外壳,所述马达转子分别设有上端轴以及下端轴,所述上端轴的外部套设有第一转动轴承,所述上端盖的内部中央处设置有轴承槽,所述第一转动轴承适配放置在所述轴承槽内,所述轴承槽内部的上端面与所述第一转动轴承的上端面之间留有空隙,所述空隙内设置有润滑剂,所述上端盖与所述转子外壳的结合处设置有第二防渗胶圈。
[0012]所述下端轴的外围自上至下依次套设有油封垫片以及第二转动轴承,所述油封垫片与所述下端轴紧配,所述油封垫片的外围套设有油封,所述油封垫片、述第二转动轴承以及所述下端轴的结合处设置有第三防渗胶圈。
[0013]所述齿轮部内部的设置有润滑油循环螺旋桨、油道以及滤芯,所述油道与所述润滑油循环螺旋桨相对应,所述滤芯与所述油道相对应连通,所述润滑油循环螺旋桨通过所述齿轮部内部的转动齿轮所带动,所述齿轮部的腔体的右下部表面上固定设置有吸肩磁铁。
[0014]所述支撑杆的数量为二,两个所述支撑杆各自通过一颗第三螺丝设置在所述电机的顶部外围。
[0015]所述第一尼龙套以及所述第二尼龙套分别由两个相对应的半圆柱套所组成,所述第一尼龙套以及所述第二尼龙套的环壁上分别均匀设置有若干个润滑脂孔,若干个所述润滑脂孔沿所述第一尼龙套以及所述第二尼龙套的环壁呈螺旋状分布,所述第一尼龙套的顶端以及所述第二尼龙套的底端分别均匀设置有若干个润滑脂槽。
[0016]本实用新型的有益效果是:在本实用新型中,由于采用了封闭式的注塑叶轮,并且叶轮上的三个叶片采取了折弯设计,所以在工作时,叶轮能够充分与水面接触并增加了搅动水面的面积,再加上本实用新型的三个拨水片的共同作用,使得本实用新型相对于以往的增氧机,其拨水效率更高,而采用大功率的电机时,其作用面积相对增大,从而在同一面积的水塘内,需使用到的增氧机数会相对减少,从而减少整体增氧的投入成本;而且叶轮、拨水杆、支撑杆、浮体的安装都采用了单螺丝式结合或者卡紧式结合,而浮体是采用了能够相互结合的模块化的设计,叶片也通过卡爪与叶轮上对应的卡抓槽相配合,所以相对于以往的增氧机,本实用新型安装拆卸更加方便,生产成本更加低廉,运输更加方便;
[0017]又由于设置在马达转子顶部的第一转动轴承与上端盖之间设有充满润滑剂的空隙、在马达转子底部自上至下依次设置的油封与第二转动轴承,所以在马达转子工作转动时,第一转动轴承能够得到润滑剂的保护,而第二转动轴承则能够受到其下方的齿轮油的保护,又由于在齿轮部的腔体内设置有润滑油循环螺旋桨7以及吸肩磁铁,所以能够使得齿轮部的腔体内的润滑油循环流动于整个齿轮部的腔体内,同时能够有效吸取电机工作时产生的铁肩,从而使得电机工作时更省电的同时也能使整体使用寿命得到延长;
[0018]又由于在第一尼龙套以及第二尼龙套的壁上设置有沿其套壁呈螺旋状分布的润滑脂孔,所以在电机工作时转动时,润滑脂孔内的润滑脂能够不断地对所述滑环进行润滑保护,从而提高了电机整体的使用寿命;
[0019]又由于电机的各个连接结合处都设置有防渗胶圈,所以其防水效果更佳,能达到IP68的等级。
【附图说明】
[0020]图1是本实用新型的整体结构示意图;
[0021]图2是本实用新型的工作面结构示意图;
[0022]图3是本实用新型的内部结构示意图;
[0023I图4是图3中A的放大示意图;
[0024]图5是图3中B的放大示意图;
[0025]图6是图3中C的放大示意图;
[0026]图7是本实用新型中叶片的示意图;
[0027]图8是本实用新型中叶轮与叶片的组合示意图;
[0028]图9是本实用新型中尼龙套的结构示意图;
[0029]图10是本实用新型中尼龙套的半边结构示意图;
[0030]图11是本实用新型【具体实施方式】二的齿轮部的结构示意图。
【具体实施方式】
[0031]【具体实施方式】例1:
[0032]如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示,本实用新型包括浮体1、叶轮2、三个拨水杆3、电机4以及设置在所述电机4的顶端的两个支撑杆5,所述叶轮2固定设置在所述电机4的输出端上,三个所述拨水杆3均匀水平固定在所述电机4上,所述浮体I通过若干个所述拨水杆3置于所述叶轮2的外围,所述电机4的输出端上的外壁上均匀设置有三个键槽,所述叶轮2的中心孔处设置有三个与所述键槽相适配的预埋键,所述预埋键适配放置在所述键槽中,进而所述叶轮2初步连接在所述电机4的输出端上,然后所述叶轮2的中心孔通过一颗第一螺丝41安装在所述电机4的输出端上,且所述叶轮2的中心处内部设置有多个卡位孔,所述第一螺丝41的外壁上设置有多个与所述卡位孔相适配的卡扣,进而使得所述叶轮2能够更加稳定地安装在所述电机4的输出端上。两个所述支撑杆5各自通过一颗第三螺丝51设置在所述电机4的顶部外围。所述叶轮2的工作锥面上均匀设置有十二个叶片21,其中三个为边缘带折边的所述造浪叶片22,三个边缘带折边的所述造浪叶片22均匀分布在十二个所述叶片21中。所述叶轮2为注塑材料制成,以减轻整体产品重量。
[0033]所述叶片21的固定边上设置有三个固定卡爪211,所述叶轮2的工作锥面上均匀设置有三个与所述固定卡爪211相适配的卡爪槽214,所述叶片21的固定边的首端上设置有第一螺钉固定台212,所述叶轮2的工作锥面上均匀设置有与所述第一螺钉固定台212相适配的第二螺钉固定台213,所述叶轮2的工作锥面上均匀设置有导水槽23。十二个所述叶片21分别通过各自的所述固定卡爪211安装在所述叶轮2的所述卡爪槽内,并通过螺钉与其固定。
[0034]所述浮体I为模块式浮体,它均匀分为三个模块体11,每个模块体11的前后端均为相互适配的卡扣体,每个所述卡扣体上均设置有螺丝孔112以及与所述螺丝孔相适配的固定螺丝113,三个所述模块体11通过其前后两端的所述卡扣体相扣紧并通过所述固定螺丝113相固定。
[0035]所述电机4的中部设置有连接台42,所述浮体I的边缘上均匀设置有分别与若干个所述拨水杆3相适配的定位槽,所述拨水杆3的一端通过一颗第二螺丝31水平设置在所述连接台42上,另一端则适配地放置在所述定位槽内并沿所述定位槽向外伸沿设置有伸沿段,所述伸沿段通过螺丝固定设置有拨水片32。
[0036]所述浮体I的底部设置三个固定卡台12,所述固定卡台12位于所述定位槽的下方,所述拨水片32的底部设置有与所述固定卡台12相适配的卡体321。安装时,所述卡体321卡在所述固定卡台12的外部,进而使得所述浮体被三个所述拨水杆3支撑而适配置于所述叶轮2的外围。工作时,所述拨水片32能够有效搅动水体,使得所述水体与空气充分接触,进而增加所述水体的含氧量。
[0037]所述电机4包括自上而下依次连接设置的电滑环部43、马达转子部44以及齿轮部,所述电滑环部43包括帽盖431、滑环外壳432以及滑环433,所述滑环433的外围自上至下分别套设有第一尼龙套4331以及第二尼龙套4332,所述第一尼龙套4331以及所述第二尼龙套4332之间还设置有油封4333,所述油封4333套设在所述滑环433的外围,所述帽盖431、所述滑环外壳432以及所述第一尼龙套4331三者相结合处还设置有第一防渗胶圈434。
[0038]所述马达转子部44包括上端盖441、马达转子442以及转子外壳443,所述马达转子442分别设有上端轴4421以及下端轴4422,所述上端轴4421的外部套设有第一转动轴承444,所述上端盖441的内部中央处设置有轴承槽4411,所述第一转动轴承444适配放置在所述轴承槽4411内,所述轴承槽4411内部的上端面与所述第一转动轴承444的上端面之间留有空隙,所述空隙内设置有润滑剂,进而所述马达转子442工作时,所述第一转动轴承444能够有足量的润滑剂保护。所述上端盖441与所述转子外壳443的结合处设置有第二防渗胶圈448。
[0039]所述下端轴4422的外围自上至下依次套设有油封垫片445以及第二转动轴承446,所述油封垫片445与所述下端轴4422紧配,所述油封垫片445的外围套设有油封447,所以当所述电机4在工作时,所述第二转动轴承446能够受到处于所述马达转子442下方的齿轮油的润滑保护作用,并且所述齿轮油被隔绝在所述马达转子442的下方。所述油封垫片445、述第二转动轴承446以及所述下端轴4422的结合处设置有第三防渗胶圈449。
[0040]所述齿轮部的腔体的下部表面上固定设置有吸肩磁铁6,所述电机工作时,所述吸肩磁铁6能够吸附住所述电机内部转动产生的铁肩,以保证所述电机的使用寿命。
[0041 ]所述第一尼龙套4331以及所述第二尼龙套4332分别由两个相对应的半圆柱套所组成,所述第一尼龙套4331以及所述第二尼龙套4332的环壁上分别均匀设置有四个润滑脂孔4313,八个所述润滑脂孔4313沿所述第一尼龙套4331以及所述第二尼龙套4332的环壁呈螺旋状分布,所述第一尼龙套4331的顶端以及所述第二尼龙套4332的底端分别均匀设置有四个润滑脂槽,所述润滑脂孔4313以及所述润滑脂槽内均设置有润滑脂。当电机工作转动时,所述润滑脂孔4313以及所述润滑脂槽内的润滑脂能够为所述电机4提供润滑保护。
[0042]所述电机4的外壁光滑无散热片,其靠所述叶轮2在工作时打起的水花进行散热。
[0043]【具体实施方式】例2:
[0044]如图11所示,本【具体实施方式】与【具体实施方式】例I的不同之处在于所述齿轮部内部的左端设置有润滑油循环室8,所述润滑油循环室8内设置有润滑油循环螺旋桨7,所述齿轮部内部还设置有油道9以及滤芯10,所述油道9与所述润滑油循环室8相连通,所述滤芯10与所述油道9相连通,所述润滑油循环螺旋桨7通过所述齿轮部内部的转动齿轮所带动,通过所述润滑油循环螺旋桨7的转动,使所述齿轮部内部的润滑油能够进行在所述齿轮部内部的循环流动。
[0045]本实用新型适用于池塘增氧领域以及污水处理领域。
【主权项】
1.一种增氧活水机,它包括浮体(1)、叶轮(2)、若干个拨水杆(3)、电机(4)以及设置在所述电机(4)的顶端的支撑杆(5),所述叶轮(2)固定设置在所述电机(4)的输出端上,若干个所述拨水杆(3)均匀水平固定在所述电机(4)上,所述浮体(I)通过若干个所述拨水杆(3)置于所述叶轮(2)的外围,其特征在于:所述叶轮(2)的中心孔通过一颗第一螺丝(41)安装在所述电机(4)的输出端上,所述叶轮(2)的工作锥面上均匀设置有若干个叶片(21),若干所述叶片(21)中包括有适量的边缘带折边的造浪叶片(22 )。2.根据权利要求1所述的一种增氧活水机,其特征在于:所述电机(4)的输出端上的外壁上均匀设置有若干个键槽,所述叶轮(2 )的中心孔处设置有与所述键槽相适配的预埋键,所述预埋键适配放置在所述键槽中,所述叶片(21)数量为十二,其中边缘带折边的所述造浪叶片(22)有三个并均匀分布在十二个所述叶片(21)中,所述叶片(21)的固定边上设置有固定卡爪(211),所述叶轮(2)的工作锥面上均匀设置有与所述固定卡爪(211)相适配的卡爪槽(214),所述叶片(21)的固定边的首端上设置有第一螺钉固定台(212),所述叶轮(2)的工作锥面上均匀设置有与所述第一螺钉固定台(212)相适配的第二螺钉固定台(213),所述叶轮(2)的工作锥面上均匀设置有导水槽(23)。3.根据权利要求1所述的一种增氧活水机,其特征在于:所述电机(4)的中部设置有连接台(42),所述浮体(I)的边缘上均匀设置有分别与若干个所述拨水杆(3)相适配的定位槽,所述拨水杆(3)的一端通过一颗第二螺丝(31)水平设置在所述连接台(42)上,另一端则适配地放置在所述定位槽内并沿所述定位槽向外伸沿设置有伸沿段,所述伸沿段通过螺丝固定设置有拨水片(32),所述支撑杆(5)的数量为二,两个所述支撑杆(5)各自通过一颗第三螺丝(51)设置在所述电机(4)的顶部外围。4.根据权利要求3所述的一种增氧活水机,其特征在于:所述浮体(I)的底部设置有数量与所述拨水杆(3)的数量相匹配的固定卡台(12),所述固定卡台(12)位于所述定位槽的下方,所述拨水片(32)的底部设置有与所述固定卡台(12)相适配的卡体(321)。5.根据权利要求1所述的一种增氧活水机,其特征在于:所述浮体(I)为模块式浮体,它均匀分为若干个模块体(11),每个模块体(11)的前后端均为相互适配的卡扣体,每个所述卡扣体上均设置有螺丝孔(112)以及与所述螺丝孔相适配的固定螺丝(113),若干个所述模块体(11)通过其前后两端的所述卡扣体相扣紧并通过所述固定螺丝(113)相固定。6.根据权利要求1所述的一种增氧活水机,其特征在于:所述电机(4)包括自上而下依次连接设置的电滑环部(43)、马达转子部(44)以及齿轮部,所述电滑环部(43)包括帽盖(431)、滑环外壳(432)以及滑环(433),所述滑环(433)的外围自上至下分别套设有第一尼龙套(4331)以及第二尼龙套(4332),所述第一尼龙套(4331)以及所述第二尼龙套(4332)之间还设置有油封(4333),所述油封(4333)套设在所述滑环(433)的外围,所述帽盖(431)、所述滑环外壳(432)以及所述第一尼龙套(4331)三者相结合处还设置有第一防渗胶圈(434)。7.根据权利要求6所述的一种增氧活水机,其特征在于:所述马达转子部(44)包括上端盖(441)、马达转子(442)以及转子外壳(443),所述马达转子(442)分别设有上端轴(4421)以及下端轴(4422),所述上端轴(4421)的外部套设有第一转动轴承(444),所述上端盖(441)的内部中央处设置有轴承槽(4411),所述第一转动轴承(444)适配放置在所述轴承槽(4411)内,所述轴承槽(4411)内部的上端面与所述第一转动轴承(444)的上端面之间留有空隙,所述空隙内设置有润滑剂,所述上端盖(441)与所述转子外壳(443)的结合处设置有第二防渗胶圈(448)。8.根据权利要求7所述的一种增氧活水机,其特征在于:所述下端轴(4422)的外围自上至下依次套设有油封垫片(445)以及第二转动轴承(446),所述油封垫片(445)与所述下端轴(4422)紧配,所述油封垫片(445)的外围套设有油封(447),所述油封垫片(445)、述第二转动轴承(446)以及所述下端轴(4422)的结合处设置有第三防渗胶圈(449)。9.根据权利要求6所述的一种增氧活水机,其特征在于:所述齿轮部内部的设置有润滑油循环螺旋桨(7)、油道(9)以及滤芯(10),所述油道(9)与所述润滑油循环螺旋桨(7)相对应,所述滤芯(10)与所述油道(9)相对应连通,所述润滑油循环螺旋桨(7)通过所述齿轮部内部的转动齿轮所带动,所述齿轮部的腔体的右下部表面上固定设置有吸肩磁铁(6)。10.根据权利要求6所述的一种增氧活水机,其特征在于:所述第一尼龙套(4331)以及所述第二尼龙套(4332)分别由两个相对应的半圆柱套所组成,所述第一尼龙套(4331)以及所述第二尼龙套(4332)的环壁上分别均匀设置有若干个润滑脂孔(4313),若干个所述润滑脂孔(4313)沿所述第一尼龙套(4331)以及所述第二尼龙套(4332)的环壁呈螺旋状分布,所述第一尼龙套(4331)的顶端以及所述第二尼龙套(4332)的底端分别均匀设置有若干个润滑脂槽。
【文档编号】C02F7/00GK205635097SQ201620014968
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年1月8日
【发明人】张传敏, 葛惠陟, 张恩光, 李国峰
【申请人】珠海聚能精密工业有限公司, 吉林大学珠海学院
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