胶线分离机的制作方法

胶线分离机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种胶线分离机，包括机架、上滚齿、下滚齿、切割装置、操纵装置和动力装置，其中机架一端上面设有滚齿架；上滚齿一端转动固定在滚齿架上；下滚齿与上滚齿平行布置，下滚齿可沿着靠近或远离上滚齿方向上下移动；切割装置包括上割刀和下割刀，用于剥离橡胶；操纵装置用于推动下滚齿，促使下滚齿与所述上滚齿啮合；动力装置包括电动机与动力传递装置，本实用新型中胶线分离机适合农村家庭用电，而且用电量比较省，每天以10小时工作量用电15度左右，加工成本较低，同时降低了劳动强度、提高了分离效率高，并且环保，避免了热处理时产生有毒气体对人身体的伤害。
【专利说明】
胶线分离机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种分离设备，具体涉及一种胶线分离机。
【背景技术】
[0002]传统分离废旧胶线主要有两种方式:一是，纯手工加工，劳动者平均每天加工胶线产量只有10公斤；二是，手摇式机构加工，每天产量可达40公斤。手摇式机构的工作原理是把条状胶线卡在Y形割刀中，另一端缠绕在滚筒上，然后摇动手柄产生拉力，使橡胶和钢丝线分离开。这种加工方式，在一定程度上提高胶线分离的效率，但劳动强度也较高。采用传统胶线分尚加工方式存在以下缺陷:
[0003](I)纯手工加工，用右手摇动手柄，要产生大的拉力，需比较大的手臂力量。因此，劳动强度高，产量完全是靠手的力量来决定的，效率低下。
[0004](2)手摇式机构加工，使用Y形割刀，要求两手用力把胶线卡在割刀内。割刀内的缝隙极易磨损，磨损后不易卡住胶线，分离不了胶线。必须要重新换新的Y形割刀，报废旧割刀。
[0005](3)胶线缠绕在滚筒上，需要左手把胶线绕在铁钩上才能缠绕，但是，胶线经常会出现掉落现象，不能顺利的加工，极大地影响了加工效率。
[0006]而现代的分离废旧胶线的主要方式为先将废旧胶线破碎，在将破碎的胶线放入机器中通过高温液化表面的橡胶从而将胶线分离。但需要相应的排污处理，后续工序较为繁琐，配备要求较高。
[0007]综上所述，传统的分离废旧胶线的方式劳动强度较高，胶线分离的效率较低，而现代的分离废旧胶线的方式虽然提高了胶线分离的效率，但这种方式需要较高的温度要求，机器运转需要较大的电压，同时橡胶液化分离将会产生较大的污染，需要专业的排污处理，这就需要一系列全套的生产处理设备，不适合小工厂以及家庭式的加工方式。
【实用新型内容】
[0008]本实用新型的目的是为了克服现有技术中存在的上述缺陷，提供一种胶线分离机。
[0009]为解决上述问题，本实用新型提出一种胶线分离机，其包括:
[0010]机架，其一端上面设有滚齿架；
[0011]上滚齿，其一端转动固定在所述滚齿架上；
[0012]下滚齿，其与上滚齿平行布置，下滚齿可沿着靠近或远离上滚齿方向上下移动；
[0013]切割装置，其包括上割刀和下割刀，用于剥离橡胶；
[0014]操纵装置，其用于推动下滚齿，促使下滚齿与上滚齿啮合；
[0015]动力装置，其包括电动机与动力传递装置。
[0016]上述技术方案中，滚齿架上半部分的前侧设有所述上割刀，滚齿架下半部分的前侧设有所述下割刀，上割刀可沿竖直方向手动调节，下割刀铰接在所述滚齿架上，下割刀可绕上割刀所在平面转动。
[0017]上述技术方案中，滚齿架下半部分设有滑动槽，滑动槽内设有轴承滑块，下滚齿通过轴承滑块设置于滚齿架下半部分，下滚齿可在滚齿架内沿着靠近或远离上滚齿方向上下移动。
[0018]上述技术方案中，滚齿架一侧机架设有动力装置，动力传递装置包括十字槽联轴器、减速器、双排链条连接器、齿轮，电动机与减速器通过十字槽联轴器连接，减速器与齿轮通过双排链条连接器连接，齿轮与上滚齿轴承固定连接。
[0019]上述技术方案中，操纵装置包括齿条、滑管、滑杆、固定套、连杆、托板、凸轮、踏杆、拉杆、拉簧，踏杆一端转动固定在所述机架上，踏杆中部通过拉簧连接在所述机架上，拉杆与踏杆固定连接，拉杆与所述凸轮铰接，凸轮与齿条接触，所述齿条与滑管一端固定连接，滑管一端与固定套固定连接，滑杆竖直固定连接在机架上，滑杆外套所述滑管与固定套。
[0020]上述技术方案中，连杆包括第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆，第一连杆与固定套铰接，第一连杆与所述第二连杆和第三连杆铰接，第二连杆与所述机架铰接，第三连杆与第四连杆铰接，第四连杆垂直固定连接在所述托板上。
[0021 ]上述技术方案中，轴承滑块与托板固定连接。
[0022]上述技术方案中，机架上设有控制电动机开关的电源开关，电源开关与电动机通过电源线连接。
[0023]本实用新型的有益效果在于:
[0024]与现有技术相比，本实用新型继承了传统胶线分离方法的工作原理，采用拉力和割刀的作用，把废旧胶线分离出橡胶和钢丝线，与现代热分离技术相比，有效抑制了分离加工所产生的大气与水污染;其次，胶线分离机利用电动机作为动力源，增加了加工速度，同时，电动机旋转力矩产生的拉力，足够完全分离的力，解放了两手的劳动强度，更是提高了分离胶线的效率；另外，胶线分离机的电动机的电源采用单相电，适合农村家庭用电，提供相当方便，而且用电量比较省，每天以10小时工作量用电15度左右，加工成本较低;再者，胶线分离机在分离过程中，产生的拉力则由上、下齿轮式滚刀啮合，咬住胶线以及自身的旋转提供的，为废旧胶线在分离时，提供持续、足够的作用力；同时，胶线分离机采用凸轮机构，使齿轮和齿条啮合，供给齿条一个提升运动，从而推动下滚齿上升并与上滚齿啮合，可以减轻脚部下踩的力量;胶线分离机分离的割刀采用敞开式:上割刀、下割刀，把废旧胶线直接放在下割刀上，合上下割刀，即可分离胶线，上割刀可以上、下调节，使割刀间的缝隙可以改变，以适应不同宽度的胶线要求；最后，胶线分离机极大地减轻了劳动强度，操作简单、方便，打破了传统的加工方法，实现半自动化加工方式，效率高。
【附图说明】
[0025]图1为本实用新型中胶线分离机的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型中胶线分离机的的后视图。
[0027]其中:
[0028]1、电动机;2、十字槽联轴器;3、减速器;4、双排链条连接器;5、齿轮;6、滚齿架;7、机架;8、电源开关;9、滑管；10、滑杆;11、固定套；12、踏杆;13、拉杆;14、拉簧;15、第一连杆；16、第二连杆；17、第三连杆；18、第四连杆；19、上割刀；20、下割刀；21、齿条;22、凸轮;23、上滚齿;24、下滚齿;25、轴承滑块;26、托板;27、连杆。
【具体实施方式】
[0029]为便于更好的理解本实用新型的目的、结构特征以及功效等，现结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
[0030]本实用新型中的胶线分离机，如图1、图2所示，包括:
[0031 ]机架7，其一端上面设有滚齿架6;上滚齿23，其一端转动固定在滚齿架6上，一端与齿轮5轴承固定连接;下滚齿24，其与上滚齿23平行布置，下滚齿24可沿着靠近或远离上滚齿23方向上下移动;切割装置，其包括上割刀19和下割刀20，用于剥离橡胶;操纵装置，其用于推动下滚齿24，促使下滚齿23与上滚齿24啮合;动力装置，其包括电动机I与动力传递装置。
[0032]滚齿架6上半部分的前侧设有所述上割刀19，滚齿架6下半部分的前侧设有下割刀20，上割刀19可沿竖直方向手动调节，下割刀20铰接在滚齿架上，下割刀20可绕上割刀19所在平面转动。
[0033]滚齿架6下半部分设有滑动槽，滑动槽内设有轴承滑块25，下滚齿24通过轴承滑块25设置于滚齿架6下半部分，下滚齿24可在滚齿架6内沿着靠近或远离上滚齿23方向上下移动。
[0034]滚齿架6—侧机架7设有动力装置，动力传递装置包括十字槽联轴器2、减速器3、双排链条连接器4、齿轮5，电动机I与所述减速器3通过十字槽联轴器2连接，减速器3与齿轮5通过双排链条连接器4连接，齿轮5与上滚齿23轴承固定连接。
[0035]操纵装置包括齿条21、滑管9、滑杆10、固定套11、连杆27、托板26、凸轮22、踏杆12、拉杆13、拉簧14，踏杆12—端转动固定在机架7上，踏杆12中部通过拉簧14连接在机架7上，拉杆13与踏杆12固定连接，拉杆13与所述凸轮22铰接，凸轮22与齿条21接触，齿条21与滑管9 一端固定连接，滑管9 一端与固定套11固定连接，滑杆10竖直固定连接在机架7上，滑杆10外套所述滑管9与固定套11。
[0036]连杆27包括第一连杆15、第二连杆16、第三连杆17、第四连杆18，第一连杆15与固定套11铰接，第一连杆15与第二连杆16和第三连杆17铰接，第二连杆16与所述机架7铰接连接，第三连杆17与第四连杆18铰接，第四连杆18垂直固定连接在托板26上。
[0037]轴承滑块25与托板26固定连接。
[0038]机架上7设有控制所述电动机开关的电源开关8，电源开关8与电动机I通过电源线连接。
[0039]本实用新型中的胶线分离机使用时，首先根据胶线的尺寸上下手动调节好上割刀19的位置，打开电源开关8，电动机I开始运转，电动机I的动力经十字槽联轴器2、减速器3、双排链条联接器4传递到齿轮5和上滚齿23，上滚齿23和齿轮5作稳定低速旋转运动，转速为200r/mino
[0040]之后将胶线放在下滚齿上，转动下割刀20并固定，此时胶线夹在上割刀19与下割刀20之间，再踩下踏杆12，促使拉杆13向下运动，拉杆13拉动凸轮转动，当凸轮22旋转到你最高点时推动齿条21向靠近齿轮5的方向运动，当齿轮5和齿条21啮合后，齿轮5带动齿条21、滑管9以及固定套11沿着滑杆10向上运动，固定套11带动第一连杆15的转动，从而带动第二连杆16和第三连杆17的运动，最后促使第四连杆18向上运动，第四连杆18推动与其垂直固定连接的托板26向上运动，托板26推动下滚齿24在滚齿架6的滑槽内向向靠近上滚齿23的方向移动，上滚齿23、下滚齿24啮合，咬住胶线，滚齿的旋转拖着它开始向背离上割刀19和下割刀20的方向移动做直线移动，与此同时，凸轮22继续转动退至最低点，使齿条21向远离齿轮5的方向回退，齿条21和齿轮5脱离啮合，致使齿条21不再提升，齿条21停止运动，而胶线从闭合的上割刀19、下割刀20缝隙中拖过去，把橡胶挡在割刀外侧，从而促使夹在上割刀19和下割刀20之间的胶线在割刀的作用下实现胶线分离。
[0041]打开下割刀，同时释放踏杆12，凸轮22回到初始状态，下滚齿24退回到滑槽底部，上滚齿23、下滚齿24脱离啮合，胶线分离机恢复到初始状态，胶线调头，另一头做上述同样的工序，从而完全实现钢丝线和橡胶的分离效果。
[0042]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
【主权项】
1.一种胶线分离机，其特征在于，包括: 机架(7)，其一端上面设有滚齿架(6); 上滚齿(23)，其一端转动固定在所述滚齿架(6)上； 下滚齿(24)，其与所述上滚齿(23)平行布置，所述下滚齿(24)可沿着靠近或远离所述上滚齿(23)方向上下移动； 切割装置，其包括上割刀(19)和下割刀(20)，用于剥离橡胶； 操纵装置，其用于推动所述下滚齿(24)，使所述下滚齿(24)与所述上滚齿(23)啮合； 动力装置，其包括电动机(I)与动力传递装置。2.根据权利要求1所述胶线分离机，其特征在于:所述滚齿架(6)上半部分的前侧设有所述上割刀(19)，所述滚齿架(6)下半部分的前侧设有所述下割刀(20)，所述上割刀(19)可沿竖直方向手动调节，所述下割刀(20)铰接在所述滚齿架(6)上，所述下割刀(20)可绕所述上割刀(19)所在平面转动。3.根据权利要求1所述胶线分离机，其特征在于:所述滚齿架(6)下半部分设有滑动槽，所述滑动槽内设有轴承滑块(25)，所述下滚齿(24)通过所述轴承滑块(25)设置于所述滚齿架(6)下半部分，所述下滚齿(24)可在所述滚齿架(6)内沿着靠近或远离所述上滚齿(23)方向上下移动。4.根据权利要求1所述胶线分离机，其特征在于:所述滚齿架(6)—侧所述机架(7)设有所述动力装置，所述动力传递装置包括十字槽联轴器(2)、减速器(3)、双排链条连接器(4)、齿轮(5)，所述电动机(I)与所述减速器(3)通过所述十字槽联轴器(2)，所述减速器(3)与所述齿轮(5)通过所述双排链条连接器(4)连接，所述齿轮(5)与所述上滚齿(23)轴承固定连接。5.根据权利要求1所述胶线分离机，其特征在于:所述操纵装置包括齿条(21)、滑管(9)、滑杆(10)、固定套(11)、连杆(27)、托板(26)、凸轮(22)、踏杆(12)、拉杆(13)、拉簧(14)，所述踏杆(12)—端转动固定在所述机架(7)上，所述踏杆(12)中部通过所述拉簧(14)连接在所述机架(7)上，所述拉杆(13)与所述踏杆(12)固定连接，所述拉杆(13)与所述凸轮(22)铰接，所述凸轮(22)与所述齿条(21)接触，所述齿条(21)与所述滑管(9) 一端固定连接，所述滑管(9) 一端与所述固定套(11)固定连接，所述滑杆(10)竖直固定连接在所述机架(7)上，所述滑杆(10)外套所述滑管(9)与所述固定套(11)。6.根据权利要求5所述胶线分离机，其特征在于:所述连杆(27)包括第一连杆(15)、第二连杆(16)、第三连杆(17)、第四连杆(18)，所述第一连杆(15)与所述固定套(11)铰接，所述第一连杆(15)与所述第二连杆(16)和第三连杆(17)铰接，所述第二连杆(16)与所述机架(7)固定连接，所述第三连杆(17)与所述第四连杆(18)铰接，所述第四连杆(18)垂直固定连接在所述托板(26)上。7.根据权利要求1所述胶线分离机，其特征在于:所述机架(7)上设有控制所述电动机开关的电源开关(8)，所述电源开关(8)与所述电动机(I)通过电源线连接。
【文档编号】B29B17/02GK205673349SQ201620462102
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年5月20日 公开号201620462102.X, CN 201620462102, CN 205673349 U, CN 205673349U, CN-U-205673349, CN201620462102, CN201620462102.X, CN205673349 U, CN205673349U
【发明人】郑修标
【申请人】三门县职业中等专业学校