一种切削液循环系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种切削液循环系统，包括沉淀槽、磁力分离器、过滤罐、离心罐和调配罐，所述沉淀槽接有进液管、排污管，沉淀槽与磁力分离器连接；所述磁力分离器包括吸附槽、磁性滚筒和导屑板，所述磁性滚筒位于所述吸附槽中，所述磁性滚筒的表面与导屑板接触，所述导屑板连接所述排污管；所述磁力分离器与过滤罐连接，所述过滤罐内部设置一级过滤网和二级过滤层，所述二级过滤层内部填充有吸附金属离子的离子交换树脂，所述过滤罐的底部连接所述排污管；所述过滤罐与离心罐连接；所述离心罐底部连接所述排污管，离心罐与调配罐连接；所述调配罐设置出液管。本实用新型旨在解决现有的切削液循环系统中金属离子累积和的难以形成循环问题。
【专利说明】
一种切削液循环系统
技术领域
[0001]本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种切削液循环系统。【背景技术】
[0002]切削液(cutting fluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液切削过程中，具有良好的清洗作用，除去生成的切肩、磨肩以及铁粉、油污和砂粒，防止机床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂轮的切削刃口保持锋利，同时切削液还具有一定的防锈功能，防止环境介质及外来腐蚀物质对金属产生腐蚀。
[0003]切削液在使用的过程中常会混入金属肩和油污等，需要经过切削液循环系统进行清理以循环使用，然而现有的切削液循环系统仅能够延缓切削液的使用寿命，却不能形成真正的循环，切削液需要人工进行补充，而且切削液长期混入金属微粒，切削液本身对于金属有一定的溶解性，导致长期循环后切削液中金属离子超标，影响切削液的正常使用，而切削液本身为化学制品，无法通过加入金属沉降剂进行金属离子的处理，存在金属离子清除难的问题。【实用新型内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种切削液循环系统，以解决现有的切削液循环系统中金属离子累积和的难以形成循环问题，设计了一种新型的切削液循环系统，该循环系统能够有效消除切削液中的各种杂质，实现切削液的循环使用，还能够对切削液中的金属离子进行吸附清除，降低金属离子浓度。
[0005]—种切削液循环系统，包括沉淀槽、磁力分离器、过滤罐、离心罐和调配罐，所述沉淀槽接有进液管、排污管，沉淀槽与磁力分离器连接;所述磁力分离器包括吸附槽、磁性滚筒和导肩板，所述磁性滚筒位于所述吸附槽中，所述磁性滚筒的表面与导肩板接触，所述导肩板连接所述排污管;所述磁力分离器与过滤罐连接，所述过滤罐内部设置一级过滤网和二级过滤层，所述二级过滤层内部填充有吸附金属离子的离子交换树脂，所述过滤罐的底部连接所述排污管;所述过滤罐与离心罐连接;所述离心罐底部连接所述排污管，离心罐与调配罐连接;所述调配罐设置出液管。
[0006]进一步的，所述沉淀槽内部设置有挡油板，所述挡油板从沉淀槽的顶部向下延伸， 所述沉淀槽设置有油液导出管，所述油液导出管的水平高度高于所述挡油板的底部高度。
[0007]进一步的，所述调配罐上接有碱罐、酸罐和切削原液罐，且调配罐8内部设置pH检测计。
[0008]本实用新型设置了沉淀槽先对切削液进行大部分油污和不溶性杂质的清除，通过一定时间的静置分层，油污会聚集在切削液的上层，大部分不溶性杂质沉降在沉淀槽的底层，降低了后续处理的压力;再通过磁力分离器中的磁性滚筒对切削液中的铁肩进行吸附， 降低切削液中的铁肩含量，铁肩通过导肩板排除;过滤罐中设置了一级过滤网和二级过滤层，切削液先经过一级过滤网过滤，所述二级过滤层中设置有离子交换树脂，对切削液中的金属离子进行吸附，该吸附方式不需要在切削液中加入额外的沉降剂或其他化学物质，避免了对切削液的化学性质产生影响，保证其循环系统的可持续性;在切削液循环系统中还设置有调配罐，通过调配罐自动对切削液的pH值进行调节，使其保持良好的工作环境，同时还设置有切削原液罐进行切削液原液的补充，解决切削液使用过程中有效成分下降的问题。【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[〇〇1〇]图1为一种切削液循环系统的结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0012]参见图1所示，本实用新型公开了一种切削液循环系统，包括沉淀槽3、磁力分离器 4、过滤罐5、离心罐7和调配罐8,所述沉淀槽3接有进液管2、排污管6,沉淀槽3对切削液进行大部分油污和不溶性杂质的清除，通过一定时间的静置分层，油污会聚集在切削液的上层， 大部分不溶性杂质沉降在沉淀槽3的底层，降低了后续处理的压力。[0〇13]沉淀槽3与磁力分离器4连接;所述磁力分离器4包括吸附槽41、磁性滚筒42和导肩板43,所述磁性滚筒42位于所述吸附槽41中，所述磁性滚筒42的表面与导肩板43接触，所述导肩板43连接所述排污管6;切削液进入吸附槽41中，磁性滚筒42转动，同时对切削液中的铁肩进行吸附，降低切削液中的铁肩含量，磁性滚筒42表面的铁肩通过导肩板43导出，最后通过排污管6进行排除。
[0014]所述磁力分离器4与过滤罐5连接，所述过滤罐5内部设置一级过滤网51和二级过滤层52,所述二级过滤层52内部填充有吸附金属离子的离子交换树脂，所述过滤罐5的底部连接所述排污管6;切削液先经过一级过滤网51过滤，所述二级过滤层52中设置有离子交换树脂，对切削液中的金属离子进行吸附，该吸附方式不需要在切削液中加入额外的沉降剂或其他化学物质，避免了对切削液的化学性质产生影响，保证其循环系统的可持续性；
[0015]所述过滤罐5与离心罐7连接;所述离心罐7底部连接所述排污管6,通过离心罐7对切削液中剩余的小部分油污进行分离，进一步还原切削液的品质。[〇〇16] 离心罐7与调配罐8连接;所述调配罐8设置出液管。
[0017]作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述沉淀槽3内部设置有挡油板31，所述挡油板31从沉淀槽3的顶部向下延伸，挡油板31能够有效避免油污混入切削液中排到磁力分离器4,所述沉淀槽3设置有油液导出管1，所述油液导出管1的水平高度高于所述挡油板31的底部高度，避免油污从挡油板31底部溢出。[〇〇18]作为本实用新型的一种优选的实施方式，所述调配罐8上接有碱罐82、酸罐83和切削原液罐84,且调配罐8内部设置pH检测计81，pH检测计81检测调配罐8中切削液的pH状态， 从而通过碱罐82和酸罐83自动对切削液的pH值进行调节，使其保持良好的工作环境，同时还设置有切削原液罐84进行切削液原液的补充，解决切削液使用过程中有效成分下降的问题。[〇〇19]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种切削液循环系统，其特征在于，包括沉淀槽、磁力分离器、过滤罐、离心罐和调配 罐，所述沉淀槽接有进液管、排污管，沉淀槽与磁力分离器连接;所述磁力分离器包括吸附 槽、磁性滚筒和导肩板，所述磁性滚筒位于所述吸附槽中，所述磁性滚筒的表面与导肩板接 触，所述导肩板连接所述排污管;所述磁力分离器与过滤罐连接，所述过滤罐内部设置一级 过滤网和二级过滤层，所述二级过滤层内部填充有吸附金属离子的离子交换树脂，所述过 滤罐的底部连接所述排污管;所述过滤罐与离心罐连接;所述离心罐底部连接所述排污管， 离心罐与调配罐连接;所述调配罐设置出液管。2.根据权利要求1所述的一种切削液循环系统，其特征在于，所述沉淀槽内部设置有挡 油板，所述挡油板从沉淀槽的顶部向下延伸，所述沉淀槽设置有油液导出管，所述油液导出 管的水平高度高于所述挡油板的底部高度。3.根据权利要求1所述的一种切削液循环系统，其特征在于，所述调配罐上接有碱罐、 酸罐和切削原液罐，且调配罐内部设置pH检测计。
【文档编号】C02F9/12GK205635237SQ201620292948
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月8日
【发明人】姚军, 许世海
【申请人】四会市格鲁森润滑技术有限公司